液压作业指导书doc文档格式.docx
《液压作业指导书doc文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压作业指导书doc文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
如进出口油口需安装防裂安全装置的要安装，防止油管的爆裂。
3）升降支撑阀
阀底板要牢固、可靠、防震、防松.
安装位置与方向须便于调节（压力大小、流量大小）拆卸。
应急放油（电磁铁检测杆应操作方便）。
P.A.0三个油口必须用相对应的接头以及组合密封圈可靠连接再接油管。
电磁铁的电源线应拥扎或加套蛇皮管保护，直线应用线卡固定。
4）油缸
检查油缸型号、大小、长短。
检查油嘴大小、位置、方向。
油口封口应清洁。
检查缸筒内壁是否光滑，有无毛疵。
检查油缸底、活塞、导向必须清理干净，并在表面涂抹上润滑油。
装配时必须用装配套、且装配套必须完好无缺损或毛边。
检查两端销孔，确认无误才可安装。
油缸进出油口及接头，不得残留毛刺及任何缺陷。
需接封头保持封装状态才能应用，安装不得有任何渗漏。
软管应先择好位置，路劲最短，减少弯曲，下垂。
软管应用管卡可靠固定，排管需整齐。
油管（硬管）内壁须用柴油清洗，清除管内壁的锈斑等杂物再冲洗干净。
管口毛刺去净。
变管必须圆滑，不得有凹痕，压扁等缺陷。
配管应尽量短捷，排列整齐（横平、竖直）不得把油管作支承受力。
压力表、滤粘器应安装齐全，便于维修，更换。
密封圈（件）不得有刮伤，拉损，切边，气泡，老化等缺陷。
规格型号（标准号）须符合设计要求。
篇二：
液压施工作业指导书
1编制依据
1.1《110〜500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005；
1.2《110〜500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》；
1.3《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ226-87；
1.4施工图纸及设计交底。
2液压前的准备工作
液压前应对使用的导线、地线以及各种接续管和耐张线夹，进行认真的外观质量检查，看其规格、尺寸是否符合国家标准要求；
2.1导地线液压连接的操作人员，必须由经过培训并考试合格的技工担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印号。
2.2导地线及压接管的清洗
2.2.1钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管的套入部位，对另一端应不短于半铝管长的
1.5倍。
钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土，如有油垢应用汽油或酒精清洗，清洗长度为lm左右；
2.2.2对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疱与焊渣。
短期不用时，清洗后应将管口临时封堵，并用塑料袋封装；
2.2.3用补修管补修导地线时，其补修部分的导地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦拭干净（如有损伤，应在损伤两侧涂刷少量导电脂），再套上补修管进行液压。
2.3导、地线切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导线及避雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。
连接后管口附近不得有明显的松股现象。
2.4采用液压连接导、地线时，导、地线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄第1页共1页
地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接（导电脂性能：
中性；
流动温度不低于150°
C,粘滞性强；
接触电阻低）。
2.5导、地线穿管
2.5.1钢绞线耐张线夹
将钢绞线端头自管口穿入钢锚中，穿管时应顺绞线绞制方向旋转推入。
直至线端头露出管底5mm为止；
钢绞线耐张线夹的穿管图3-1
2.5.2钢绞线接续管
用钢尺测量接续管的实长L,再用钢尺在钢绞线两端头向内量L/2处画C点印记；
印记画好后将钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢接续管端头到达钢绞线两端头L/2的
C点印记处重合；
接续管
钢绞线钢接续管的穿管图3-2
2.5.3钢芯铝绞线耐张线夹
a、剥铝股：
自钢芯铝绞线端头向内量L1+AL；
L1：
为钢芯穿入钢锚内长度（125mm）；
AL：
为钢管液压时预留伸长值（此值由试验后确定，△L=15mm）；
b、套铝管：
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入；
c、穿钢锚：
将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推第2页共2页
入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留长度相等为止；
d、穿铝管：
当钢锚压好后，先在铝管上自管口量Ly=260mm,在管上画好起
压印记N,同时在铝线上自端头向内量Ly画定位印记C（画定位印记之前，导
线应涂导电脂并清除氧化膜）。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。
见下图；
a铝股割线长度Ll+20mm（L1钢管长度）。
自钢芯端头向内量Ll+20mm处画
一割铝股印记N,用绑线在印记内绑扎，然后用切割器（或钢锯）在印记N处切断铝股。
在切割内层铝股时，只割到单股直径的3/4处，然后将铝股逐根折断；
将铝管从钢芯铝绞线一端先套入；
c、穿钢管：
使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。
直穿至两端钢芯在钢管对面各露出10mm（此值根据试验后确定）为止；
第3页共3页
d、穿铝管：
当钢管压好后，找出钢管压后的中点01,自01点向两端铝线上各
量铝管全长之半1/2*L（L为铝管实际长度715mm）,即量取1/2*Lmm,在该处画印记A。
在铝线上量尺画印时，必须按要求涂导电脂并清除导线表面的氧化膜。
两端印记画好后再以铝管端口为准，取L2=287.5mm长度在铝管上画出
印记C点，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定印记A重合为止，见图3-4。
钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管图3-4
1-钢芯；
2-钢管；
3-铝线;
4-铝
3液压操作方法
3.1液压操作方法及工艺
3.1.1钢绞线耐张线夹压接，首先压接钢锚每模重叠5-8mm,液压部位顺序见图4-1。
第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。
如下液压部位顺序见图4-1；
钢绞线耐张线夹钢锚施压顺序图4-1
3.1.2钢绞线接续管钢绞线接续管压接时，钢接续管应由管中心处先压一第4页共4页
模，然后分别向两侧压接，每模重叠5-8mm,钢管的液压部位及操作顺序见图4-2。
钢绞线接续管钢管施压顺序图4-2
3.1.3钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作a、钢锚液压部位及操作顺序见下图，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；
b、铝管的液压部位及操作顺序：
自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。
铝管必须有起压印记Ly,否则要用尺量各部尺寸，在铝管上画起压印记；
432
1
32153.1.4钢芯铝绞线直线管的液压操作钢芯铝绞线（钢芯搭接式）钢管的液压部位及操作顺序见图4-4o第一压模中心在钢管中心，然后向管口端部施第5页共5页
篇三：
液压电梯作业指导书
甘肃省第一安装工程公司作业性文件
液压电梯安装工程施工工艺
QB/YA0303-2004
编制：
王小成日期：
2004-4-10
审核：
王贵生日期：
2004-4-12
批准：
吴晓燕日期：
2004-4-15
发布日期：
2004年4月15日实施日期：
2004年4月15日
甘肃省第一安装工程公司
1、总则2、施工前准备3、设备开箱及验收4、设备运输及堆放5、设备安装准备6、样板制作与安装7、放线测量及标准线的固定8、液压站的安装9、悬挂装置的安装10、导轨架及导轨安装11、缓冲器安装12、轿厢安装13层门与门锁安装14、悬挂装置安装15、限位器安装16、电气设备安装17、电梯调试18、交工验收
19、液压电梯安装附图（双缸侧置倍率式）
1、总则：
1.1目的
通过合理的施工工艺，以期达到有关规范，法规所要求的质量，降低成本获得较好效益。
1.2施用范围
本施工工艺适用于额定速度不大于1M/S的垂直升降液压电梯的安装。
1.3依据标准
1.3.1《电梯安装验收规范》GB10060-93o1.3.2《电梯
制造与安装安全规范》GB7588-19951.3.3《电梯试验方法》GB/T10059-1997o
1.3.4《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002o
1.3.5《液压电梯行业标准》JG5071-1996o2、施工前准
备2.1一般规定
2.1.1在施工前应作好以下准备工作：
a、b、c、d、
技术准备；
施工现场准备；
物资准备（材料、施工机具、劳保用品）；
施工人员组织准备。
2.1.2电梯安装前，应先作好下列工作：
a熟悉有关图纸、资料及施工规范、规程；
b参加顾客组织的设计交底（图纸会审）；
C编制工程预算、施工预算；
d编制廉工措施经批准后向廉工人员进行技术交底;
e施工机具进场急设置；
2.1.3根据设计及技术文件要求、复核土建施工是否达到要求。
2.1.4会同顾客、土建有关人员，对土建施工进行验收（三方签字认可）。
2.2设计交底及图纸会审
2.2.1设计交底及图纸会审一般包括两部分，由组织专业技术人员自审和业主，制造商，施工单位会审组成。
2.2.2自审应包括对图纸、技术文件、土建施工情况进行全面审核，作好记录。
2.2.3在与顾客、制造商会审时，会审内容应包括下列方面：
a工程概况；
b施工部署；
c质保组织机构及职责分配；
d技术措施及关键问题处理方案
e进度计划及控制点（停点）设置和控制程度，验证方式；
f劳动力计划；
g施工机具、材料计划：
h施工平面布置图；
I安全技术措施；
J执行标准、规范。
2.3.2技术方案（措施）中，应尽可能采用新工艺技术；
2.4技术交底
2.4.1施工前必须进行技术交底，技术交底一般按两级进行，各级交底均应作好记录。
2.4.2一级交底由技术负责人（主任工程师）向项目负责人、工长、班长、质检、安
全等人员交清下列内容。
a技术文件；
b工程概况；
c施工方案（措施），技术关键及安全措施；
d质量标准及有关规范；
e各种施工原始记录；
f与施工相关的其他要求。
2.4.3二级交底由工长、班长，向班级施工人员交清施工工序，操作规程、质量标准，安全措施等内容。
3、设备开箱及验收3.1一般规定
3.1.1设备的开箱清点，验收，应在设备运至施工现场,会同顾客，供货商（如顾客同意制造商可不到现场）共同进行。
3.1.2开箱前顾客（供货商）应提供下列文件：
a各专业施工设计图；
b产品质量证明书，安装说明书；
c装箱清单；
d定货合同中与设备的数量附件质量要求等内容的相关资料；
e安全部件的试验报告结论副本；
4.2开箱清点及验收应注意下列几点：
a对所有的主件、附件按装箱单逐渐清点、登记；
b对照图纸、装箱单核对规格、型号是否相符；
c有无制造缺陷或运输中损伤；
d通过外观能发现的质量问题。
3.2.2清点、验收后的记录一式四分与顾客（供货商）
共同签字确认。
3.2.3对清点验收中发现的问题由顾客与供货商交涉尽快得到处理。
篇四：
作业条件：
本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。
2
使用工器具：
作业人员2人一组，经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
4
安全注意事项及危险控制措施：
4.1安全注意事项
4.1.1对需开断重接的导地线，严禁采用直接剪断，需采取有效的防止跑线伤
人措施。
清洗过程中严禁吸烟。
4.1.3在压接时，手应与压模口保
持一定的距离，防止压伤。
4.1.4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,
在施压过程中要随时注
意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。
4.1.5施压人员在操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击
伤人。
4.1.6当压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方4.2危险点控制措施
5.1将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢，在导线两端量钢接续管的长度加
lOrnm划印，用剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯，且不得损伤钢芯。
5.2把钢铝接续管用汽油洗干净，先套入铝接续管，再将两端钢芯对接插入钢
接续管。
把钢接续管放入导线压接机进行压接。
其压接顺序为：
第一模中心与钢管中心重合，然后分别向管口端部依次滋压。
5.3钢接续管压完后，将铝接续管移至钢接续管上，进行压接。
其压接顺序
为：
首先检查铝管两端管口与定位印记是否重合。
内有钢管部分的铝管不压，然后依次向管口端部施压。
5.4液压时，相邻两模至少应重叠5mmo压后无扭曲现象。
5.5液压钢芯铝绞线的耐张线夹时（GB1179-74）,其耐
张钢锚的压接顺序:
是自U形环侧开始向管口端连续施压。
钢芯铝绞线的耐张铝管压接顺序：
首先检查铝管管口与定位印记是否重合。
第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。
最后自第一模向引流板侧再压一模。
5.66
技术及质量关键点及控制：
6.1检查液压管、钢模是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹、毛刺，其弯曲
度不超过1%O
6.2钢管与铝管重叠部分必须压接好。
6.3压接后压接管两平行面的尺寸为压接管原外径的0.866倍。
其容许误差钢
管为+0.3mm〜一0.2mm；
铝管为+0.5mm〜一0.2mm。
6.4各种液压管压好第一模后应检查其对边距尺寸，符合标准后继续进行压
接。
铝管端留5mm长不压，使管口铝线减少变形。
6.5压后管子不应有明显的扭曲及弯曲现象，若有明显弯曲时应予以校直，校
直后不应出现裂缝。
6.6液压补修管时，从管的中央点分别向两端压接。
6.7
导线液压机的压力为80MPa。
6.8质量检查应做三根试件，其操作按有关规范要求进行，压后对边距合格。
试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
6.9压接后，操作人员必须在压接管表面打清晰的钢印，做好相应的压接记
录。
升级会员 