6S推行手册与6S管理概述精品范文docWord下载.docx

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b、防止误用、误送；

c、塑造清爽的工作场所。

2S整顿：

合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

a、工作场所一目了然；

b、减少寻找物品的时间，提高效率；

c、清除过多的积压物品。

3S清扫：

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。

清除“脏污”，保持工作场所干净明亮。

4S规范：

持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。

a、通过制度化来维持成果；

b、维持整洁的工作环境；

c、减少工业伤害。

5S素养：

养成遵守既定事项的习惯。

a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；

b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事；

c、培养自动自发，积极创新精神；

d、使员工充满活力，营造团队精神。

6S安全：

就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；

b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。

口诀如下：

整理：

要与不要，一弃一留；

整顿：

科学布局，取用快捷；

清扫：

清除脏污，美化环境；

清洁：

形成制度，保持洁净；

素养：

贯彻到底，养成习惯；

安全：

遵守规范，防患未然。

三、6S之间的关系

整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。

他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。

“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。

“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化----行事化----习惯化”演变。

整理是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：

将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后：

1、常用物品安置在现场；

2、偶尔使用物品放在固定的储存处；

3、不使用物品清除或处理掉。

整顿是衔接再整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

规范是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。

对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。

更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。

也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。

素养是建立再人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

安全是对原有5S的一个补充。

以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。

6S管理始于安全，终于安全。

安全不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。

安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如**、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。

轻者找不到自己要找的东西，浪费大量时间；

重者导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，要么另寻他路。

对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。

二、6S的效用

实施6S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的积极性。

概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用可归纳为5个S，即：

推销员（Sales）：

6S是最佳推销员，被消费者称赞为干净整洁的工厂，消费者对这样的工厂有信心，并口碑相传，会有更多的人认可公司的产品，金杯银杯，不如老百姓的口碑就是这个道理；

另外，整洁明朗的环境，人才都希望在这样的公司做事。

节约家（Saving）：

6S过程中，可以降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”时间，降低工时，提高效率。

安全（Safety）：

6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然；

遵守堆积限制，安全隐患一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

标准化（Standardization）：

6S是标准化的推动者，按3定（定点、定容、定量），3要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；

程序稳定带来品质稳定，成本受控。

满意（Satisfaction）：

6S可形成令人满意的职场，明亮、规范的工作场所；

员工东说做改善、能形成成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

总而言之，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

通过6S活动，最少达到四个相关方的满意：

投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。

三、6S的目的

1、培养员工主动性和积极性，提高管理水平，改善企业的经营状况

a、缩短作业周期，确保交货期；

b、降低生产成本；

c、促成效率的提高；

d、改善零件在库周转。

2、创造人和设备都适宜的环境

a、减少甚至消除故障；

b、保障企业安全生产。

3、培养团队精神和合作精神，形成自主改善机制

a、组织活力化，改善员工的精神面貌

b、改善和提高企业形象。

一、推行步骤

（一）、准备阶段

1、高层承诺，做好准备；

2、成立6S推进小组；

3、6S推行方案

4、宣传造声势，教育训练

（二）、实施、评价阶段

5、局部推进：

a现场诊断，b选定样板区，c实施改善

6、全面启动：

d区域责任制，e制定评价标准，f评价诊断、接查监督和考核，g进行6S评比；

（三）、巩固阶段

7、维持6S管理成果，将其标准化、制度化；

8、挑战新目标

二、推行要领

（一）、整理的推行要领：

整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能再开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。

通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。

1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定要和不要的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决**常用量

5、每日自我检查

*因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或材料变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得狭小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

*整理阶段的基本推行技巧

设立样板区

定点摄影

不要物处理登记

（二）、整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确摆放场所

3、摆放整齐，有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制定废弃物处理办法

*整顿阶段的重点

1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放再什么地方更为明确

2、要想办法使物品能立即取出使用

3、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道

*整顿阶段的基本推行技巧

1、放置场所的决定

2、放置方法的决定

3、保管规则的决定（标识、摆放、使用）

4、三定三要素原则

5、红牌作战

整顿的“三要素”：

场所、方法、标识

整顿的“三定原则”：

定点、定容、定量

（三）、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内、室外）

2、开始一次大清扫

3、每个地方清扫干净

4、调查污染源，给予杜绝或隔离

5、建立清扫基准作为规范

*清扫的目的

清扫就是使工作现场成为没有**，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常的使用状态才行。

而达成这个状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、搞附加值产品的制造，跟不容许有**或灰尘的污染，造成产品的不良。

*清扫阶段的基本推行技巧

6S区域地图化

清扫责任一览化

管理看板揭示

清扫实施计划

（四）、规范的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理及看板管理的基准

3、制订6S实施办法

4、制订检查方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

*规范阶段的基本推行技巧

实施目视管理

6S工作的制度化（明确的标准、方法）

6S区域清扫责任表

6S区域日常考核表

员工6S日常考核表

重点设备点检表

消防器材点检表

*规范阶段的要求

1、为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁；

2、制作各种标示牌、示意牌、识别证；

3、制订检查表、定期检查，维持活动成果。

*主要推行手法----目视管理

1、目视管理在管理上是一种很简单又很有效果的管理方法，其定义为一看便知

2、目视管理要求

a、东西的好坏谁都能明确指出

b、谁都能使用，而且使用起来很方便；

c、谁都能维护，立即可修好。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；

2、制订公司有关规则、规定；

3、制订礼仪守则；

4、教育培训；

5、推动各种激励活动；

6、遵守规章制度；

7、例行打招呼、礼貌运动。

*素养就是教大家养成遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、规范）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终达到全员“品质”的提升。

*素养阶段的基本推行要点

自觉遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的习惯

文明礼貌的习惯

职业规范

语言礼仪

行为习惯

（六）安全的推行要领

1、电源开关、风扇、灯具等损坏及时维修；

2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状态；

3、特殊岗位无上网证严禁上岗

4、正在维修或修理设备贴上醒目标识牌

5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

*安全的目的

保障企业财产安全，保证员工再生产过程中健康与安全。

杜绝事故苗头，避免事故发生。

*安全阶段的基本推行要点

安全因素的识别

安全因素的彻底对策，再发防止对策

（七）将6S进行到底

6S活动一旦开始，不可再中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

比如“反正不会成功”情绪！

三、6S活动推行的原则

1、自我管理的原则：

自己的事自己做

2、勤俭节约的原则：

废物利用

3、持之以恒的原则：

建立责任制、长期考核、运用PDCA（计划-实施-检查-总结处理）进行改善。

四、检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有无放置物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在**上

8、物品有没有和**平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照标示来放置

15、危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，灭火器是否定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、同一的零件是否散置再几个不同的地方

18、作业员的周围是否有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

第三章整理标准范例及检查表

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例（参考）

（一）要

1、正常的设备、机器或电器装置

2、正常使用中的工具

3、正常的工作椅、板凳

4、尚有使用价值的消耗用品

5、原材料、半成品、成品

6、尚有利用价值的边料

7、防尘用品

8、使用中的**桶、**袋

9、使用中的样品

10、办公用品、文具

11、使用中的规范用品

12、美化用的海报、看板

13、推行中的活动海报、看板

14、有用的书稿、杂志、报表

15、其他（私人用品）

（二）、不要

A、废纸、灰尘、烟蒂、杂物

B、油污

C、不再使用的设备、工具夹、模具

D、不再使用的办公用品、规范工具、**桶

E、破垫板、纸箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或过期样品