通道工程实施性施工组织设计Word格式.docx
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（一）材料来源
石子：
石子统一采用宜兴张渚善卷采石厂和江阴八一石厂检验合格的级配碎石，采用汽车运至工地。
砂：
砂分别从安徽和江西两省购买，采用船运至码头，再用自卸汽车运到工地。
钢材：
钢材采用江苏雪浪集团的经试验合格的优质钢材。
用汽车运到工地。
水泥：
水泥从江阴水泥厂和无锡白药山水泥有限公司购买，用
自卸汽车运到工地。
（二）机械设备进场型号及数量
序号
设备名称
功率
产地
数量
附注
1
ZX-500AC交直流两用
-400DC电焊机
41.5KVA
2台
2
CW6-40J钢筋弯曲机
2.2KVA
3
GQ40F钢筋切断机
4
插入式震动棒
8台
5
平板震动器
0.5KVA
6
离心式水泵
7.2KVA
7
单相抽水机
1.5KVA
8
木工刨床
5.5KVA
9
切割机
2.5KVA
1台
10
蛙式打夯机
3.0KVA
施工七队人员组织机构
职务
姓名
工种
人数
队长
陈建华
钢筋工
12人
技术员
黄春明
木工
11人
工班长
段雪梅
电焊工
2人
安全员
陈明
震捣工
4人
电工
1人
资源安排：
由于本通道混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，经混凝土运输车运往工地。
所以不另设搅拌机。
故只设钢筋加工机械，模板加工机械，回填土夯实机械。
分为钢筋工班、木工班两个施工班组组织非节奏流水施工。
材料供应主要集中在基础施工和箱身施工两阶段。
附件【4】资金流动计划
工程资金主要用于支付材料款，支付工人工资，机械设备维修与保养，小型材料的购买；
及各项生活必须费用。
其余款项全部用于施工流动资金。
以确保工程依据计划顺利完工。
附件5项目管理组织设置及人员分工
一、施工组织机构
项目经理部领导班子主要人员包括：
项目经理1人、书记1人、项目副经理1人、总工程师1人。
设工程技术部、物资设备部、计划经营部、财务劳资部及办公室共四部一室五个职能部门，工程技术部下设测量队和试验室。
负责本分项工程的主要人员有：
专职质检工程师1人，桥梁工程师3人，计划管理工程师2人，测量工程师1人，中、高级测量工4人，试验室主任1人，试验工程师1人，助理试验工程师2人，物资设备主管经济师1人，助理经济师2人等。
附件
（2）通道首件工程施工技术方案
一、工程概况
本通道为钢筋混凝土箱形通道，通道中心里程为K82+208.2；
孔径1－6x3.5m；
被交叉道路类型为农汽通道；
与主线交角为45º
；
通道全长39.6m。
洞身基础形式为10cm20号混凝土基础下换填50cm砂砾垫层。
出入口基础为10cm20号混凝土基础下换填80cm砂砾垫层。
洞身为30号钢筋混凝土框架。
计划于2001年12月15日开工，于2002年2月8日结束。
施工水电管网直接从附近村庄引进不另设高压泵和变压器。
施工需要进行修筑临时性便道。
二、详细施工技术方案
（一）施工准备工作：
机械设备及施工人员进场后进行施工现场施工准备工作具体内容包括：
施工便道的修筑，现场的“三通一平”工作以及施工现场临时设施的搭建。
施工现场场地选择就近选择，做好“三通一平”工作，做好场地排水工作。
施工现场临时设施的搭建应满足防水防潮的要求。
钢筋堆放场地应有防雨、防潮设施。
（二）基础施工：
测量放样放出涵中心和轴线，经复测合格即可进行基坑开挖。
基坑开挖尺寸满足基础换填及基础砂砾垫层尺寸及坡度要求。
基底平整尺寸及标高满足设计和排水要求。
根据土质和开挖深度，放边坡。
满足边坡稳定性要求。
如围堰稳定性仍不好，可采用插打木桩的方法加固。
基底挖至设计标高时基底应无淤泥、平整坚实。
如基底软弱可根据具体情况适当垫一层碎石。
如基坑同时整体开挖困难可选择分段开挖。
基底砂砾石垫层应分层压实或夯实。
分层厚度不大于30cm，基坑开挖应本着“短开挖，快下基，早封闭”原则。
（三）箱身施工
钢筋制作及安装（钢筋采用指定厂家有合格证且检验合格的钢材）：
钢筋下料严格依据设计尺寸，考虑钢筋外包尺寸和度量差值以及弯钩长度进行钢筋下料。
钢筋下料长度＝外包尺寸－量度误差＋弯钩长度
盘圆钢筋下料剪切前可进行冷拉。
冷拉作用：
（1）节约钢材
（2）提高强度（3）除锈（4）调直。
冷拉率为4％～10％之间。
Ⅱ级钢筋下料剪切前应进行调直。
调直可用大锤或弯筋机。
钢筋接长可采用闪光对焊；
搭接电弧焊。
Ⅰ级钢筋接长可采用绑扎。
焊接工艺满足如下要求：
焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；
焊缝厚度符合要求；
焊缝表面无气孔、无夹渣、无裂纹；
焊条型号符合要求.
钢筋绑扎前应进行除锈工作，除锈应做到钢筋表面无浮皮，无锈斑。
钢筋的弯制：
可采用弯筋机或手工进行弯制，Ⅰ级钢筋可采用手工弯制。
加工成型的钢筋应分类别、型号进行标识和堆放。
做好支垫和覆盖、防雨工作。
钢筋的绑扎顺序采用先底板、边墙、顶板的施工顺序。
每一断面钢筋接头率满足规范要求。
绑扎应严格按设计间距和位置进行。
同时设立适当的支撑筋以保证施工过程中钢筋网间距。
（四）模板
为确保工程质量，本通道统一采用竹胶板作为内外模板。
模板尽量采用大块，减少接缝。
严格控制接缝，平整度和接缝严密程度。
模板横纵缝平直。
接缝之间夹双面胶条，凸出部分用小刀割齐。
模板拼缝错台应控制在2mm以内。
为保证竹胶板拼缝刚度和强度可采用在两板接缝外侧用木板与模板钉成整体。
边墙与翼墙可采用拉筋套管对拉。
拉杆间距不大于0.7m,梅花形布置。
模板外侧竖楞木间距0.2m，横楞木间距0.5m，支承可采用钢管支承或木支撑。
支撑间距依据侧模砼最大侧压力计算确定。
当采用钢管扣件支撑时，钢管纵横步距不易大于0.8m。
为保证其整体稳定性，需设立一定数量的剪刀撑。
当采用多功能碗扣式脚手架支撑时，横向步距为0.6m；
纵向步距1.2m；
竖向步距1.2m。
模板在钢筋绑扎完毕和混凝土浇筑之前，应进行彻底的清理，将其表面灰尘及杂物彻底清理干净。
支立模板应控制好各部位尺寸，其偏差应符合规范要求。
（五）凝土浇筑
（！
）原材料的选择
原材料选用经试验检验合格的材料，坚决做到不合格材料不进场。
（2）砼的拌制：
砼采用强制式搅拌站拌和。
自动配料装置电子计量配料。
应该按规定的时间与数量，检查混凝土组成材料的质量与用料量。
在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度、和易性和可泵性。
还须因外界含水率影响对配合比进行调整。
必要
时还要掺用外加剂，以保证其抗冻性、抗渗性等性能。
同时控制好搅拌时间。
砼运输车运至工地进行浇筑。
注意混凝土的运输时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土以及不合格的混凝土严禁使用。
砼浇筑顺序全箱采用两次浇筑。
第一次浇筑至底板内壁以上的30cm。
第二次浇筑边墙及顶板砼，浇筑边墙砼前先将接缝处凿毛，刷一层1~2cm水泥砂浆后浇筑砼。
混凝土的振捣：
浇筑混凝土应严把振捣关，振动棒应快插慢拔，插棒间距不应超过振动半径的1.5倍。
振动棒应与侧模保持5～10cm的距离。
严禁振动钢筋和模板。
振动到混凝土不再下沉、表面平坦、出现灰浆、气泡不再出现说明混凝土以被振实。
浇筑砼注意事项：
混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。
夏季一般不超过3～3.5小时。
若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。
施工缝处理方法依据规范进行。
混凝土浇筑其间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖以振实部分10cm左右为宜。
混凝土浇筑应按一定方向对称分层浇筑，分层厚度不大于30cm。
在沉降缝两端均匀布料，避免沉降缝板产生位移和变形或倾斜。
向模板内倾卸混凝土时应设串桶以免产生离析。
沉降缝或变形缝木板应焊接一定数量的定位筋以保证混凝土施工时不致变形或移位，变形缝模板采用整块木板。
通道至少在箱身中部（斜设）及左右相距7～9m（均正设）各设变形缝（连同基础）一道,并须保证满足梯形斜布钢筋区,结构长度要求。
并按图纸设计所示处理方法做好防水设施。
、
牛腿和搭板及采光井应在砼浇筑前做好其预埋构件的预埋工作。
.
帽石砼与箱身砼分开浇筑，帽石砼与箱身砼分开浇筑，帽石宜根据设计平面、纵面情况进行调整，以增加美观，同时应按交通工程要求设置预埋件。
（六）砼的养护及拆模
砼应在其终凝以后即可洒水养护；
顶板或底板顶面可选用铺砂洒水养护、铺麻布洒水养护、覆盖塑料薄膜养护。
养护时间及次数以保证7昼夜以内砼表面湿润。
养护用水应清洁，养护用水要求同拌和用水要求。
以保证砼外观美观。
砼结构承重模板拆模应根据跨度和部位待砼达到设计强度的50％～75％方可拆模。
（七）翼墙及箱身两侧墙背后填土
翼墙及箱身两侧背后填土，应在箱身砼强度达到100％设计强度时，方可进行。
两侧分层时对称夯实。
每一压实层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于95％。
在夯实质量不易保证的范围内。
宜填筑砂砾碎石等材料。
当暗通道顶填土小于50cm时，严禁任何车辆和重型机械通过。
（八）附属工程：
翼墙或帽石应平直无翘曲现象。
洞口铺砌采用7.5号浆砌片石铺砌。
铺砌下采用10cm厚砂砾垫层。
铺砌厚度、深度、砂浆标号依据设计进行。
锥体护坡填土应分层夯实，分层厚度20cm，最后削成锥坡铺设砂砾垫层，砌筑7.5号浆砌片石。
錐坡埋置深度，浆砌片石砌筑应严格依据砌筑规范进行，勾成凹缝，与原路基圆顺过度。
通道建成后应及时清理通道内杂物的清理工作，做好通道与原有道路的顺接工作，保证其正常使用。
（九）夏季雨季施工措施
混凝土在夏季雨季施工应及时收集气象信息，做好防雨设施准备。
必要时搭设雨棚，混凝土浇筑完未终凝前严禁雨淋，做好覆盖工作。
高温施工时注意混凝土塌落度损失的影响。
二、质量控制
施工严格按设计和规范进行质量控制，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间过程质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量。
施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。
对工程必须本着自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
在整个施工操作过程中，要贯彻施工前有交底、施工中有检查、施工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
附件7质量控制方法、手段
一、工程项目创优质量要求
1、钢筋表面无浮皮及铁锈，绑扎和焊接符合设计和规范要求，钢筋骨架有足够支撑钢筋，不得有变形、松脱和开焊现象，以保证施工刚度。
2、混凝土原材料须按规定试验，坍落度及试验强度等指标满足设计要求，在灌注过程中填写施工记录、检测记录。
二、质量控制
（一）施工准备阶段的质量控制
1、组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定、现场核对。
对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。
2、组织技术人员学习设计文件、图纸及有关技术规定和质量标准。
（二）工艺控制
1、技术交底
进行技术交底的目的是把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层单位甚至每个具体操作者。
采取逐级交底制度。
2、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者。
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业技术工种，必须做到考核持证上岗。
在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。
加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。
三、砼质量保证措施
对混凝土进行质量控制是一项非常重要的工作。
在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。
而且，还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动，以及搅拌时间是否充分等。
对硬化后混凝土性能的控制尤为重要。
对混凝土强度的检验主要是抗压强度，必要时还要检验其抗冻性、抗渗性等性能。
在实际施工过程中，由于原材料及施工条件以及试验条件等许多复杂因素的影响，会造成混凝土质量上的波动。
故应注意原材料及施工方面的影响：
水泥、骨料及外加剂等原材料的质量和计量的波动；
用水量或骨料含水量的变化所引起水灰比的波动；
搅拌、运输条件的波动以及气温变化等。
四、工程试验检测手段及措施
为保证质量所采取的检测试验手段及措施：
（一）试验手段：
用万能材料试验机，检测钢筋的质量；
用压力试验机检测混凝土试件的强度；
（二）具体措施
1、进货检验及试验
对采购的工程材料和辅助材料进行检验后方可进场。
进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用，以确保合格材料用于工程实体。
试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。
每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。
水泥、钢材进场必须有出厂合格证，并做质量试验，水泥应在有效期内用完；
地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料；
现场设专人收料，不合格的材料拒收。
2、施工过程检验和试验
对工程项目，从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。
严格执行工序交接制度，对每道工序都实行施工队自检，经理部质量部门检查及监理工程师检查的三级检查制度。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。
在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料取样检查和试验。
各种混合料，严格按确定的施工配合比计量，采用先进的自动计量上料系统，保证计量的准确性。
五、冬季施工措施
1、在冬季施工中，钢筋加工等作业安排在工棚内进行，避免风、雨、雾等因素的影响。
2、搅拌站周围要搭设简易保温棚，减少风、雨、雪对搅拌机混凝土的降温。
3、必要时采用循环水锅炉烧热水作为混凝土的拌和用水，并控制拌和用水温度不超过60℃。
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