地下室钢筋施工方案Word文件下载.docx
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50年
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
7级
建筑耐火等级
一级
砼结构环境类别
二a类
结构抗震等级
2、地下室各混凝土构件配筋情况：
区域
结构部位
配筋
裙
房
承台
主筋
D20、D22、D25
基础底板
D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32
构造
C12
地下室柱
C14、C16、C20、C22、C25、C28
箍筋
C10、C12
楼层梁
C12、C18、C20、C22、C25
腰筋
C10、C14、C12
C8、C10
楼层板
C12、C16
剪力墙
水平钢筋
8、C12、C14、C16
竖向钢筋
C10、C16、C18、C20、C25
拉筋、构造
6
主
楼
D22、D20、D28、D32
C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28
C12、C16、C18、C22、C25
C10、C12、C14、C16
8、C8、C10
C10、C12、C14
C12、C14、C16、C18
地下室外墙
C8、C14
C18、C20、C22、C25
拉筋、钢筋网、构造
6、,8、C10、C12
3、地下室各混凝土构件配筋情况：
部位
混凝土强度等级
垫层
C20
C35P8
底板后浇带、沉降带
C40P8
地下室墙、柱
C60、C50、C35
C35P8、C50P8
地下室梁板
C40
4、钢筋连接方式：
本工程地下室钢筋连接方式总体原则如下：
（1）水平构件（基础底板、楼层梁板）当钢筋直径d≥16，采用剥肋滚轧直螺纹连接，当钢筋直径d＜16时，根据实际情况选用焊接或绑扎搭接。
（2）竖向构件（地下室墙）当钢筋直径d≤22，采用电渣压力焊，当钢筋直径d≥25时，采用直螺纹连接；
（3）竖向构件（地下室柱、暗柱）当钢筋直径d≤14，采用电渣压力焊，当钢筋直径d≥16时，采用直螺纹连接。
（4）地下室剪力墙水平钢筋采用绑扎连接。
本工程直螺纹连接接头统一采用Ⅰ级接头。
5、钢筋纵向钢筋的锚固长度、搭接长度、混凝土保护层厚度：
（1）基础底板砼强度等级为C35P8，不属于抗震范围，其构件中纵向受拉钢筋的锚固长度la见下表：
基础底板纵向受拉钢筋的锚固长度la
la
d≦25
32d
d﹥25时
1.1*32d
D16、D18、D20、D22（d≦25）
39d
D28、D32（d﹥25）
1.1*39d
（2）地下室墙柱梁板抗震等级为二级，构件强度等级为C35、C40、C50、C60，其中纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE见下表：
地下室墙柱梁板纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE
C35
C50
C60
31d
29d
25d
24d
d＞25
1.1*31d
1.1*29d
1.1*25d
1.1*24d
37d
33d
1.1*37d
1.1*33d
45d
41d
35d
1.1*45d
1.1*41d
1.1*35d
（3）各构件纵向受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：
纵向受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
主楼1500mm厚大底板、桩承台下侧
100，同桩嵌入承台的厚度
裙房500mm厚大底板下侧、基础底板上侧
40
地下室外墙（背水面）、楼层板
20
地下室梁、柱
25
地下室外墙（迎水面）
50
6、施工组织安排
本工程地下室按照华东院设计原图及专家评审意见分三区依次施工，先施工北区中心岛，再施工中区中心岛，最后施工南区。
同一区段内结构施工采用流水施工技术。
地下室底板考虑到单层面积较大，施工段划分以膨胀加强带为界，划分为若干个施工段。
二、编制依据
1、设计图纸：
根据上勘院及长福事务所下发的结构施工图、华东院提供的结构换撑图纸、新华院下发的人防施工图纸。
2、规范及图集：
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-2）
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）
《建筑施工手册（第五版）》
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003）
JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
三、施工准备
1、材料准备
（1）钢筋的检查与验收
钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。
核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。
每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
本工程抗震等级为二级，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
其中人防区域地下室墙、柱、梁构件中的纵向受力钢筋需采用带“E”的抗震钢筋。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）钢筋的存放
进场后的钢筋要根据型号，分类堆放在高30㎝地垄（利用原建筑拆除下的阶石）上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋及时作好标识，应注明钢筋的规格、产地、日期、使用部位、检验状态。
2、生产准备
施工前要核对钢筋的型号、尺寸、数量、直径、级别与图纸和配料单是否相符。
进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分区、分类码放，按部位、种类、规格标识清楚。
熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
3、钢筋场地及塔吊概况：
本工程共布置9台塔吊加一台汽车吊，其中1—7#塔吊布置在基坑内，8#塔吊设置在基坑北侧，9#塔吊设置在桃浦河西侧，汽车吊灵活机动配合现场施工。
在南区桃浦河西布置两个钢筋加工场，在基坑北侧布置一个钢筋加工场，该四个钢筋加工场作为主要料场。
同时在砼栈桥上根据现场实际情况设置钢筋料场，主要用于大直径钢筋直螺纹套丝后直接由塔吊吊运下基坑，加快施工速度。
4、机具准备
本工程地下室面积较大，拟采用四家结构劳务分包单位进行施工。
每家分包单位配置直螺纹套丝机4台、弯曲机4台、调直机2台、砂轮切割机4台、切断机4台、电焊机6台。
同时各分包单位配置两台闪光电焊机用来对大于1m以上的大直径钢筋的重复利用。
5、劳动力准备
本工程地下室结构拟选用四支结构劳务分包，每支劳务分包底板施工阶段配备100名钢筋工，底板以上配备50名钢筋工。
具体施工人数根据现场实际情况灵活调整。
四、施工工艺
1、钢筋的配制
（1）现场设置钢筋加工场地，在现场进行钢筋加工制作。
按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。
钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。
（2）钢筋加工之前项目部钢筋翻样负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，钢筋翻样员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
（3）柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°
弯头，弯钩长度不小于10d、75mm取大值。
2、基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋为D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32双层双向配置。
受力钢筋均采用机械连接，接头采用Ⅰ级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。
（1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎承台底部钢筋→绑扎底板下层钢筋→焊马凳立筋、抄标高割平→焊马凳水平钢筋→绑扎上层网片钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋。
（2）钢筋加工：
钢筋加工之前项目部钢筋翻样负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
（3）测量控制：
钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
（4）底板底部钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹机械连接的方式进行。
套筒使用之前必须经过型式检验持并有型式检验报告。
进行直螺纹机械连接的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒须符合行业标准，套筒分规格堆放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过2mm。
连接时钢筋轴线保持平直。
对套筒做外观检查，检查钢筋连接套筒每端外露不超过两丝，确保钢筋伸入套筒内的长度。
同时钢筋直螺纹机械连接施工需首先直螺纹套筒连接试拉件送检，合格后方可正式施工。
具体的钢筋套丝、套筒连接等施工操作工艺要求，必须在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
（6）绑好底层钢筋后，焊接马凳立筋（500厚防水板采用Ф16以上废钢筋，1500厚主楼底板及裙房承台采用Ф20以上废钢筋，间距不超过1500），然后在马凳立筋上抄标高，用电焊割平，然后在马凳立筋上放置马凳水平钢筋（统一采用Ф16以上通长措施钢筋）并焊接成型，最后在绑扎底板顶层钢筋。
（详见后附图纸）
500mm厚防水板下部钢筋保护层厚度40mm，1500mm厚主楼底板及承台下部钢筋保护层厚度100mm，采用1：
2水泥砂浆垫块（由各支结构劳务分包队伍自行制作，材料由总包单位提供），间距为0.8m×
0.8m。
（6）绑扎上层钢筋网片：
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
（5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：
按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
3、地下室柱子钢筋绑扎
地下室柱（包括暗柱）主筋为C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28。
当钢筋直径d≤14，采用电渣压力焊，当钢筋直径d≥16时，采用直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。
（1）柱子的绑扎工艺流程：
对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验→对柱子钢筋进行技术交底→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）
（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊或直螺纹机械连接。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，钢筋翻样员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行电渣压力焊或直螺纹机械连接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
绑箍筋柱受力钢筋必须紧靠到箍筋阴角,以保证柱截面尺寸正确和保护层厚度。
箍筋与主筋要垂直。
柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上。
箍筋与纵筋交叉点应每点绑扎牢固。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
（5）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上至少绑扎两道定位箍筋。
地下室柱砼保护层为25mm，混凝土保护层垫块采用塑料垫块，应绑在竖筋外皮上，间距600mm，交错布置。
（6）柱筋绑扎前在四周各搭设单排脚手架，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
4、地下室墙体钢筋的绑扎：
地下室墙体竖向钢筋为：
C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25，当钢筋直径d≤22，采用电渣压力焊，当钢筋直径d≥25时，采用直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。
水平,8、C10、C12、C14、C16，采用绑扎搭接。
（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对地下室的钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→立2-4根竖向钢筋→画水平钢筋间距→绑定位水平钢筋→绑其余竖向钢筋、水平钢筋。
（2）地下室墙体钢筋下料之前，钢筋翻样负责人进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，钢筋翻样员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250～300A。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动；
引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
接头焊毕，停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。
电渣压力焊接头逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°
，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
水平钢筋在竖向钢筋外侧。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，墙钢筋保护层采用塑料垫块,间距600×
600mm，梅花型分布。
（7）墙体钢筋按照流水段进行。
5、梁钢筋绑扎
地下室梁纵向受力钢筋为：
C12、C16、C18、C20、C22、C25，当钢筋直径d≥16时，采用直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。
主筋为C12时，采用绑扎搭接。
梁腰筋为C10、C12、C14、C16，采用绑扎搭接。
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位;
梁的高度较大（≥0.7m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
（2）绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d。
（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
为保证钢筋保护层的厚度，在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或大理石垫块，间距不超过600mm，沿梁方向两排交错布置，其中水泥砂浆垫块由各支结构劳务分包队伍自行制作，材料由总包单位提供，当采用大理石垫块时，必须事前将大理石垫块敲碎至不超过50×
50mm的小块方可使用。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以等公称直径的短钢筋，以保持其设计距离。
（4）在主梁与次梁相交处箍筋应连续通过，在次梁两侧主梁内设附加箍筋。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意调整梁顶面主筋间的净距，以利于浇筑混凝土。
6、楼层板钢筋绑扎
楼层板钢筋为C10、C12、C14、C16，当钢筋直径d≤14，采用焊接或搭接，当钢筋直径d≥16时，采用直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。
（1）楼层板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对楼层板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎楼层板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
（2）对楼层板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对楼层板钢筋工程进行技术交底，楼层板钢筋采用搭接，要求将楼层板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于楼层板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，钢筋翻样员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）楼层板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将楼层板钢筋的位置线弹在楼层板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎楼层板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放楼层板下层钢筋。
楼层板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
板钢筋网的绑扎施工时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
为保证钢筋保护层的厚度，板钢筋下部应放置水泥砂浆垫块或大理石垫块，间距0.8m×
0.8m梅花型布置，其中水泥砂浆垫块由各支结构劳务分包队伍自行制作，材料由总包单位提供，当采用大理石垫块时，必须事前将大理石垫块敲碎至不超过50×
（8）在浇筑板混凝土时，为保证负弯矩钢筋的位置，既保证正负弯矩筋之间的间距和负弯矩筋的保护层厚度，大多在正负弯矩筋之间加设板定位筋，俗称马凳筋。
马凳筋Φ12钢筋制作，间距1m。
“T”字型马凳筋
注：
h：
板厚－（2倍保护层厚度+负弯矩筋直径+正弯矩筋直径）
l：
支撑筋长度200mm
L：
马凳筋长度700mm
（9）楼层板钢筋按照后浇带划分流水段。
7、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块，间距1m。
（3）楼梯板上部钢筋用马凳支撑，间距1米，形式同楼板。
五、钢筋直螺纹连接
本工程地下室钢筋直螺纹连接的部位如下：
（1）水平构件（基础底板、楼层梁板）当钢筋直径d≥16，采用直螺纹连接。
（2）竖向构件（地下室墙、柱）当钢筋直径d≥25时，采用直螺纹连接。
1、丝头加工：
（1）钢筋下料时，端口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，应用砂轮切割机下料。
（2）加工的丝头的牙
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