设备管理设备箱质量保证方案Word格式.docx

1、外观、粘度油漆进货检验记录旋转粘度计外协加工件控制附相关检验记录表、合格供应商名单原 材 料 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-22 货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量检验记录：结论 备注检验员： 年 月 日玻璃纤维布进货检验记录GD/QEOM-ZJ-68项目外观单位面积质量长度宽度单项判定根据检验试验规程表8扣分标准，其扣分总数不得大于8分（ ）8%5%0.5-检验结果1符合/不符合要求23456结论：备注： 检验员：短 切 毡 进 货 检 验 记 录GD/QEOM-ZJ-15货源单位检验 依据技术指标1、

2、毡卷必须边缘平直，卷绕紧密，均匀2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点公称值（g/m2）：300,380,450,600一卷拼段不得超过三段，每段长度不得小于9m，一个交付拼段卷数不得超过总卷数的（ ）1.5%单值允差%：（ ）均值允差%： 检验结果单位面积质量均值：原 材 料 验 证 接 收 台 账GD/QEOM-ZJ-01送货单位规格数量送货时间接收情况原始记录编号油漆进货检验记录GD/QEOM-ZJ-72检验日期技术指标判定标识正规、齐全产品为液体、无肉眼可见杂质在容器中状态搅拌后均匀无硬块涂膜外观颜色均匀一致综合判定 质检员：固化剂进货检验记录GD/QEOM-ZJ-7

3、1包装完整、无破损产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物 树 脂 进 货 检 验 记 录GD/QEOM-ZJ-58供应商名称产品名称抽样数量初检结果复检结果应无异状酸值（mgkoh/g）25粘度（mpas）25凝胶时间固体含量%合格供应商名单序号名称规格及牌号合格供方表面毡30g/m2宜兴市复兴玻璃纤维有限公司泰山玻璃纤维股份有限公司300/450g/m2浙江巨石集团江苏九鼎集团400/600/800g/m2金牛玻纤有限公司乙烯基酯树脂SWANCOR 905-2溴化阻燃型上纬（上海）精细化工有限公司固化剂MEKP浙江黄岩焦坑化学厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司江阴前进化工厂7促进剂5#上海浦东升

4、飞精细化工有限公司8紫外线吸收剂UV-9陵县新世化工有限公司武汉助剂厂9PVC夹芯板材性能检测详见附件【C】60kg/m3浙江联洋复合材料有限公司10拉挤方管、槽型材（性能检测详见附件【D】）ST32：326.46.4C120B：12030南通盛世玻璃钢制品有限公司11门锁、铰链、把手、密封条等附件/北京戴乐克工业锁具有限公司埃克森（天津）金属制品有限公司12铝质压铸件1980河北省泊头市双兴综合铸造厂13标准件M6、M8浙江奥展实业有限公司14三色迷彩伪装涂料GWC140无锡市新创化工厂有限公司单位：山东格瑞德集团有限公司 制造厂本厂编号出厂编号测量范围存放地点精度等级分类电子万能试验机济南

5、恒瑞金有限公司B30224410007WDW-1000N-500kN检测室1级A巴氏硬度计无锡市计量科学研究所B30021835 Hba-10-100HBa1HBaB电热鼓风干燥箱龙口市B3003307822（0-300）上海同济大学机电厂B3015549NDJ-79110温度计河北正阳温度仪表厂B30161420-100度1度刮制框式水平仪沈阳艾隆水平仪厂B301711401130.02mm-200mm0.02mm酸式滴定管沧州B30071563025 ml1ml自动电位滴定仪上海精密科学仪器B3018640109040018ZD-2量杯天津B300915400500 ml100ml量筒B3

6、01015420250 ml2ml分度吸管北京泰兴B30111543050 ml电子天平上海上平精密仪器公司B302009363FA20041mg-500g1mg游标卡尺杭州钱塘江工具量具有限公司B30131010157（0-200）mm架盘天平北京B30141176HC.TP11B.50-200g1g检测设备、仪器及量具15超级恒温水浴金坛市阳光仪器厂B302120090726HH-50116直角尺天津方正B3025250-500mm（0-500mm）0.5mm17马弗炉龙口电炉制造厂B302611252SX21000度18干湿温度计河北武强B3001B1900219壁厚千分尺桂林量具刃具厂

7、B3030139970（0-25）mm0.01mm20万能角度尺上海B30324-90201940度360度21凝胶时间测试仪浙江临安米德测控技术有限公司B3041120245型号GT-222瓷坩埚森鑫特种陶瓷有限责任公司B304430ml23B304550ml24索氏萃取仪江苏泰州红旗玻璃仪器厂B3046250ml25盒尺青岛钢卷尺厂B30590-5m车间C3、产品过程控制与检验设备箱生产过程关键点质量控制设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪，保证设备箱生产全程可控，从而质量稳定。工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程. 当

8、产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后，就要保持相对的稳定，不能轻易更改；严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产，不擅自修改原材料和生产工艺，特殊情况需要做更改的，事先向用户提出书面申请。3.1、FRP面板成型关键工艺质量控制：1） 模具检查：FRP面板采用专用模具及工装制作，保证批量生产质量稳定和一致性。生产前测量面板模具成型及定位尺寸是否符合图纸及工艺单要求，检查是否有变形、表面损坏等，模具状态符合真空导入成型及脱模要求。2） 抽真空保压检查成型体系的气密性，查看真空压力表值，真空度在-0.095-0.1MPa之间，保持该压力一段时间后方可进行树脂导入作业。3） 导入胶液

9、配制导入树脂前检查胶液中固化剂和树脂的配比是否符合工艺要求，操作方法是否规范、合理。 胶液配置检验控制记录 编号： GD/QEOM-ZJ-58 日期：合同编号工序操作者质检员真空导入工序胶液配制温度湿度固化剂用量技术要求实际测量促进剂用量树脂用量搅拌时间4） 真空导入及固化检查纤维布层浸渍情况及树脂导入量，控制成型品质量均一及重量稳定，脱模前检查固化程度，控制产品固化时间，避免出现未完全固化，产品变形现象，确保产品强度及性能符合要求。5） FRP面板外观及尺寸控制按图纸及工序卡100%检查面板表面质量及外形尺寸、厚度和安装孔距等尺寸。图一 FRP面板制作工装图二 FRP面板制作平台图三FRP面

10、板加工裁板锯 图四 花纹顶面板制作模具3.2、设备箱骨架尺寸控制1）按图纸尺寸及工艺要求用专用切割锯（见图五）切割拉挤型材方管，切割后精修端面，保证切口平齐。按照框架结构图组装拼接框架，角连接处用结构胶或密封胶粘接并用不锈钢抽芯铆钉铆接固定。 2） 组装完毕后依据图纸尺寸验证框架尺寸，并记录成表格反馈或存档。骨架主体为玻璃钢拉挤型材，采用铝合金材质角连接件，组装后的框架结构可靠，尺寸稳定。图五设备箱框架型材切割锯3.3、设备箱附件装配质量控制主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购，进厂严格检验，保证外形及规格一致。上翻门装配定位支撑杆时，将设备箱放置在专用平台上，用统

11、一的标准样块确定门的开启角度，然后定位门支撑位置，保证所有箱门开启后角度一致，侧视成线。所有的门都采用长铰链连接固定，安装后控制门与面板间隙在1mm左右，且翻转灵活，摆动小，合缝均匀。3.4、 设备箱整体尺寸及功能检验设备箱装配完毕后依据图纸尺寸验证整体尺寸和内表面状态，并记录成表格反馈或存档。0700和0301设备箱结构尺寸、功能检查表检查 项目检查要求检测方法/量具验收实测值 检查结果（或）0700设备箱I外形尺寸（长宽高）为： 30180-36702mm5350-3mm.箱门I通过尺寸不小于（长高）：1340mm425mm，上翻门，开启角度为95。箱门II通过尺寸不小于（长988mm42

12、5mm,上翻门，开启角度为95。箱门III（长430mm箱体顶部除边框外的骨架均应可拆卸，拆卸后应保证内廓尺寸不小于2420mm（长）590mm（宽）设备箱顶板后侧及右侧（面向箱门）需加折弯件规格为40406，上平面低于设备箱顶面3mm，并在相应位置预留M8螺纹孔。区域I后部不封闭;区域I底部除边框外不设骨架，用底板封闭。区域I地板上设计2个30mm漏油孔并设计堵盖，位置要求见图纸。区域I地板上设计设备安装通孔共6个，直径22mm,位置要求见图纸。区域II箱体各面均封闭，底部提供如A-A视图所示的4-M8安装接口，螺纹深度应不小于8mm，安装平面应高于箱门底面。区域和区域间的隔板上开通径100

13、mm的电缆孔，电缆孔中心距设备箱底100mm;距设备箱后壁外侧100mm。区域II后壁设计电缆孔一个，通过直径100mm，电缆孔中心距设备箱底内壁100mm,距设备箱右壁外侧为280mm.设备箱底部设计9个9通孔。0700设备箱 19350-212755350-2mm.680mm箱门I上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。透明窗口左侧距箱体左壁外侧为640mm，窗口下侧距箱底外壁为180mm。450mm425mm，侧开门，开启角度为105。箱门III通过尺寸不小于（长560mm箱门III上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。区域顶板可拆卸，需保证不小于1195mm690mm的内廓空间。区域I顶板设

14、计加油窗口，位置如图2所示，且在该范围内不应有向内的突起物。区域用于安装供配电设备，所有面均封闭，底板安装在底部骨架内侧，提供安装接口8-M8，设备的安装平面应凸出设备箱底板，螺纹孔深度不小于10mm。区域后壁上（箱门侧为前）开1个100mm和2个70mm的电缆孔；后壁上开2个150mm的散热孔（带滤网）位置如图2所示。设备箱底部预留9个9通孔和4个9排水孔，位置要求见图纸26设备箱左侧设计把手，把手应能承受各向不小于100kg的载荷，位置如图2所示。27周边安装折弯件，并留安装螺纹孔，要求同设备箱。280700设备箱箱体外形尺寸（长21200-3mm700890-3mm,详细要求见附图A.4

15、。29加油口处设置下翻门，通过尺寸不小于650mm175mm，两侧设置封板，可拆卸。30工作梯箱箱门为对开门，整体厚度不超过160mm，通过尺寸应满足工作梯的取用。31蓄电池箱与接地工具箱为上下结构，通过隔板隔开；箱体各面封闭，后壁开有50mm的电缆孔，外有防雨罩，隔板预留接地线通过的空间。32蓄电池箱门采用下翻式，通过尺寸不小于550mm345mm，隔板上安装导轨和托盘，方便抽拉，导轨设限位及固定装置。33接地工具箱门采用上翻式，通过尺寸不小于550mm260mm，底板上固定接地桩和接地线。34设备箱顶部骨架预留5个10mm的安装通孔。350700设备箱IV外形尺寸（不含把手和电缆罩，长 1

16、460-35003637600mm38区域I内提供2个设备安装接口，分别为4-M8、4-M6，螺纹深度不小于8mm，安装平面高于底板10mm，后壁设计100电缆孔，配防雨罩。电缆孔中心距设备箱底外侧为120mm，距左壁外侧为460mm，39区域用于固定设备包装箱，通过扎带固定。40电缆罩上端距设备箱底外侧250mm41区域I和区域II之间用隔板隔开42区域II底部设计条扎带，扎带中心间距为360mm，左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。43箱体把手高度不小于300mm，安装在设备箱右壁外侧，各向均能承受不小于100kg的载荷。44箱体底部设计4个9通孔，位置如附图4所示。450700设备箱V46474849505152区域用可调节组装的隔板将内部空间分隔开。530700设备箱VI