综合管廊施工方案样本Word文档下载推荐.docx
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《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-）
《建筑结构荷载规范》
《建筑地基处理技术规范》
《建筑基坑工程检测技术规范》
《混凝土结构工程施工规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
设计图纸及其它相关国家级地方强制性规范和标准
二、工程概况
春城路西起日新路，东至彩云北路，呈东西走向，道路下穿飞虎大道，道路红线宽为60m，该段综合管廊关键在旧机场范围内和地铁1号线周围，标准段采取钢筋混凝土四仓结构即：
雨水舱、燃气舱、电力仓及综合舱，顶板、侧板及地板厚度为：
50～60cm,中墙板厚为30cm，综合管廊纵向两侧各设置200×
100排水沟并设有内空为：
1.8×
1.2×
1.5m（长×
宽×
深）集水井，该井采取小型自动泵机将集水井水排放至就近市政排水系统。
三、施工准备工作
3.1、施工前准备
由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中正确无误。
机械手全部机械进行全方面检验，确保在施工过程中安全使用。
3.2、平整场地
采取挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。
如场地为软基、沟渠等，优异行处理后，再回填至和周围地面高程，处剪发生工程量以现场签证数量为准，签证审核后造价列入工程最终止算造价。
3.3、测量放样
放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统和青堡路建设指挥部提供青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。
采取经纬仪对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩和桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
四、施工布署
4.1施工组织机构
4.2项目经理部遵照企业项目管理模式建立质量确保体系来运作，形成以全方面质量管理为中心步骤、专业管理管理体制。
高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标最终实现，兑现对业主各项承诺。
4.3项目管理人员具体职责
⑴、项目经理
全方面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目标成本，协调该项目和本企业之间关系。
做好协议、信息、现场管理及组织协调工作。
负责协调和业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。
加强技术改造，推进技术进步，主动推广采取新材料、新技术、新工艺，提升职员队伍技术业务素质。
负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员安排和调配。
加强质量工作人员培训和考评，搞好施工全过程质量控制，对工程进度、工程质量情况及质量体系文件实施情况进行监督检验，组织做好纠正和预防方法实施工作。
制订工程项目质量目标责任制。
依据企业下达成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；
定时召集、主持经济活动分析会。
负责项目最终止算，组织办理多种签证、项目索赔、造价调整等工作。
⑵、生产经理
负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。
负责审核材料计划、加工计划中进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；
负责进出场材料、设备质量管理；
负责监督、检验和指导限额领料工作，严格控制施工成本。
制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与关键工程施工组织设计或施工方案编制。
坚持“质量第一”标准，按技术规范要求和质量体系文件要求，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。
负责主动配合施工过程中质量管理，认真实施方案或规范，确保按技术规范及方法组织施工。
负责组织工程完工验收及关键工程分项工程交接检。
负责审核本项目部安全工作目标、计划及实施计划，认真落实安全生产方针，对施工过程安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”方针，阻止一切忽略安全管理和安全规程行为，确保安全生产。
落实企业生产会议决定，组织召开本项目部生产会议及现场调度会。
⑶、技术责任人
实施企业质量方针，实施技术标准，负责监督、检验、指导质量体系文件实施情况，确保现场施工技术及质量体系顺利运行。
负责组织相关人员图纸会审，提出图纸中存在问题，并和相关方面协调处理；
主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。
实施技术业务上领导和管理，处理重大技术问题。
组织相关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全方面技术交底。
负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件技术判定，确保质量并检验保管使用情况；
全方面控制和确保材料合格及现场施工质量。
组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和完工验收；
组织本项目部范围内定时、不定时质量检验，对施工中危害工程质量做法进行纠正或阻止。
推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行对应培训；
开展技术革新、合理化提议活动。
负责对技术标准、操作规程实施情况进行检验。
要求相关各方认真按图施工，如实统计，严格掌握工程设计变更，定时组织分析技术经济效果，提升施工管理水平。
⑷、施工员
负责本项目经理部施工生产，确保生产任务按时完成。
组织制订项目现场施工管理文件，在含有现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。
在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划落实。
负责现场施工组织协调工作，定时主持召开现场协调例会。
按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。
严格实施基建程序，坚持“质量第一、安全第一”标准，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工要求、要求，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、确保工期。
抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，确保生产顺利进行。
参与施工现场协调会议，检验施工进度计划实施情况，并对相关施工进度提出处理意见。
⑸、安全员
组织职员安全培训和教育，定时进行安全考评及主持召开安全例会。
组织安全工作程序，并组织落实。
审核每个月安全工作计划，听取安全方面情况汇报，协调、处理安全工作存在问题。
组织本项目标安全检验，立即进行隐患治理，不停改善职员工作条件。
组织并参与各类事故调查、分析和处理，并立即上报。
加强关键防范部位和珍贵物品、危险物品安全管理；
立即发觉和消除治安隐患。
⑹、资料员
负责图纸收发管理；
立即搜集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。
负责本项目图集、规范、图书购置、发放、管理。
⑺、测量员
负责本工程土建测量工作。
熟悉掌握本工种质量标准和操作规程，严格实施工艺标准，提升操作水平。
严格实施测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。
认真做好原始统计，确保字迹清楚正确。
⑻、质检员
做好在施工程质量监督和检验工作。
熟悉图纸参与图纸会审、设计交底，参与施工方案讨论。
深入现场在日常检验基础上督促班组自检、互检、交接检等工作。
参与并签证预检、隐检及相关验收文件。
参与分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检验统计资料积累。
检验关键原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证实资料，把好进场材料质量关。
严格实施质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。
4.4施工布署标准
本工程施工范围长且将经历雨季施工。
综合考虑各方面原因后，我企业提出以下要求：
4.5安排合理施工方法
施工前要作好充足准备。
为确保工期，先将工程所需多种型号钢筋、模板提前进场预制加工。
施工过程中所需要多种材料提前定货。
4.6安排合理施工进度
根据合理流水施工标准，编制出具体施工进度计划。
4.7组织协调
协调业主、设计、监理等各方关系，实现工期、质量、安全、降低成本预定目标。
图纸会审、设计交底：
收到施工图纸后，我们将立即组织相关部门及工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸关键和实施难点，了解设计意图和设计要求，立即提出相关图纸优化意见。
在业主组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议组织工作，参与上述会议，做好会审统计技术交底统计确实定工作。
4.8施工进度计划
4..8.1施工进度目标
项目经理根据企业、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。
项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。
经过采取优异、合理、可行施工方法和严格施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源配置。
4.8.2施工进度控制
为了确保各分部、分项工程全部有相对充裕时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段目标时间。
各个施工阶段施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标前提下进行配置并于开工后每个月向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。
4.9部署标准
依据施工现场实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。
现场不设生活区，职员生活住宿安排在办公生活区内。
4.10临水、临电部署
施工现场临水采取洒水车。
临时用电采取柴油发电机。
五、关键施工方法
5.1施工次序
现有管线迁移—道路开挖至换填底—维护结构施工—开挖至换填底标高—换填垫层—综合管廊结构施工—土方回填—路基施工—路面结构施工。
5.2、
施工注意事项
施工前项目部会安排专职人员先结合现场实际调查清楚该工程范围内多种管线埋深、走向、用途及使用年限，并制订对应防护方法上报至相关部门同意后方可施工，回填时严格根据规范要求分层填筑，确保回填压实度满足施工质量和设计要求。
在施工过程中我方会根据综合管廊集水坑位置线施工综合管廊底板并预留止水钢板及钢筋和综合管廊集水坑连接，待综合管廊底板钢筋混凝土达成设计强度90％后采取挡土板支护，人工开挖综合管廊集水坑土方和浇筑综合管廊集水坑结构。
在基坑开挖至设计高程后上报至建设单位并由建设单位会同设计、勘察、监理单位相关人员共同验槽，若发觉勘察汇报和现场地质不符或有其它异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理方法。
施工中碰到问题应立即上报至监理、业主及设计单位等相关技术人员商议具体处理方法再进行施工。
在预埋件施工前或浇筑混凝土前应和设计图纸查对无误后方可进行下道工序。
施工时我方会严格遵守当地地方条例即《云南省散装水泥促进条例》，严禁施工现场搅拌混凝土和砂浆，当现场使用散装水泥、搅拌混凝土和砂浆时，我方会严格按摄影关要求实施。
5.3关键使用材料及要求
进场钢筋、水泥及钢材等进场材料应含有出厂合格证和厂家检验汇报，并对进场原材料根据规范要求进行取样送检，露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖并做好防护方法。
混凝土强度等级为：
C30混凝土。
、钢筋强度等级为HRB400级fy=30N/mm2,HPB300级,fy=270N/mm2,技术标准应符合《混凝土结构设计规范》要求。
钢筋强度标准值应含有部小于95％确保率，严格根据设计要求对进场钢筋进行验收。
、HN700×
300×
13×
24型钢（型钢采取HN700×
24，牌号为Q235B），每延米重量为181.1kg/㎡，φ609×
16mm钢管，I45c工字钢，钢板等采取Q235B钢，质量符合GB/T1591-要求化学成份及机械性能。
钢筋加工前应将钢筋调直并清除污锈，根据图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。
用钢筋制作箍筋，其末端弯钩弯曲直径应大于受力主钢筋直径，大于箍筋直径2.5倍。
弯钩平直部分长度，不得小于箍筋直径10倍焊条焊接要求应符合相关要求;
焊缝长度:
双面焊>
5d;
单面焊>
10d。
5.4、总体施工工艺
因本综合管廊施工长度较长，且标准段综合管廊为现浇钢筋混凝土四仓结构，雨水仓内净空为：
2.0m（宽）×
3.65m（高）、2.4m（宽）×
3.65m（高）两种，燃气仓内净空为：
1.8m（宽）×
3.65m（高），电力仓内净空为：
2.6.0m（宽）×
3.65m（高），综合仓为：
3.9m（宽）×
3.65m（高），故在施工时候以20米为一个施工单元，其施工程序为：
施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填，其隶属工程及涵背回填工作全部管廊全部浇筑完成后统一处理。
5.5、基坑开挖及边坡支护
基坑开挖方法见图1
基坑开挖施工工艺：
依据本项目工程地质勘察汇报及综合管廊设计图纸，基坑开挖分两次开挖。
第一次开挖综合管廊主体基坑，第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。
采取机械结合人工开挖，具体开挖施工以下：
A、基坑开挖前上报监理、业主及相关管线单位，在各单位同意开挖时在进行基坑开挖，基坑开挖前我方会对基坑边界周围进行地面硬化处理并设置排水沟，避免因漏水、渗水造成支护结构背后土体产生坍塌，基坑开挖采取长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，开挖时碰到软土、砂层时必需分层均匀开挖，每层高度不宜超出1m,全部开挖土方外运至业主指定弃土场，运距以现场实际测量为准，做到随挖随外运，严禁堆放基槽两侧，挖土前还应做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持在开挖面50cm以下。
B、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，确保基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以预防开挖放坡过缓形成浪费或开挖放坡过陡造成边坡坍塌,开挖过程中应采取方法预防碰撞支护结构。
C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，严禁出现超挖现象，确保基底以下土体稳定，基坑开挖到基坑设计底标高时应立即铺设垫层。
D、基坑内积水要求立即排除，每隔10m设置一个集水坑，以确保土体稳定性。
E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；
人工开挖时要求观察员全程观察，基坑两边各安排一个安全员进行往返巡查，确保基坑内作业人员安全。
F、基底开挖至设计标高时应按要求立即回填砂砾石，间隔时间不超出12小时。
基坑开挖技术指标
序号
项目
偏差（单位：
mm）
基底高程
土方
-20
石方
+50
-200
轴线偏位
50
3
基坑尺寸
大于设计要求
6、综合管廊钢筋砼浇筑
钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采取钢板止水带连接。
图2
7.模板和脚手架
7.1模板
模板采取组合木模板，其支撑用脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以确保模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超出许可形变。
模板挠度小于模板构件跨度1/250。
7.2模板中金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，方便取出时不致损坏砼；
当砼中间需设拉杆时，为确保混凝土稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之和混凝土形成一体，只需把裸露在外面多出部分切除即可。
7.3模板在安装和浇筑过程中应保持要求线形，直至砼充足硬化，反复使用模板应一直保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必需清理洁净，并取得监理工程师同意。
7.4、模板油必需使用监理工程师能够接收模板油。
7.5模板接缝：
模板接缝应该保持线形美观。
接缝采取螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，而且模板水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
7.6模板和脚手架拆除
a.拆模前必需得到监理工程师同意。
在模板拆除时，确保砼不致于所以损坏。
b.对于不承重侧模，当砼强度达成2.5MPa方可拆模；
对于该结构物承重模板，跨径大于3m，砼达成70%设计强度方可拆模。
7.7模板技术指标
模板安装许可偏差
许可偏差（mm）
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
垂直度
墙、板
0.1％H，且大于6
截面尺寸
+10、-20
+3、-8
管、拱
大于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
预留空洞
注：
H为墙高度（mm）
7.8钢筋加工及安装
依据设计图，计算出每根钢筋型号、下料尺寸；
依据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；
钢筋加工在钢筋场集中制作，采取平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋安装次序，对号进行安装，安装时采取扎丝绑扎，对需要焊接进行焊接施工。
钢筋制作及安装技术指标
检验项目
许可偏差
（mm）
受力钢筋顺长度方向
全长净尺寸
±
弯起钢筋弯折
20
箍筋内净尺寸
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁板、拱肋
基础、墩台、柱
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨
架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
钢筋保护层厚度
7.9混凝土
混凝土采取商品混凝土。
每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站统计下进行混凝土抗压、抗渗试块取样，并要求商品混凝土拌合站提供其对应混凝土开盘判定资料，若不能提供资料混凝土果断不许可使用，以确保综合管廊混凝土质量。
7.10浇筑
混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中止，立即汇报监理工程师。
浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移立即矫正。
混凝土由高处自由落下高度不得超出2m，当采取导管式溜槽时应保持洁净，使用过程要避免混凝土发生离析。
混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超出30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上下层浇筑距离应保持在1.5m以上。
7.5混凝土捣实
a.振捣器采取φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径8～9倍），且工地配有足够数量良好状态振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超出50mm。
d.振捣器移动距离不得超出60cm（有效振动半径1.5倍）。
e.对每一振动部位，必需振动到该处砼密实为止。
密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免和钢筋、预埋件相触。
g.在浇筑底板和顶板时，最终一层使用平板振动器振实。
7.6混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即洒水养护，混凝土养护用水条件和拌和用水相同。
混凝土模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼表面保持湿润。
天天洒水次数，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度，洒水养护时间为7d。
8、变形缝及施工缝处理：
8.1综合管廊中预留防水套管或钢管，土建施工后不能立即敷设管线，须采取临时封堵方法，即采取楔形木块外包软布塞入管口封死。
8.2、综合管廊中预留防水套管或钢管，完工后管线近期不能敷设或不需要，须采取长久封堵方法，即采取钢板将管口电焊封死。
8.3、综合管廊每个节段间设置一道30mm变形缝，变形缝内设橡胶止水带止水，填缝材料及剪力杆。
图：
8.4、变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采取中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0.8cm。
沿着板（墙）厚方向具体处理为50mm厚沥青麻丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡填缝材料（外侧）+50mm厚沥青麻丝油膏密封。
施工缝处理采取2mm厚，300mm宽
型钢板止水带和第二次浇筑混凝土连接，愈加好确保了混凝抗渗强度。
9、墙身及顶板防水处理
9.1、综合管廊中须穿墙给水管采取预埋防水套管。
9.2、综合管廊种须穿墙电力管、信息管均采取带止水环钢管，管内间隙采取油麻嵌实，石棉水泥封口。
9.3、综合管廊结构外侧四面设置附加防水层，均采取1.5mm厚三元乙丙防水卷材，变形缝处增加一层防水层。
顶板加铺一层1:
2水泥砂浆保护层。
10、基坑回填
10.1、综合管廊回填材料根据设计要求进行，基坑两侧采取石屑回填，基坑以上两侧采取路基土回填，综合管廊两侧回填应对称进行，且和砖砌防水卷材保护层施工交互进行，回填采取人工或小型辅助设备分层压实。
10.2、综合管廊在回填时应自下而上分层填筑，自管廊底起1米范围内填筑厚度为200mm一层，用打夯机或其它小型器具扎实，压实度不得小于90%。
1米范围外应将综合管廊基坑进行合适扩宽，以确保20T振动压路机能进行碾压。
此时分层填筑厚度不得大于300mm。
填筑层和管廊开挖放坡接触面应开挖90度土质台阶，方便回填层和原路基愈加好搭接。
10.3、综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基础相等且同处于一个水平面上，回填次序应按基底排水方向由低至高分层进行。
11、总体质量要求
综合管廊工程总体质量要求
项次
要求值或许可偏差
检验方法
综合管廊中心偏位
10（mm）
用经纬仪检验3～8处
内、外包尺寸
用钢尺量，每孔3～5处
标高误差
用水准仪测量
相邻段不均匀沉降
5（mm）
地下工程防水（二级防水）
不许可漏水，结构表面可有少许湿渍，湿渍总面积小于总防水面积0.1％，单个湿渍面积小于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超出1处。
目测，钢尺测量
12进度计划表
总体施工进度
工序
工期
11
12
6
7
施工准备
沟槽开挖及支护
基底处理
综合管廊钢筋砼浇筑
防水处理
基坑回填
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