毕业设计二级直齿圆柱齿轮减速器的设计含全套CAD图纸文档格式.docx
《毕业设计二级直齿圆柱齿轮减速器的设计含全套CAD图纸文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计二级直齿圆柱齿轮减速器的设计含全套CAD图纸文档格式.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轴及轴承装置的设计计算..............................................
16
4.1轴的设计......................................................
4.1.1中间轴的设计.............................................
17
4.1.2输入轴的设计.............................................
18
4.1.3输出轴的设计.............................................
19
4.2轴的校核......................................................
21
4.2.1输入轴的校核.............................................
4.2.2中间轴的校核.............................................
26
4.2.3输出轴的校核.............................................
29
4.3轴承的寿命计算...............................................
30
4.3.17006C型轴承的校核........................................
4.3.27013C型轴承的校核........................................
31
4.3.37008C型轴承的校核........................................
32
结
论................................................................
34
致
谢................................................................
35
参
考文献...........................................................
36
1引言
齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是：
①瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；
②适用的功率和速度范围广；
③传动效率高，η=0.92-0.98；
④工作可靠、使用寿命长；
⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑。
由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。
国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。
国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿
命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的
方向发展。
减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。
近十几年来,由于近代计算机技术与数控技术的发展，使得机械加工精度，加工效率大大提高，从而推动了机械传动产品的多样化，整机配套的模块化，标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致，美观化。
在21世纪成套机械装备中,齿轮仍然是机械传动的基本部件。
CNC机床和工艺技术的发展,推动了机械传动结构的飞速发展。
在传动系统设计中的电子控制、液压传动、齿轮、带链的混合传动,将成为变速箱设计中优化传动组合的方向。
在传动设计中的学科交叉,将成为新型传动产品发展的重要趋势。
2传动装置总体设计
2.0设计任务书
1设计任务设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱直齿齿轮减速器传动。
2设计要求
（1）外形美观，结构合理，性能可靠，工艺性好；
（2）多有图纸符合国家标准要求；
（3）按毕业设计（论文）要求完成相关资料整理装订工作。
3原始数据
（1）运输带工作拉力F=4KN
（2）运输带工作速度V=2.0m/s（3）输送带滚筒直径D=450mm
（4）传动效率η=0.96
4工作条件
两班制工作，空载起动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，中小批量生产，使用期限10年，年工作300天。
2.1确定传动方案
图2-1（a）
图2-1（b）
方案（a）为展开式两级圆柱齿轮减速器，其推荐传动比ī=8～40。
展开式圆柱齿轮减速器的特点是其结构简单，但齿轮的位置不对称。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯矩变形部分地
互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
方案（b）为同轴式两级圆柱齿轮减速器，其推荐传动比ī=8～40。
同轴式圆柱齿轮减速器的特点是减速器横向尺寸较小，两对齿轮浸入油中深度大致相同。
但轴向尺寸和重量较大，且中间轴较长、刚度差，使载荷沿齿宽分布不均匀，高速级齿轮的承载能力难于充分利用。
综合比较展开式与同轴式圆柱齿轮减速器的优缺点，在本设计中，我将采用展开式圆柱齿轮减速器为设计模版。
2.2电动机的选择
2.2.1电动机的容量选择根据已知条件可以计算出工作机所需有效功率
FV
Pw=
1000
=4000×
2.0=8.0kW
设ηw——输送机滚筒轴至输送带间的传动效率；
ηc——联轴器效率，ηc=0.99
ηg——闭式圆柱齿轮传动效率，ηg=0.97
ηb——一对滚动轴承效率，ηb=0.99
ηcy——带式输送机滚筒效率。
ηcy=0.96
估算运动系统总传递效率：
η=η01•η12•η23•η34•ηw
式中：
ηη01=
c=0.99
η1η2=ηb•g=0.99×
0.97=0.9603
η23η=
η34=η
ηb•
bη•
g=0.99×
c=0.99×
0.99=0.9801
ηw=ηb•ηcy=0.99×
0.96=0.9504
得传动系统总效率
η总=0.99×
0.9603×
0.9801×
0.9504=0.8504
工作机所需电动机功率
d
P=Pw=8=9.41kW
η0.8504
由表2-1所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足Pw≥Pd条件的电动机额定功率Pw应取为11kW。
表2-1
电动机型号
额定功率
/kW
满载转速
/（r/min）
堵转转矩额定转矩
最大转矩额定转矩
Y100L-4
1420
2.2
Y112M-4
1440
Y132S-4
5.5
Y132M-4
7.5
Y160M-4
11
1460
Y160L-4
15
Y160L-6
970
2.0
2.2.2电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速
nw=60000v=60000×
2.0≈84.926r/min
πd3.14×
450
总
i=nm=1460≈17.19
nw84.926
由表2-1初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，对应用于额定功率
Pw=11kW的电动机型号应分别为Y160M-4型和Y160L-6型。
把Y160M-4型和Y160L-6型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于表2-2:
表2-2方案的比较
方案号
电动机型号
额定功率
（kW）
同步转速
（r/min）
满载转速
（r/min）
总传动比
Ⅰ
11.0
1500
17.19
Ⅱ
11.42
通过对这两种方案比较可以看出：
方案Ⅰ选用的电动机转速高、质量轻、价值
低，总传动比为17.19，比较合适，故选用方案Ⅰ。
2.2.3电动机型号的确定根据工作条件：
两班制工作，空载起动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，
工作环境多尘，中小批量生产，使用期限为10年，年工作300天，工作机所需电动机功率Pd=9.41kW及电动机的同步转速n=1500r/min等，选用Y系列三项异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y160M-4，其主要性能数据如下：
电动机额定功率Pw=11kw
电动机满载转速nm=1460r/min
电动机轴身直径D=42mm
电动机轴身长度E=110mm
2.2.4传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比
i=nm=1460=17.19
nw
由传动系统方案知
84.926
i01=1i34=1
所以圆柱齿轮总传动比
iΣ=i12
i
i34==17.19
i01i34
为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮材料相同、齿面硬度
HBS≤350、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比
1.3iΣ
1.3×
17.19
i12===4.727
低速级传动比
i23=
iΣi12
=17.19
4.727
=3.637
传动系统各传动比分别为：
i01=1，i12=4.727，i23=3.637，i34=1
2.2.5传动系统的运动和动力参数计算
传动系统各轴的转速、功率和转矩计算：
0轴（电动机轴）：
n0=nm=1460rmim
P0=Pd=9.41Kw
09
T0=9550P
=9550×
.41
=61.55Nm
n0
1轴（减速器高速轴）：
n=n0=1460=1460r
min
i01
P1=P0
η01=9.41×
0.99=9.3159Kw
T1=T0i01η01=61.55×
0.99×
1=60.9345Nm
2轴（减速器中间轴）：
n=n1=1460
=308.86r
i124.727
P2=P1η12=9.3159×
0.9603=8.9461Kw
T2=T1
i12
η12=60.9345×
4.727×
0.9603=276.60Nm
3轴（减速器低速轴）：
n=n2=308.86=84.92r
i23
P3=P2
3.637
η23=8.9461×
0.9603=8.5910Kw
T3=T2i23η23=276.60×
3.637×
0.9603=968.77Nm
3传动零件的设计计算
3.1高速级齿轮的参数计算
3.1.1材料选择及热处理
减速器要求结构紧凑，故小齿轮选用调质HBS1=240～270的45钢，大齿轮选用正火HBS2=200～230的45钢；
载荷稳定，齿速不高，初选8级精度。
3.1.2齿根弯曲疲劳强度设计
（1）确定公式中的参数值
mnt≥3
2KTcos2β
YεYβ
•YFaYSa
[σF]
φdZ1
1）载荷系数Kt试选Kt=1.5
2）小齿轮传递的转矩T1=60.9345Nm
3）大小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFlim1，σFlim2
σFlim1=σFlim2=380MPa（查图6.1机械设计徐锦康主编）4）应力循环次数
N1=60n1jLh=60×
1460×
1×
10×
300×
16=4.2048×
109
N2=N1µ
=N1i12=4.2048×
1094.727=8.895×
108
5）弯曲疲劳寿命系数KFN1，KFN2
KFN1=0.86KFN2=0.90（查图6.7机械设计徐锦康主编）
6）许用弯曲应力计算（取弯曲疲劳安全系数SF=1.4，应力修正系数
YST=2.0）
则[σF1]=KFN1
YST
σFlim1/SF=380×
2×
0.861.4=466.86MPa
[σF2]=KFN2
oFlim2
SF=380×
0.91.4=488.57MPa
7）查取齿形系数和应力校正系数
根据当量齿数
ZV1=Z1cos3β
=20
cos313°
=21.62
ZV2=Z2
cos3β
=95
=102.70
查表3-1取齿形系数和应力修正系数
YFa1=2.73YFa2=2.18
YSa1=1.565
YSa2=1.79
表3-1齿形系数YFa及应力修正系数YSa
z（zv）
20
22
23
24
25
27
YFa
2.97
2.91
2.85
2.80
2.76
2.72
2.69
2.65
2.62
2.60
2.57
YSa
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56
1.57
1.575
1.58
1.59
1.595
1.60
40
45
50
60
70
80
90
100
150
2.52
2.45
2.40
2.35
2.32
2.28
2.24
2.22
2.20
2.18
2.14
1.625
1.65
1.67
1.68
1.70
1.73
1.75
1.77
1.78
1.79
1.83
8）计算大小齿轮的
YFaYFa
并加以比较
YFa1YSa1=2.73×
1.565=0.009151
[σF1]
466.86
YFa2YSa2=2.18×
1.79=0.007987
[σF2]
488.57
YFa1
YSa1
YFa2
YSa2
因为>
，故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计
[σF1][σF2]
9）重合系数Yε及螺旋角系数Yβ取Yε=0.7，Yβ=0.86
（2）设计计算
1）试计算齿
升级会员 