钢筋施工方案Word下载.docx
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剪力墙
梁
18
16
6
板
伐板钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，柱竖向钢筋大于22mm、梁主筋大于22mm采用剥肋直螺纹套筒连接，钢筋小于16mm采用绑扎搭接。
柱竖向钢筋大于14mm采用电渣压力焊接。
梁钢筋大于14mm采用闪光对焊焊接。
三、施工方案
（一）原材料
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2、原材复试符合有关规范要求，且必须见证取样。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批。
3、外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
4、力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（二）配料加工
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
弯起点高度
5
箍筋内净尺寸
4、现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。
（2）钢筋安装的质量要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一
般
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的砂面积百分率
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
10mm
网眼尺寸
20mm
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5mm
受力钢筋
间距
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0mm
注：
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（三）施工准备
1、测量准备：
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备
根据工程实际情况,经我公司研究筏板、柱、墙、钢筋≥22的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接与闪光焊相结合。
3、施工手续
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、材料进场计划
材料进场计划随工程进度。
5、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，班组专人配筋，项目部复核。
施工中重点、难点集体研究。
7、原材采购与供应
原材十分重要，要严把采购关。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001∶2000质量标准和相关程序文件。
进场要复检，不合格材料坚决退场。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（四）主要施工方法
1、配筋及相关要求：
受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
50
不小于纵向主筋直径
基础墙、柱
20、30
梁、板
25、15
15
30
纵向钢筋的锚固长度
钢筋种类
非抗震锚固长度La
抗震锚固长度LaE
混凝土强度等级
C20
C30
C25
C35
C40
HPB235
La
31d
27d
24d
22d
20d
LaE一、二级抗震等级
36d
32d
28d
26d
23d
LaE三级抗震等级
33d
29d
21d
HRB400
47d
40d
30d
54d
46d
42d
38d
35d
50d
2、钢筋接头及搭接长度：
（1）基础筏板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，A级接头；
其他部位钢筋∶≥φ22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；
＜φ16采用搭接连接。
（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1/3范围；
下筋接头位置：
跨中1/3范围。
（3）直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内。
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的接头百分率
小于等于25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La（LaE）
1.4La（LaE）
1.6La（LaE）
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85La（LaE）
1.0La（LaE）
1.13La（LaE）
受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。
（五）钢筋制作、加工
1、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
2、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；
钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
3、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°
或135°
弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；
Ⅲ级钢筋末端需做90°
弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°
/135°
。
4、准备及基本方法：
钢筋保护层控制：
筏板底筋保护层为5cm,考虑筏板钢筋自重太大决定采用5х5cm方管,内灌C30细石混凝土。
一米一根（每根一米长）作为钢筋垫块。
筏板侧面钢筋保护层采用与筏板混凝土同标号的预制水泥砂浆垫块衬垫，在混凝土浇筑过程中时刻控制。
其它所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（2）直径≤18mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞18mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
10～12
14～16
18～20
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
（3）钢筋摆放位置线的标定；
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（六）钢筋绑扎
1、筏板、基础钢筋
垫层上放线、基础标高放线→墙、柱插筋放线→搭设槽钢支撑→放置筏板、基础垫块→筏板底筋放置、绑扎→放置墙、柱插筋并临时固定→放置墙体水平筋→筏板顶筋标高放线→筏板顶筋放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
（1）筏板、基础钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，南北向钢筋下铁在上。
（2）筏板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
（3）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）多层排列的基础受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（6）对于1800mm厚筏板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的筏板上筋施工时留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
2、沉降后浇带钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000～3000mm，以后采用套筒连接。
3、柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
（3）机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
（4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
（6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
（7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
（8）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
（9）柱主筋封头处理参照03G101—1第37页、38页图
（10）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4、墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
（1）摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
（2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
（3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
（4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
（5）第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（6）底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
（7）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5、梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
（3）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d;
下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
（6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
（7）箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；
箍筋间距及数量见图纸。
（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求
6、钢筋保护层
（1）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
（2）梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。
（3）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。
（4）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
7、其他
（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
（2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
（3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
（4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
（5）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（七）剥肋直螺纹套筒连接
1、机具准备
（1）剥肋滚轧直螺纹机械连接机具。
钢筋剥肋滚轧直螺纹机钢筋施工时至少保证8台钢筋剥肋滚轧直螺纹机，其技术参数如下表所示：
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25～40
16～30
整机质量（kg）
600
590
（2）限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
（3）螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（4）力矩扳手：
力矩扳手的精度为±
5％。
（5）辅助机具：
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2、施工前技术准备
操作工人要经过专业培训，合格后方可上岗。
接头位置应符合规范规定。
熟悉图纸、做好技术交底。
下料前核对钢筋型号品种、下料尺寸和数量要准确。
钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
3、套筒加工
（1）套筒
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
（2）钢筋丝头加工
工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4、施工工艺
（1）下料→钢筋端部取平→在钢筋剥丝机剥肋滚轧直螺纹→套筒连接
（2）下料时端头应平直。
（3）在合格钢筋头上进行滚轧直螺纹。
（4）现场连接，利用力矩管钳扳手拧紧即可。
（5）质量控制
外观质量用目测方法进行，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙累计不超过一个螺丝周长。
接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个套扣。
滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
接头位置应相互错开，同一连接区段内接头连接区段长度应大于35d且不小于500mm接头面积百分率不大于50%。
5、操作要点：
接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20～22
36～40
拧紧力矩（N·
m）
200
280
作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量抽检。
6、剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
（3）现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；
基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（4）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（5）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
7、注意事项：
制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。
制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
（八）闪光对焊
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋或不明性质的钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效的考试合格证。
2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；
大于8%时，不得进行焊接。
4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、施工工艺
（1）闪光对焊施工流程：
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