宝龙金轮广场深基坑细则修改版课件资料Word下载.docx
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1、本工程及深基坑支护工程概况及参数：
序号
各分项工程内容
设计及参数
设计单位
施工单位
备注
1
支护桩
混凝土灌注桩桩径700mm，桩中心距为1400，桩顶加做混凝土的冠梁，混凝土强度等级均为C30。
扬州大学工程设计研究院
江苏地基
2
水泥土搅拌桩
双轴搅拌桩桩径700mm，双轴间搭接长度为200mm，水泥掺入量大于15%，水灰比1:
2，固化剂采用P.C42.5水泥。
3
土方开挖
苏中建设
6
降水
7
基坑监测
南京地质勘查院
8
支护桩基检测
扬州市开元岩土工程检测有限公司
二、本工程深基坑支护工程的特点、难点
2.1本工程深基坑支护工程设计、施工特点、难点
1、特点：
本工程为扬州宝龙金轮广场项目地下室基坑支护工程，工程地点位于扬州维扬路、纬四路与扬子江路交叉路口南侧地块，江苏长江机械化基础工程公司勘察，扬州大学工程设计研究院设计。
2、2、难点：
①、地理位置复杂，施工风险大
本工程南侧临近扬州市商检局大楼，西侧紧靠维扬路，东侧紧靠规划支路，北侧紧靠纬四路，施工作业面狭小，施工难度大。
②深基坑支护施工过程工序复杂，现场地质情况复杂，支护结构断面为两排灌注桩夹一排搅拌桩，工程量大，需消除的安全隐患很多；
根据
地质勘探报告为杂填土、粉砂土、粉细砂及粉质黏土，局部存在全风化岩层。
2.2本工程深基坑支护工程质量控制的难点
1、灌注桩质量控制的重点是钢筋、混凝土等原材料质量及桩位、高程、混凝土成型质量。
本工程的难点是工作面狭小；
如何避免塌孔、偏位、断桩等质量通病。
三、深基坑支护工程监理工作依据
3.1经审查合格的设计文件。
3.2本工程施工合同、协议等资料。
3.3本工程《监理规划》。
3.4经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。
3.5本工程适用的深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
深基坑支护工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表3.1
序号
名称
编号
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》
JGJ311-2013
四、项目监理部组织机构
4.1项目监理部组织机构框架图
五、深基坑支护工程监理工作流程
5.2深基坑支护工程双轴搅拌桩工程监理工作流程
复搅拌喷浆二次提升成桩
6、深基坑支护工程监理工作控制要点及目标值
6.1本工程深基坑支护工程质量目标。
根据设计文件、施工合同及相关标准的要求，本工程深基坑等级为南侧为二级，其余为三级，子分部质量目标确定为合格、工期目标为12个月。
6.2本工程深基坑支护工程监理质量控制点。
依据建质〔2009〕87号文及省市建设行政主管部门的相关规定，本项目深基坑支护工程将对以下安全专项施工方案进行专家论证：
1、周边桩、土方、降水分部工程专项施工方案。
2.围护桩分部工程专项施工方案。
3.沉降观测方案。
根据国家规范及相关标准的规定，结合本工程深基坑支护分项工程的实施内容及特点，本工程深基坑支护工程监理质量控制关键点的确定。
分项工程名称
质量控制关键点
双轴搅拌桩
水泥掺入量、搅拌时间
混凝土灌注桩
钢筋笼、灌注前验孔、混凝土浇筑
6.3深基坑支护工程各分项工程监理控制要点及目标值。
1、双轴搅拌桩：
控制目标值为合格。
①、认真审查施工单位的施工组织设计，检查督促施工方在施工前组织有关人员认真讨论施工组织设计要点，并由现场技术负责人向全体施工人员做好质量技术交底工作。
②专职质检员对每道工序须自检合格后经监理复查同意后方准进入下道工序施工，对不符合图纸设计和相关规范要求施工及达不到质量要求的工序，必须采取补救措施，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。
③、进场原材料的规格、品种、出厂日期、标号等必须检查验收，并按规范要求抽样送检，合格后方可使用，材料进场后妥善保管。
④、桩机安装要保持垂直，搅拌桩的垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差不大于50mm。
⑤、监理人员严格按相关要求检查验收：
（1）严格控制桩径、桩中心距、桩体纵横向搭接长度、水灰比、送浆压力等技术参数：
双轴深层搅拌机叶片直径为700mm，桩中心距为500mm,桩体纵横向搭接200mm,采用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15%，水灰比为0.45～0.60，送浆压力为0.4～0.6Mpa，要求深搅桩石块28d无侧限抗压强度标准值qu28d≥1.0Mpa,应进行试配试验以确保达到设计强度。
（2）严格控制施深搅施工工艺：
深层搅拌桩采用“四搅两喷”施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与迅速提升，搅拌提升时不应使空内产生负压造成周边地基沉降。
（3）监理应注意已拌制浆液搁置时间、中途停浆时间并做好书面：
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用，施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，若因故超时，搭接施工中必须放缓搅拌速度保证搭接质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或放喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
（4）严格控制深搅桩顶翻浆高度；
搅拌桩桩顶以上翻浆部分应予以保留，如搅拌桩施工过程中翻浆高度过小甚至出现负值时，应及时与设计联系。
（5）施工过程中加强对搅拌桩施工过程的监理及对成品质量的检测，如发现质量问题应主动、及时与设计联系，以便及时采取补救措施。
（6）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻机取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
⑥、前后台操作应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
⑦、检查灰浆搅拌必须按设计要求，在压浆过程中严格控制进浆速度。
⑧、每班指定专人做好每根桩的施工原始记录，及时做水泥土试块，并在竣工图上标明桩号。
2、混凝土灌注：
①测量定位
在审核施工方的测量定位方案后，对定位轴线、水准点、龙门板标高进行复核。
通过试成桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，并严格按试桩纪要实行。
护筒埋设：
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部应设1～2个溢流孔；
护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其上缘标高一般应高出地面≥200mm。
要求施工方在每天施工前复核龙门桩的位置，确认无误以便复核桩位；
每根桩在桩机就位开钻前，必须进行桩位二次复核，复核时或有监理人员现场旁站认证，或在施工单位复核后由监理人员再次复核。
桩位复核时，桩中心偏差应≤50mm。
开钻前，监理人员应测量每根钻杆的长度，计算其合计长度，并作记录，以便确认钻孔深度。
②钻进成孔
桩机安置必须水平、稳固，转杆应保持垂直。
为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定：
开钻后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。
在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
钻孔成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度偏差≤h/100。
正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。
岩性判断：
记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断），岩样应编号、保存、归档，入岩的深度满足设计要求。
注：
如达不到上述要求，应督促施工方及时和设计院取得联系，会同业主、设计、承建方共同查找分析原因，最后以设计方出具的技术联系单为准再行施工。
③清孔质量
泥浆性能应符合要求，泥浆比重不大于1.2，粘度小于28s，含砂量小于8%，要求施工单位配备泥浆比重仪。
孔底沉渣：
沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校，确保准确。
孔底沉碴厚度指标：
端承桩≤50mm。
④钢筋笼制作及吊运安装
本工程所用钢筋的出厂合格证（质量证明书）应齐全，且应按要求抽样检查钢筋力学性能（复验单）；
数量、规格应与实际使用相一致，并要求施工单位填写《材料/构配件/设备报验单》，报请监理验证认可。
材料试验单位的资质审查凭证应提交监理部审查、认可。
钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋笼几何尺寸符合设计要求，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2012）》验收；
要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。
加强筋要求正圆（长短径差≤10mm），并且与主筋之间全部采用点焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的50%。
主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋笼完成后报验。
钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位变化；
居中下放，轻起轻落，保证垂直度与保护层厚度；
如下插困难，应查明原因，不得强行压入。
分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度≥10d，并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性，焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。
焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。
钢筋笼顶面达到设计标高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。
钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，误差≤±
50mm。
⑤混凝土拌制
本工程使用混凝土均为商品砼，由施工单位及时出示每车次供砼小票与现场同品质材料所配制的混凝土级配单和混凝土强度报告，混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为18～22cm，流动度保持率＞1小时坍落度降至15cm的时间，初凝时间＞3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂。
浇灌前的混凝土不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。
⑥混凝土的水下灌注
导管应有足够的强度、刚度和良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；
导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头，使用前应进行压力充水试验。
下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。
导管下放时应测量和记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水塞和砼为准，一般为300～500mm为宜。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出。
导管下放到位后，应及时进行二次清孔，泥浆比重应保持在1.1～1.2。
二次清孔完成后及时报验和签复。
二次清孔后半小时应灌注第一斗砼，否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。
首批砼灌注量应有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中0.8m以上，首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为2～4m。
在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升和分断拆除上段导管，导管下端在砼内埋设深度应控制在2～4m，在任何情况下不得小于1m。
。
水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1.15或达到设计要求。
在提升导管时，应保持竖直，位置居中，防止碰挂钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。
最后拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩影响成桩质量。
砼浇筑过程中，抽测砼原材料的计量和配合比，每台班坍落度抽查不少于2次，试块不少于1组，砼试块必须进行旁站见证取样。
⑦其它
在砼灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔，以防串孔，塌孔、断桩，打桩单位应按监理单位审核通过的施工线路顺序施工，不得擅自改变线路。
桩施工过程中，监理人员应督促施工单位按照工艺流程要求，在每道工序完成后步步报验，步步复核，以保证质量预控到位。
旁站监理人员应坚持岗位，在桩基施工过程中将有关数据同步记录在“钻孔灌注桩施工监理记录”表内。
施工过程中发生事故时，旁站监理员应及时向总监报告，由施工、监理单位及有关人员拟定处置办法（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案），待处理完毕后，才可继续正常施工。
七、深基坑支护工程监理工作方法及措施
7.1审查内容：
审查设计审图手续是否完备；
是否进行了专家论证；
签字手续是否齐全；
如有较大变更是否重新组织专家论证，签字批准手续是否齐全；
审查承包单位的质量保证体系、安保体系是否建立健全；
审查承包单位报送的拟进场的建筑材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料。
7.2复核内容：
施工单位生产资质、安全生产许可证，特种作业人员上岗证、施工机械检验证书、测量仪器计量证书等。
7.3质量安全问题的处理方法：
监理工程师联系单、通知单、停工令、备忘录、项目监理机构向有关主管部门质量安全报告单等。
7.4旁站
本工程深基坑支护工程监理旁站部位主要包括：
灌注桩混凝土浇筑、搅拌桩成桩。
7.5平行检验
平行检验的材料是钢筋、混凝土；
平行检验的工序是场地平整等。
7.6巡视检查内容：
工程测量基准点、控制点及监测点等的保护使用情况，进场工程材料的质量检测、报验情况，施工现场的工程材料/构配件的制作加工使用情况，正在施工作业面操作情况，施工现场机械设备、安全设施使用和保养情况，各作业面安全操作、文明施工情况，已完成的检验批、分部分项工程质量等。
7.7现场协调方式：
组织现场协调会、工地例会、专题会议等。
7.8其他监理方法：
工程款支付控制需经监理签字确认、桩基子分部工程验收等。
7.9深基坑支护子分部工程质量检测：
所有建筑材料、产品、半成品的常规材料检测；
支护桩结构的强度、桩身完整性检测；
水泥土桩的取芯、强度检测；
土层锚杆拉拔力检测；
支撑结构砼强度检测；
其它必要的检测项目。
7.10表式
采用江苏省示范项目表式及江苏省第五版表式报验。
扬州建苑工程监理有限责任公司
宝龙金轮广场工程监理部
2014年10月10日
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