卸料平台施工方案悬挑废文档格式.docx
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《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
六、施工工艺技术：
1、型钢悬挑卸料平台
卸料平台名称
商场2层-卸货平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
3
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.8
次梁外伸长度m（m）
0.25
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
5.4
钢丝绳夹个数
2、施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
3、施工方法
1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4）、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6）、台面应满铺脚手板。
7）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8）、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4、检验与验收
1）、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2）、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3）、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
4）、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
七、施工安全保证措施
1、组织保障
1）、安全保证体系
2）、环境保护体系
2、技术措施
型钢悬挑卸料平台
1）、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2）、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3）、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4）、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5）、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6）、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7）、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8）、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
3、监测与监控
1）、安全管理
（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
（5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
（6）脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除；
（7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
（8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2）、日常维护管理要求
（1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
（2）弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；
其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
（4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
（5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
（6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
◆由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
◆由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
◆搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
第二部分
计算书及相关图纸：
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
5.3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1977
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
堆放荷载Pk（kN）
堆放荷载作用面积S（m2）
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
QK1+Pk/S）×
1=1.2×
0.39×
2+5/2）×
1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
7.608×
0.82=0.487kN·
m
σ=Mmax/W=0.487×
106/（4.17×
103）=116.765N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2）×
0.8+1.2×
0.1212=3.432kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
0.8+0.1212=2.033kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=3.432（2.52/8-0.252/2）+7×
2.5/4=6.949kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=6.949×
106/（1.05×
62.14×
103）=106.502N/mm2<
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.03×
25004/（384×
206000×
391.47×
104）×
（5-24（0.25/2.5）2）+5×
25003/（48×
104）=1.223mm<
[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=6.949×
106/0.771×
103=145.024N/mm2<
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
（235/fy）=（570×
9.00×
53.00/2500×
126.00）×
（235/215.00）=0.943;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb=0.771
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
R1=q1×
B/2=3.432×
3/2=5.148kN
R2=q2×
B/2=2.033×
3/2=3.05kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A（cm2）
25.69
截面回转半径ix（cm）
7.04
1272.7
141.4
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.198+0.150+0.010）=0.429kN/m
Pk/2=1.4×
5/2=3.5kN
R1=5.148kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=3.05kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R左=16.870KN
Mmax=11.837kN·
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=16.870/（5.400/3.500）=10.934kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=11.837×
141.400×
103）+10.934×
103/25.69×
102=83.981N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（kN·
νmax=3.367mm<
[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
λx=a1/ix=350.000/7.040=49.716
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×
206000.000×
25.690×
102/（1.1×
49.7162）=1921098.556N
由λx=49.716，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.874
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=10.934×
103/（0.874×
25.69×
102）+1.0×
11.837×
106/[1.05×
103×
（1-0.8×
10.934×
103/1921098.556）]=84.959N/mm2<
主梁稳定性满足要求！
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=16.870/0.839=20.104kN
[Fg]=aFg/K=0.820×
322.000/9.000=29.338kN>
T外=20.104kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
节点二
σ=T外/（2A）=20.104×
103/[2×
3.14×
（20/2）2]=32.012N/mm2<
[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×
lw）=20.104×
103/（2×
8.000×
120.000）=10.471N/mm2<
ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
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