设备管理设备箱质量保证方案Word格式.docx
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外观、粘度
《油漆进货检验记录》
旋转粘度计
外协加工件控制
附相关检验记录表、合格供应商名单
原材料进货检验记录
编号：
GD/QEOM-ZJ-22
货源名称
货物名称
规格型号
送检数量
送检日期
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
抽检数量
检验记录：
结论
备注
检验员：
年月日
玻璃纤维布进货检验记录
GD/QEOM-ZJ-68
项目
外观
单位面积质量
长度
宽度
单项判定
根据检验试验规程表8扣分标准，其扣分总数不得大于8分
（）±
8%
5%
0.5
-----
检验结果
1
符合/不符合要求
2
3
4
5
6
结论：
备注：
检验员：
短切毡进货检验记录
GD/QEOM-ZJ-15
货源单位
检验依据
技术
指标
1、毡卷必须边缘平直，卷绕紧密，均匀2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点
公称值（g/m2）：
300,380,450,600
一卷拼段不得超过三段，每段长度不得小于9m，一个交付拼段卷数不得超过总卷数的（）
1.5%
单值允差%：
±
（）
均值允差%：
检验结果
单位面积质量均值：
原材料验证接收台账
GD/QEOM-ZJ-01
送货单位
规格
数量
送货时间
接收情况
原始记录编号
油漆进货检验记录
GD/QEOM-ZJ-72
检验日期
技术指标
判定
标识正规、齐全
产品为液体、无肉眼可见杂质
在容器中状态
搅拌后均匀无硬块
涂膜外观
颜色均匀一致
综合判定
质检员：
固化剂进货检验记录
GD/QEOM-ZJ-71
包装完整、无破损
产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物
树脂进货检验记录
GD/QEOM-ZJ-58
供应商名称
产品名称
抽样数量
初检结果
复检结果
应无异状
酸值（mgkoh/g）
25℃粘度（mpas）
25℃凝胶时间
固体含量%
合格供应商名单
序号
名称
规格及牌号
合格供方
表面毡
30g/m2
宜兴市复兴玻璃纤维有限公司
泰山玻璃纤维股份有限公司
300/450g/m2
浙江巨石集团
江苏九鼎集团
400/600/800g/m2
金牛玻纤有限公司
乙烯基酯树脂
SWANCOR905-2溴化阻燃型
上纬（上海）精细化工有限公司
固化剂
MEKP
浙江黄岩焦坑化学厂
天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司
江阴前进化工厂
7
促进剂
5#
上海浦东升飞精细化工有限公司
8
紫外线吸收剂
UV-9
陵县新世化工有限公司
武汉助剂厂
9
PVC夹芯板材
性能检测详见附件【C】
60kg/m3
浙江联洋复合材料有限公司
10
拉挤方管、槽型材
（性能检测详见附件【D】）
ST32：
32×
6.4×
6.4
C120B：
120×
30×
南通盛世玻璃钢制品有限公司
11
门锁、铰链、把手、密封条等附件
/
北京戴乐克工业锁具有限公司
埃克森（天津）金属制品有限公司
12
铝质压铸件
19×
80
河北省泊头市双兴综合铸造厂
13
标准件
M6、M8
浙江奥展实业有限公司
14
三色迷彩伪装涂料
GWC140
无锡市新创化工厂有限公司
单位：
山东格瑞德集团有限公司
制造厂
本厂编号
出厂编号
测量范围
存放地点
精度等级
分类
电子万能试验机
济南恒瑞金有限公司
B3022
4410007
WDW-100
0N-500kN
检测室
1级
A
巴氏硬度计
无锡市计量科学研究所
B3002
1835
Hba-1
0-100HBa
1HBa
B
电热鼓风干燥箱
龙口市
B3003
307822
（0-300）℃
上海同济大学机电厂
B3015
549
NDJ-79
1~10
温度计
河北正阳温度仪表厂
B3016
142
0-100度
1度
刮制框式水平仪
沈阳艾隆水平仪厂
B3017
1140113
0.02mm-200mm
0.02mm
酸式滴定管
沧州
B3007
1563
0~25ml
1ml
自动电位滴定仪
上海精密科学仪器
B3018
640109040018
ZD-2
量杯
天津
B3009
1540
0~500ml
100ml
量筒
B3010
1542
0~250ml
2ml
分度吸管
北京泰兴
B3011
1543
0~50ml
电子天平
上海上平精密仪器公司
B3020
09363
FA2004
1mg-500g
1mg
游标卡尺
杭州钱塘江工具量具有限公司
B3013
1010157
（0-200）mm
架盘天平
北京
B3014
1176
HC.TP11B.5
0-200g
1g
检测设备、仪器及量具
15
超级恒温水浴
金坛市阳光仪器厂
B3021
20090726
HH-501
16
直角尺
天津方正
B3025
250-500mm
（0-500mm）
0.5mm
17
马弗炉
龙口电炉制造厂
B3026
11252
SX2
1000度
18
干湿温度计
河北武强
B3001
B19002
19
壁厚千分尺
桂林量具刃具厂
B3030
139970
（0-25）mm
0.01mm
20
万能角度尺
上海
B3032
4-9020194
0度~360度
21
凝胶时间测试仪
浙江临安米德测控技术有限公司
B3041
120245
型号GT-2
22
瓷坩埚
森鑫特种陶瓷有限责任公司
B3044
30ml
23
B3045
50ml
24
索氏萃取仪
江苏泰州红旗玻璃仪器厂
B3046
250ml
25
盒尺
青岛钢卷尺厂
B3059
0-5m
车间
C
3、产品过程控制与检验
设备箱生产过程关键点质量控制
设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。
每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪，保证设备箱生产全程可控，从而质量稳定。
工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程.当产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后，就要保持相对的稳定，不能轻易更改；
严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产，不擅自修改原材料和生产工艺，特殊情况需要做更改的，事先向用户提出书面申请。
3.1、FRP面板成型关键工艺质量控制：
1）模具检查：
FRP面板采用专用模具及工装制作，保证批量生产质量稳定和一致性。
生产前测量面板模具成型及定位尺寸是否符合图纸及工艺单要求，检查是否有变形、表面损坏等，模具状态符合真空导入成型及脱模要求。
2）抽真空保压
检查成型体系的气密性，查看真空压力表值，真空度在-0.095—-0.1MPa之间，保持该压力一段时间后方可进行树脂导入作业。
3）导入胶液配制
导入树脂前检查胶液中固化剂和树脂的配比是否符合工艺要求，操作方法是否规范、合理。
胶液配置检验控制记录
编号：
GD/QEOM-ZJ-58日期：
合同编号
工序
操作者
质检员
真空导入工序
胶液配制
温度
湿度
固化剂用量
技术要求
实际测量
促进剂用量
树脂用量
搅拌时间
4）真空导入及固化
检查纤维布层浸渍情况及树脂导入量，控制成型品质量均一及重量稳定，脱模前检查固化程度，控制产品固化时间，避免出现未完全固化，产品变形现象，确保产品强度及性能符合要求。
5）FRP面板外观及尺寸控制
按图纸及工序卡100%检查面板表面质量及外形尺寸、厚度和安装孔距等尺寸。
图一FRP面板制作工装
图二FRP面板制作平台
图三FRP面板加工裁板锯
图四花纹顶面板制作模具
3.2、设备箱骨架尺寸控制
1）按图纸尺寸及工艺要求用专用切割锯（见图五）切割拉挤型材方管，切割后精修端面，保证切口平齐。
按照框架结构图组装拼接框架，角连接处用结构胶或密封胶粘接并用不锈钢抽芯铆钉铆接固定。
2）组装完毕后依据图纸尺寸验证框架尺寸，并记录成表格反馈或存档。
骨架主体为玻璃钢拉挤型材，采用铝合金材质角连接件，组装后的框架结构可靠，尺寸稳定。
图五设备箱框架型材切割锯
3.3、设备箱附件装配质量控制
主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购，进厂严格检验，保证外形及规格一致。
上翻门装配定位支撑杆时，将设备箱放置在专用平台上，用统一的标准样块确定门的开启角度，然后定位门支撑位置，保证所有箱门开启后角度一致，侧视成线。
所有的门都采用长铰链连接固定，安装后控制门与面板间隙在1mm左右，且翻转灵活，摆动小，合缝均匀。
3.4、设备箱整体尺寸及功能检验
设备箱装配完毕后依据图纸尺寸验证整体尺寸和内表面状态，并记录成表格反馈或存档。
0700和0301设备箱结构尺寸、功能检查表
检查项目
检查要求
检测方法/量具
验收实测值
检查结果（√或×
）
0700设备箱I
外形尺寸（长×
宽×
高）为：
30180-3×
670±
2mm×
5350-3mm.
箱门I通过尺寸不小于（长×
高）：
1340mm×
425mm，上翻门，开启角度为95ɑ。
箱门II通过尺寸不小于（长×
988mm×
425mm,上翻门，开启角度为95ɑ。
箱门III（长×
430mm×
箱体顶部除边框外的骨架均应可拆卸，拆卸后应保证内廓尺寸不小于2420mm（长）×
590mm（宽）
设备箱顶板后侧及右侧（面向箱门）需加折弯件规格为40×
40×
6，上平面低于设备箱顶面3mm，并在相应位置预留M8螺纹孔。
区域I后部不封闭;
区域I底部除边框外不设骨架，用底板封闭。
区域I地板上设计2个Φ30mm漏油孔并设计堵盖，位置要求见图纸。
区域I地板上设计设备安装通孔共6个，直径Φ22mm,位置要求见图纸。
区域II箱体各面均封闭，底部提供如A-A视图所示的4-M8安装接口，螺纹深度应不小于8mm，安装平面应高于箱门底面。
区域Ⅰ和区域Ⅱ间的隔板上开通径φ100mm的电缆孔，电缆孔中心距设备箱底100mm;
距设备箱后壁外侧100mm。
区域II后壁设计电缆孔一个，通过直径Φ100mm，电缆孔中心距设备箱底内壁100mm,距设备箱右壁外侧为280mm.
设备箱底部设计9个φ9通孔。
0700设备箱Ⅱ
19350-2×
1275±
5350-2mm..
680mm×
箱门I上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。
透明窗口左侧距箱体左壁外侧为640mm，窗口下侧距箱底外壁为180mm。
450mm×
425mm，侧开门，开启角度为105ɑ。
箱门III通过尺寸不小于（长×
560mm×
箱门III上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。
区域Ⅰ顶板可拆卸，需保证不小于1195mm×
690mm的内廓空间。
区域I顶板设计加油窗口，位置如图2所示，且在该范围内不应有向内的突起物。
区域Ⅱ用于安装供配电设备，所有面均封闭，底板安装在底部骨架内侧，提供安装接口8-M8，设备的安装平面应凸出设备箱底板，螺纹孔深度不小于10mm。
区域Ⅱ后壁上（箱门侧为前）开1个Φ100mm和2个Φ70mm的电缆孔；
后壁上开2个φ150mm的散热孔（带滤网）位置如图2所示。
设备箱底部预留9个φ9通孔和4个Φ9排水孔，位置要求见图纸
26
设备箱左侧设计把手，把手应能承受各向不小于100kg的载荷，位置如图2所示。
27
周边安装折弯件，并留安装螺纹孔，要求同设备箱Ⅰ。
28
0700设备箱Ⅲ
箱体外形尺寸（长×
21200-3mm×
700±
890ɑ-3mm,详细要求见附图A.4。
29
加油口处设置下翻门，通过尺寸不小于650mm×
175mm，两侧设置封板，可拆卸。
30
工作梯箱箱门为对开门，整体厚度不超过160mm，通过尺寸应满足工作梯的取用。
31
蓄电池箱与接地工具箱为上下结构，通过隔板隔开；
箱体各面封闭，后壁开有φ50mm的电缆孔，外有防雨罩，隔板预留接地线通过的空间。
32
蓄电池箱门采用下翻式，通过尺寸不小于550mm×
345mm，隔板上安装导轨和托盘，方便抽拉，导轨设限位及固定装置。
33
接地工具箱门采用上翻式，通过尺寸不小于550mm×
260mm，底板上固定接地桩和接地线。
34
设备箱顶部骨架预留5个φ10mm的安装通孔。
35
0700设备箱IV
外形尺寸（不含把手和电缆罩，长×
1460ɑ-3×
500±
36
37
600mm×
38
区域I内提供2个设备安装接口，分别为4-M8、4-M6，螺纹深度不小于8mm，安装平面高于底板10mm，后壁设计φ100电缆孔，配防雨罩。
电缆孔中心距设备箱底外侧为120mm，距左壁外侧为460mm，
39
区域Ⅱ用于固定设备包装箱，通过扎带固定。
40
电缆罩上端距设备箱底外侧≦250mm
41
区域I和区域II之间用隔板隔开
42
区域II底部设计条扎带，扎带中心间距为360mm，左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。
43
箱体把手高度不小于300mm，安装在设备箱右壁外侧，各向均能承受不小于100kg的载荷。
44
箱体底部设计4个φ9通孔，位置如附图4所示。
45
0700设备箱V
46
47
48
49
50
51
52
区域Ⅰ用可调节组装的隔板将内部空间分隔开。
53
0700设备箱VI
升级会员 