明开隧道工程施工方案正文报告Word格式文档下载.docx
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二、开挖后在隧道底部设深水井进行降水。
3、工程地质情况：
3.1场地的工程地质条件
成因年代大层序号地层序号道路工程地层岩性市政管线地层岩性
粉土填土低液限粘土填土（CL）①人工堆积层1
Qme）（房渣土①1）房渣土（A粉土低液限粘土（CL）②
粘土高液限粘土（②1
CH）粉质粘土）2
低液限粘土（②2CL粉土低液限粘土（CL②3）新近沉积层）（Qh粉砂SM）粉土质砂（②4
粉质粘土低液限粘土（③CL）粘土③13高液限粘土（CH）粉土低液限粘土（③2CL）细砂SF4
）含细粒土砂（④
细砂含细粒土砂（SF）⑤一般第四纪粉质粘土1⑤CL低液限粘土（）Qa1沉层（）5
粉土⑤）2CL低液限粘土（粉土3
⑤低液限粘土（CL）
综合判定本场地为Ⅲ类建筑场地。
3.2地下水情况
本场地内地下水类型为上层滞水，主要来源为十一排干渠河，水静止水位标高39.07米，埋深为3.6米。
开挖隧道设计标高在河静止水位以下。
开挖隧道基槽需做降水处理。
二、编制依据：
1、设计图纸
2、《建筑深基坑支护技术规程》
3、《建筑边坡工程技术规范》
4、《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》
5、建筑工程施工工艺标准相关要求
三、沟槽开挖施工方案
3.1、沟槽开挖施工原则
本工程沟槽开挖前的准备工作已经就绪，降水已经达到预期效果，才可
正式开挖。
开挖采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（3.0m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护。
在开挖过程中掌握好沟槽开挖的时空效应“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的施工原则。
3.2、沟槽开挖施工要点
根据本工程的水文、地质特征，在开挖施工中做好以下方面的工作：
3.2.1、本工程沟槽开挖深度较大，施工充分考虑沟槽开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保沟槽开挖安全有序、均衡高效。
3.2.2、沟槽开挖从上到下依次进行，沟槽的开挖深度应严格按照设计图中给出的标高进行，严禁超挖，超挖部位回填夯实，沟槽开挖面的高差最大不超过1.0m。
沟槽开挖至沟槽垫层以上30㎝时，应进行沟槽验收，并采用人工挖除剩余沟槽，挖至设计标高后应及时平整沟槽，疏干坑内积水，并及时施做接地网和浇筑砼垫层。
3.2.3、沟槽开挖时需派专人指挥，注意对支撑、井点、设置的水平点及坑内既有设施的保护。
3.2.4、沟槽开挖时，纵横向边坡放坡率根据地质、环境条件取开挖时的安全坡度，控制在1:
3，开挖必须分段、分层、对称进行，不得超挖或欠挖。
开挖的层面与支撑的层面相适应，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
3.2.5、沟槽开挖过程中，要对围护结构渗漏水进行封堵，避免造成地下水的大量流失而危及周边管线的安全。
4、施工计划
4.1、技术准备：
熟悉图纸，现场勘查现场实际，明确建筑物周边定位及地下管线情况。
序号．
机械名称
规格名称
能力（/功率
数量）KW
2zx-200
122日立1反铲式挖掘机
68t
2额定荷载自卸汽车
433.00HW60电动蛙式夯2离心泵Y112M-247.50
5SQ100-22潜水泵53.00
1GPS-106工程钻机45
102BE1307真空水泵
2
26.5
BX1-315
电焊机8
4.2、沟槽开挖机械配备工程机械投入表、施工劳动力组织4.3人。
其中每一班设指挥60沟槽开挖阶段:
三班作业，每天劳动力不少于人。
人，装运1821人，开挖5人，专职安全员、沟槽开挖施工进度安排4.4日竣工，月31年2日开工，201210本工程沟槽开挖计划2012年9月59天。
总工期四、质量要求4.1、沟槽开挖工程质量要求沟槽允许偏差表
序号
允许偏差检查项目
（mm）
检查数量范围
点数
3两井之间1土方槽底高程±
20
槽底中线2两井之间6不＜规定每侧宽度6
两井之间3
沟槽边坡不＞规定
4.2、成品保护、开挖时应注意保护定位桩、地下管线，防止被挖土和运土机械设4.2.1备碰撞或行驶破坏。
4.2.2、基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。
4.2.3、夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。
4.2.4、基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。
4.2.5、基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。
未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止被雨水浸泡。
五、沟槽开挖施工工艺
5.1沟槽开挖工艺流程：
测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设钢板桩→
沟槽开挖至设计标高及支护→清理基底→触探
5.2测量放线
根据设计施工图，测设沟道中心线和电力井中心位置，设立中心桩。
沟道中心线和电力井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
5.3、第一次土方开挖
按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5～3.0m厚的回填渣土开挖，并全部外运，开挖边坡坡度为1：
1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，2m以上。
堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。
堆050.512000土：
1<
1区原地面10：
0粘土层101：
3～10002
挖方安全边坡计算：
已知土的重度为Υ=18.0kN/m3，内摩擦角φ=26°
，粘聚力c＝12kN/m2，为坡度1：
1，开挖坡度角θ=45°
。
由此得出，基槽边坡稳定时的允许开挖最大深度h：
h=2*c*sinθ*cosφ/（Υsin2（（θ-φ）/2））>
6.7m
因此，按照1：
1开挖表层2.0～3.0m能确保边坡的稳定。
面动
tN
滑φg
h
1：
T
1
N
G
αθ
按照开挖3m深，其边坡的稳定安全系数为：
）Υ×
H（c/×
sψ＝K．
s>
12。
=45°
，查得稳定系数ψθ根据H＝3.0m，开挖坡度角K>
2.6
所以土坡处于稳定状态。
、井点降水5.4以下，为防止土层液化或管涌，沟槽采用5.0m由于本工程的埋深多在板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧（对于槽钢井点布置在外侧左右为一流水作业段。
井点管埋60m（如图），拉森板桩则布置在内侧），来，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m设前视污水管埋深，确定井点管的长度和井点间距。
放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总井点施工程序为：
管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
0500130003000槽钢板桩井点管100联接软管集水总管喷射泵机组
离心2.8KW台，1真空泵5.5KW井点设备采用真空泵组合，即每套设备由．
式水泵1台和1台气水分离器组成。
每套井点设备有效抽水距离为60m。
井点管安装前先进行测量放线，确定好位置。
采用高压水枪冲孔，按照井点管深度来控制冲孔深度，比滤管底深50cm以上冲至要求深度后应停留在原位继续冲水片刻。
迅速提起冲水管，立即将井管垂直居中放入孔中。
将砂滤料灌入井孔，灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95％，孔顶用粘土封填。
灌砂时要注意灌砂应达到的位置宜在地下水位以上。
当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。
最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。
为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。
一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。
如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。
5.5、打设钢板桩
在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩，如果沟槽深度（第一次开挖底面至沟槽底部）大于5m的采用12m长国产拉森钢板桩；
其余采用8m长槽钢板桩。
打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。
槽钢板桩材料选用[25a槽钢，
施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。
打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。
5.6、沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。
挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。
管顶上的一道支撑与沟槽挖土处加设一道临时支撑。
20cm离基础面上，20cm管顶净距不应小于
与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于9米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。
挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。
开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。
堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
6、土方运输
3，外运弃土受出土时间，运距等影响较大，480m6.1每天平均出土量达合理组织安排弃土是一个关键环节。
6.2弃土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。
场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划进行。
6.3弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。
6.4制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案，方案要征得监理工程师的批准，并遵守北京市政府的有关规定。
四、沟槽开挖施工技术措施
4.1、防涌砂措施
1.1开挖过程中对围护结构拐角、接缝等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
1.2通过及时反馈的监测信息，严格控制围护结构变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
4.2、保证沟槽纵坡稳定
在长条形沟槽开挖过程中，保证纵向土坡稳定是至关重要的，一旦土坡坍塌，就可能冲断横向支撑并导致沟槽挡墙失稳，酿成灾害性事故。
尤其是
雨季施工，更会因排水不畅、坡脚扰动造成纵坡滑坡事故。
对于纵坡失稳产生的诸多因素：
土层、坡度、超载、渗流等逐一分析，分别制定以下措施。
2.1开挖过程中严格控制纵向土坡，每一级放坡严格控制在1：
1，开挖过程密切注意土坡上水流的排出，防止纵向滑坡，当施工时间较长时，在坡脚设挡土墙或适当的放大坡比，避免坍方造成支撑失稳。
2.2沟槽内的粉土夹粉砂层、粉砂层容易在水压力作用下流动，造成边坡失稳，此土层在沟槽开挖范围内较厚，因此在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证粉土夹粉砂层、粉砂层中降水效果。
2.3暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水。
2.4如果遇到特殊情况，需要沟槽停工较长时间，应在平台、沟槽边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。
2.5在进度允许的条件下尽量采用少开工作面，循序渐进的开展作业。
2.6坡顶严禁堆物，坡顶不允许设便道。
2.7坑内注浆孔必须用水泥浆填满，不得留空洞使得地下水渗入。
3、降水措施
本场地内地下水类型为上层滞水，主要来源为十一排干渠河，水静止水位标高39.07米，埋深为3.6米，故全线需采取降水措施。
3.1对应灰色淤泥质粉质粘土处加设截滤网，保证最有利降水效果
3.2采用渗水井+集水明排的组合形式，进行坑内降、排水，疏干坑内水体。
由于沟槽内降水，降低了沟槽内被动土体的孔隙水压力，坑内土体在垂直沉降的同时会发生水平方向的“收缩”，一定程度上加大了围护结构位移，这一现象在沟槽开挖后更加明显，因此，本工程在沟槽开挖前采用管井降水的形式，以提高降水速度，快速降低地下水位，而开挖后采用管井+明排疏干降水，维持沟槽内水位低于开挖面2.5m即可。
五、安全文明施工技术措施
、进入施工现场人员一律戴安全帽、穿统一工作服，并接受入场教育，1．
考试合格后方可进场施工。
2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查及专业安全检查。
3、沟槽开挖时,要按标准放坡，保证沟槽四周无渗水，以防桩间土脱落，除此沟槽周边必须设置防护栏杆，上下沟槽搭设临时马道。
4、工程作业范围内，事先要通过有关部门摸清地下管线情况，采取必要措施，否则不得施工。
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，在施工周围设置围挡、路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。
开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。
7、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
六、应急预案组织安排
1、组织机构
为了保证本工程的顺利进行，确保周边建筑物与构筑物的安全，防止一旦出现险情和不良情况，能够及时、迅速、有效地对险情进行控制，将险情控制在最小范围，将损失降低到最低程度，项目经理部针对风险点情况特成立以下抢险领导小组。
当值班人员发现事件发生后，立即向抢险领导小组组长汇报，如组长不在位或联系不上，及时向副组长汇报，由组长（或副组长）向抢险队下达抢险程序启动命令，同时通知领导小组其它成员做好抢险准备。
抢险队负责人接到命令后，立即组织抢险队进入抢险过程，并及时反馈现场信息，及时向驻地监理和项目业主报告。
如本项目抢险队不能完成抢险任务或抢险物资不足，抢险领导小组组长（或副组长）应及时与当地相关部门联系，请求支援，防止损失扩大。
2、抢险小组相关人员名单
抢险组组长：
王少华
副组长：
任洪彪
队员：
具有抢险能力和经验的人员20人
3、应急物资、设备储备
项目部应配备足够的应急物资和充足的劳动力，应急物资、设备可与其它分项工程共用，但必须经应急预案领导小组专门调动，其他人员不得擅自调拨。
沟槽开挖伊始应配备以下物资、设备。
龙门吊2台、25t汽车吊1台、砼湿喷射机1套；
注浆机1套；
挖掘机大、中、小各1台；
抽水机4台（50m扬程）；
污水泵6台（50m扬程）；
钢支撑10根（标准段宽度）发电机1台250kw。
水泥30t（每月检查其强度指标，及时更换近期水泥）；
中粗砂200m3；
棉纱400kg；
水玻璃4桶；
双快水泥2t（每月检查其强度指标，及时更换近3（150×
150）；
木板10m3（50期水泥）；
方木10m厚）；
48焊管5t；
沙袋1000个；
雨衣20件；
棉絮20件；
塑料编织袋500个；
麻袋100个；
草袋100个；
铁锹20把；
应急灯50个；
手电筒20把；
工程车辆2辆。
4、施工应急处理预案
4.1基底隆起管涌应急措施
沟槽较深，承压隔水层厚度不均匀，基底采取旋喷桩抽条加固，防止基底隆起涌水、涌土，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土，紧压事故区域，堵住涌水、涌土，迅速启用坑外降压井增加管井抽水能力，降低动水位。
防止动水位降的过快对沟槽及长江路周边管线及道路带来不安全隐患，必要时在建筑物周围采取回灌措施。
出现上述紧急情况后，立即启动应急预案。
由总工牵头的技术部带领应急小组成员，针对围护结构接缝冒砂、涌水采取相应的技术措施。
由副经理牵头的信息组负责针对道路的封闭及周围人员的疏散。
由项目经理向监理工程师及业主、上级部门发布信息，采取措施控制事态发展。
4.2、防汛应急措施
排水雨量比较集中，月份为雨季，9～6根据北京地区每年的降水规律，
不畅易导致沟槽内积水严重，如汛期突遇暴雨，很可能造成雨水回灌到沟槽内，造成灾害性事故。
建立防汛值班和巡视制度。
汛期各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防汛任务。
当大雨和风暴来袭时，安全突发事故应急处置程序全面启动，工程全体人员，机械设备，各种抢险物资等应全部应急待命，随时作好抢险的准备。
防汛使用器材要有专人保管，严禁挪作他用，并有详细工具列表，严格岗位责任制，每人有自己的责任范围，经常进行检查、维护。
确保通信畅通，加强汇报制度，如遇到险情及时上报和反馈。
本工程防汛的主要重点保护部位为深沟槽，严密监控工地围墙、沟槽沟槽支护、龙门吊等施工机械的安全状况以及现场排水情况。
在深沟槽施工中，配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。
为防止地表降水倒灌，在井口四周设置30cm以上高度的挡水墙。
在沟槽冠梁四周设排水沟，少量雨水和沟槽内排水由排水沟排至沟槽内防汛用的蓄水池内集中抽排至市政管道。
沟槽内的水利用4台大功率潜水泵同时向沟槽外两侧的蓄水池内排水。
准备1500个编制袋装粘土，在沟槽四周低洼处及进水处修筑拦水坝，防止地面雨水流入沟槽内，将沟槽施工面浸泡。
沟槽四周排水沟及时清理，保证排水顺畅。
必要时与北京市防汛抢险机动队联系，如遇到特大险情时，恳请援助。
每逢汛期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。
施工现场排水采用两级排放三级沉淀系统，确保排放达标。
4.3围护结构接缝涌水
如果沟槽开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑防止变形继续扩大；
“补”就是在沟槽内采用沙袋封堵，“堵”加固土体；
就是在沟槽外侧补设旋喷桩，
同时围护结构背后双液注浆。
4.4沟槽变形过快
1.禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案。
2.发现异常，立即加密支撑轴力、沟槽收敛、地面沉降监测频率，24小时观察沟槽动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。
3.准备双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。
当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用编制袋装砂封堵涌口，然后迅速从沟槽内向围护墙背后进行双液注浆，必要时从墙后实施旋喷桩止水加固，确保沟槽不进水。
4.5脚手架强度不足，顶板及侧墙浇筑时失稳
顶板浇注时应安排技术人员及木工在底模下监视，发现异常响声、变形应立即通过自带对讲机通知停止浇注砼，施工人员和机具撤至安全地带。
轻者采用局部增加竖向杆件加强支撑，把支架调直、顶平；
重者将下塌的砼清除干净，防止砼凝固后不好处理，并尽量减少对支架的加荷和振动，采用千斤顶顶起模板重新加固支架后浇筑砼；
更甚者采用高压水冲洗砼和清除钢筋，重新搭设支架，纵横向加密剪刀支撑间距以提高支架整体稳定性，整平模板后再继续施工。
4.6因施工现场供电为临时的，配备移动式发电机1台，确保供电的可靠性。
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