丙烯塔施工Word格式文档下载.docx
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三、工程基本概况及特点
1、工程概况：
本工程丙烯塔位于分离区西南角，为双塔联合基础。
设计基础埋深4.5m，其坐落在未扰动卵石层（或砂岩）上，地面以下混凝土表面为青凝（PHA）防水（腐），基座尺寸为20m×
9.5m，基础上预埋80条M56（Q235-B螺栓）地脚螺栓。
2、主要实物量
1
开挖土方
约1800m3
2
回填土方
约1260m3
3
M56,Q235-B螺栓
80条
4
C30混凝土
620m3
5
混凝土垫层
C15混凝土
40m3
6
钢筋
（ф16、ф28、ф32）
55t
7
PHA
200Kg
8
灌浆用微膨胀混凝土
5.8m3
3、工程特点
A．场地土质较差，自然地面以下3m范围内以回填及淤泥质土为主；
施工现场窄小；
地下水位较高（局部挖到1.8m就有地下水渗出）；
以上均给土方开挖、运输等带来一定的困难。
B．本工程施工周期短，时间紧、任务重。
C．基础含钢量较大，为大体钢筋积混凝土结构，混凝土一次浇筑量大。
四、主要施工顺序
定位放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋预制→钢筋绑扎安装→模板支设→螺栓安装校对→混凝土浇注→混凝土测温养护→基础防腐处理→土方回填→与安装交接→土建工程竣工验收
五、主要施工方案、方法
1、定位放线
建立设备基础控制网：
根据甲方所提供的场地坐标的12#及13#点施测。
其投点容许误差为±
2mm~±
3mm。
此项工作完成以后及时报PC承包商、监理及质量监督部门验线，并及时形成文字资料（《定位放线记录》）。
并对检验后的结果及时标示，不合格的点未修正正确严禁用于工程施工。
基础的定位：
基础的定位宜用中心线定位，为便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。
将全部中心线与地脚螺栓组中心线统一编号，并与控制网（桩）的尺寸关系标明。
按照中心线测设图，然后在距离基础开挖边线约2.0m~5.0m处，定出中心桩，以便开挖。
标桩的埋设示意图：
回填土
2、土方开挖
A．工程地质、水文地质条件
本场地地处黄河南岸一级地质，根据钻探资料，本工程所处场地内地层上部主要由
层素填土，
层粉土或淤泥质和
层卵石层组成，
层第三细沙质泥岩和泥质沙岩，现按地层分布顺序自上而下分为：
素填土，
粉土（淤泥质土），
卵石，
沙质泥岩。
根据地质资料，卵石层埋深2.1m~8.0m左右，卵石层层位稳定，分布较均，承载力较高，是良好的持力层。
地耐力约在600Kpa。
但是场地内地下水层属空隙潜水，地下水位埋深约0.8m~2.9m，地下水主要受大气降水和西南部含水层侧向径流补给素填土层。
场地已经过大致平整，平均海拔约在1543.30m。
气象条件：
年平均气温为9.80C；
极端最低气温-23.10C；
极端最高气温39.80C；
最冷月平均气温-5.30C；
最热月平均气温22.40C；
B．土方开挖施工：
a土方开挖前，要先经各部门审批完《动土证》后，方可动土施工；
b该施工场地土方开挖，严格执行厂区土票制度，办理动土票，无票不得动土施工；
c向厂方有关部门确认，施工地点下有无埋设管线，若有应经有关部门批准，确定管线处理方案后，方可进行开挖。
d测量工根据设计图放线，基底四周留足工作面。
基础开挖前，结合放坡系数（1：
0.5）准确划出开挖区域。
同时，在开挖区域外，作好控制高程基准点，以便在施工过程中随时引点控制标高。
e作好排水工作，在场地周围设置必要的排水沟，防止雨天或施工中积水塌方。
f设定机械交通路线和基础开挖顺序，以保证机械顺利进入场地、土方的顺利运出和施工的有序进行。
g本工程土方开挖，我单位拟采用机械开挖人工清槽。
接近基底设计标高时，为防止超挖和扰动基底土，在距基底标高300mm处，人工修整至设计标高。
控制高程由测量人员引入基槽内，随时对标高进行监控。
若土方开挖至设计标高还未到原状卵石层时，根据设计图纸要求应继续深挖至卵石层（或砂岩）为止，超深部分在不少于500mm范围内用C15混凝土垫至设计标高。
h本工程所开挖出的土方，不能用于回填的全部外运至甲方指定地点堆放。
土质情况较好、能用于回填的堆放在该基础北面。
i基坑剖面图
3、基础钢筋工程
A．原材料进场
a钢筋进入现场必须有出厂质量证明书，且有钢筋铭牌；
经现场取样，复验合格、并经监理（甲方）认可后方可使用；
b钢筋进场后，应及时做好标示，堆放整齐。
B．钢筋预制、加工
a下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费；
bⅡ级钢筋要一次弯曲成型，严禁回弯。
弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度正确，Ⅰ级钢筋端部要做弯钩；
c制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；
料牌上注明使用部位、规格等；
d部分骨架和网片可在预制场地绑扎成型，以减少施工现场钢筋绑扎量；
成型的骨架和网片应加固，以防在运输和安装过程中发生变形；
在安装后再撤去加固部分用料。
e制作控制混凝土保护层厚度用的豆石混凝土垫块（强度不低于C35），尺寸为60mm×
60mm×
40mm，垂直方向使用的垫块，还需在垫块一面嵌入22#铁丝。
豆石混凝土垫块要注意养护，使其具有相当的抗压强度。
f.该塔基础共有三种型号的钢筋，分别为、ф16、ф28、ф32，按照规范GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《石油化工设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000中相关规定，我单位对ф16钢筋我单位采用绑扎搭接，钢筋接头应错开设置，搭接倍数不小于40.25d（d为钢筋直径），对ф28、采用滚压直螺纹连接，执行规范为JGJ107-2003。
ф32采用预热-闪光对焊连接，执行规范为JGJ18-2003。
g滚压直螺纹连接接头严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ107-2003）。
钢筋进行滚丝加工时应保证其端部平整、无缺陷。
接头等级
Ⅰ级接头
Ⅱ级接头
Ⅲ级接头
抗拉强度
F0mst≥F0st或≥1.10F0uk
F0mst≥F0uk
F0mst≥1.35F0yk
接头的检验情况
拉伸实验时断于母材
一般断于接头的长度区段内
一般断于接头的长度区段内、或钢筋从连接中拔出
接头的应用范围
接头率不受限制。
当接头同一截面内（接头35d范围内）接头率不超过50%，抗震结构的任何部位、和抗疲劳的构件中
接头同一截面内接头率不超过50%，抗震结构的任何部位
接头同一截面内接头率不超过50%，受力较小部位
接头一般破坏形式
钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接中拔出
注：
F0mst-----接头试件实际抗拉强度；
F0st------接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
F0uk-----钢筋抗拉强度标准值；
F0yk-----钢筋屈服强度标准值；
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
i焊接质量要求
焊接接头严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
接头处的弯折角不得大于3°
；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
闪光对焊接头处不得有横向裂纹；
C．钢筋绑扎
a核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；
b按要求垫好垫块（垫块强度应比所浇筑混凝土强度高出一个标号），该基础保护层的厚度均为40mm；
c应在垫层表面弹出主筋位置线，上部钢筋应在模板上划线；
d当主筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不宜有两个接头；
e基础底板上层钢筋用ф28钢筋马凳垫起，以防浇筑混凝土时被踩下；
马凳纵横间距均为1500mm。
f钢筋网的绑扎。
全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
g钢筋安装质量允许偏差
序号
项 目
允许偏差
钢筋网的长度和宽度
±
10
网眼尺寸
20
钢筋骨架的宽度和高度
钢筋骨架的长度
受力钢筋
间 距
排 距
箍筋构造间距
受力钢筋保护层
4、模板、螺栓安装工程
A．木（竹）模板的支设
a按设计的图纸尺寸规格和数量进行配制，模板厚度、模板及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可以按支承要求通过计算选用。
木模的配制要求：
木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材；
木（竹）模厚度：
侧模一般为20～30㎜；
b木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；
钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
c木模板正面高底差不得超过2mm；
清木模板安装应将模板正面刨平；
d配制好的模板应在反面编号，并注明规格，分别堆放保管，以免错用。
e基础模板安装允许偏差
项目
坐标位置
≤10mm
基础截面内部尺寸偏差
≤±
10mm
不同平面标高
≤＋20mm
相临两板表面高差
≤2mm
板面平整度
≤5mm
f模板加固如下图：
B．螺栓安装
a该工程基础预埋材质为Q235-B，M56的螺栓80条。
螺栓的制作必须按螺栓大样图和GB/T799-1998中要求执行。
b地脚螺栓安装中很重要的一点是其测设工作。
为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制出地脚螺栓分布及标高图，作为施测的依据。
并将螺栓进行分区编号。
并注明螺栓标高及该混凝土面的标高。
本次螺栓安装校对我单位拟采用人工校对和使用定型钢板校对两种方法。
c螺栓安装校对的室内工作完成以后，再在模板上定出设备基础中心线标板，用细铜丝固定在标板上，实际拉出中心线。
再根据各个螺栓与中心的位置关系粗校螺栓，并用剩钢筋头点在架力筋上（严禁点在主筋上），且应控制好电焊机电流，严禁过焊，而削减螺栓及钢筋截面以及破坏其局部金相组织。
在此基础上进行螺栓的二次精确（包括空间位置以及垂直度）校对。
此项工作完成以后，立即报相关人员检验，合格后方可做最后的固定。
特别注意，浇筑混凝土时震动设备严禁接触螺栓，并随时检查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。
如有此现象在混凝土初凝前修正正确。
d采用定位钢板校对螺栓。
完成螺栓安装b条的工作后，用高精度钻床，根据各个螺栓的位置及混凝土面标高钻孔，一般孔的直径比螺栓直径大1~2mm为宜。
孔间距误差不能大于螺栓安装精度（±
2mm）的一半。
在现场安装时，校对螺栓的位置工作转化成校对定位钢板与中心线的位置关系。
校对完成后，固定好钢板以及螺栓。
特别注意找好螺栓的垂直度。
螺栓垂直度的找正方法为，用50cm长的水平尺靠在螺栓杆平直部分找正，一个方向找正后，立即把水平尺转动900找正另一方向。
5、混凝土工程
A．本工程应各方要求，混凝土全部采用预拌制商品混凝土，商品混凝土厂家应严格按照《预拌混凝土》GB14902和《混凝土质量控制标准》GB5014-92。
中有关规定进行混凝土生产加工。
B．预拌制商品混凝土的进场，每车混凝土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、沙、石、外加剂的检验报告。
并对每车混凝土进行坍落度实验，并做好记录。
对超标或超要求的，严格执行我公司《不合格材料、设备处理办法》中的相关规定，降低标号使用或退货。
C．混凝土的泵送
a混凝土的泵送是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
b在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。
在场软弱地基面上架设泵车时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵车启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
c开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再行泵送。
d当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
e泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
D．混凝土浇筑
a在浇筑混凝土中，应控制混凝土均匀性和密实性。
应严格控制混凝土的坍落度，控制在150mm左右为宜。
b浇筑混凝土时，设专人（根据本工程实际情况不应少于4人）经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修正完好。
c由于本工程结构特点，存在吊模，为了浇筑的顺利进行，下层平台浇筑完毕后，应不少1.5小时且不超过混凝土初凝的时间间隔，再行浇筑上面圆形结构。
d混凝土浇筑应分层浇筑，每层混凝土厚度不应超过震动棒长度的1.25倍，在上一层浇筑时，应插入下层混凝土中不小于5cm，以消除两层之间的裂缝。
E振捣作业时，振动器距离模板不应大于震动器作用半径的0.5，并严禁紧靠模板振捣，严禁碰撞钢筋与预埋地脚螺栓。
E．大体积混凝土温度控制
a本次混凝土浇筑量较大，达600余立方米，混凝土截面最小尺寸为2.5m，属于大体积混凝土施工。
b充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
c使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比。
d在基础内部预埋冷却水管（水平管采用Φ73钢管、竖直管采用Φ48钢管），通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，当混凝土强度达到相应龄期后，用角向磨光机割除漏出混凝土面部分，管内用高出一个级配的细石混凝土灌实。
布管图如下：
e降低混凝土入模温度
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到混凝土拌合物的入模温度；
在混凝土入模进，采取措施改善和加强模入的通风，加速模板内热量的散发。
f加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季就注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生；
混凝土的养护时间不少于14天，延缓降温时间和速度；
加强测温和温度监与管理，混凝土在1~2日龄期时，每2小时测温一次。
3~7日龄期时4~5小时测温一次，并建立温度监控台帐（见附表）。
随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
g改善约束条件，削减温度应力
采取分层浇筑大体积混凝土，合理设置水平施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积累，减少温度应力。
本次混凝土浇筑我单位预从短边开始，沿长向推进分5层浇筑。
每层虚铺厚度50cm。
j混凝土基础允许偏差
项 目
坐标位置（纵横轴线）
不同平面外形尺寸
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度（包括地坪上需安装的部分）
（1）每米
（2）全长
垂直度：
（2）全长
预埋地脚螺栓
（1）标高（顶端）
＋20
（2）中心距（在要部和顶部两处测量）
预埋地肢脚螺栓孔
（1）中心位置
（2）深度
（3）孔壁垂直度
F混凝土的测温以及出现异常情况处理办法
a测温孔的设置
设三组测温孔，每组三个测温管，见下图：
b当内外温差大于25℃时，将从以下两方面来控制，一、迅速降低混凝土内部温度，就是在竖、横向散热管中通入冷却水，并加快冷却水的流动速度。
二、当温差还不能满足要求时提高混凝土表面温度，就是在整个基础面上覆盖塑料薄膜，行成一个“温室”效果的大棚。
G．混凝土的养护
a对已浇筑完毕的混凝土，必须用塑料薄膜加以覆盖和浇水，并且要满足下列规定：
b在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
c混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；
d浇水次数多少以能保持混凝土处于润湿状态为佳；
e混凝土的养护用水与拌制用水相同；
f当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
j已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板以及支架。
6、基础防（水）腐
基础防（水）腐工程施工，一定要待混凝土表面干燥以后方可进行。
且表面应清理干净，根据设计要求基础及垫层侧面防（水）腐为冷底子油及沥青胶泥（为保证质量，我单位全购置成品料）各两遍。
垫层表面为PHA一底两面。
7、土方回填
土方回填时，清除坑槽内的杂物；
大面积回填土采用压路机分层压实，小面积回填采用打夯机分层回填夯实；
土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定，一般控制在300mm左右。
每层填土必须经检验合格后，方可铺填下一层。
填土施工时的分层厚度与压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
震动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
人工打夯
＜200
六、质量保证措施
1、实行“质量责任制”。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按施工图纸、国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
2、严格实行“编制、审核、审批”制度。
技术方案（作业指导书）必须按图纸、现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，经技术办公室负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。
3、贯彻“技术交底”制。
关键工序在施工前，必须由技术办公室组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术办公室派工号技术员进行交底。
4、贯彻“质量分析会”制度。
每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。
5、贯彻“工序交接”制度。
工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
贯彻质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
实行“全过程监督”制。
各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
6、实行“质量一票否决”制。
对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。
开展QC活动。
对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。
施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。
7、认真执行业主、监理公司和PC承包商颁发的质量管理及监督制度。
对业主、监理和PC承包商代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
贯彻“质量大检查”制度。
每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。
大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。
严格执行各分项工程质量控制标准及IS9002认证标准，制定奖罚制度，施工过程加强自检、互检、专检、工序交接检制度，定期开展质量管理活动。
根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。
落实工程“质量奖惩”制度。
为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。
并坚决实行“工程质量一票否决”制度。
8、进场材料要严格把关，需持有出厂合格证，需要二次复试的经二次复试合格后方可使用。
七、安全环保措施
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