155机电安装标准Word格式.docx
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(3)各基础具有清晰、准确的中心线和标高线或点,并符合图纸要求。
(4)基础纵横中心线应垂直、与基准线偏差不大于1㎜。
(5)水泵机组基础与进出水流道的纵横中心线、断面标高、空间几何尺寸、预埋管道的位置尺寸,均应符合设计要求。
(6)预埋螺栓孔内,必须清理干净,无杂物及横穿钢筋,中心线与基础线,孔壁铅垂线,标高等均应符合规定要求。
2、安装预埋件检查
(1)预埋件一般就是螺栓、垫铁、斜铁等。
螺栓应配套,包括螺母、垫圈、长度、直径均应符合规定。
垫铁、斜铁根据用途、位置不同,它的规格、斜率、数量要求也不同,但要符合规范标准。
(2)垫铁与基础之间不能有缝隙。
5)、设备清洗和紧固件检查
1、设备中除密封的器件,铅封的和过硬配合的部件,技术文件中规定不得拆卸的配件以外,其余零部件均应清洗。
2、清洗方法,一般分初洗,也称粗洗,是除油污、污迹和锈癍;
细洗又称油洗,即用油清洗干净;
精洗,也称净洗,安装精度和加工精度高的机件都要净洗后才能进行组装。
3、对水泵的联轴器、叶片要进行紧固和上油。
6)、安装工具和测量仪器
在安装前要准备好所需的安装工具和测量仪器。
根据机组规格、型号的,要准备好适用的专用工具和测量仪器。
才能保证安装的顺利进行,才能保证安装质量和安装进度。
7)、安装所需消耗材料
在安装工作中消耗材料的供给,是一项十分重要的工作,若无计划或一时供应不上,就会导致工作停顿、等待、延长工期,造成损失。
由于机组结构不同,其消耗材料也不同,要根据情况,制定周密细致的计划。
8)、吊装工作
吊装工作分设备运抵工地卸车吊装、设备转运和存放吊装、安装组装吊装、在吊装前要制定一套完整的科学的吊装方案和吊装设施的计划,吊装要由专人负责、专人指挥、专人操作,操作人员要持证上岗,确保人生安全和设备安全。
9)、机组安装
立式水泵安装,一般按先下后上、先水泵后电机,先固定部分后转动部分的原则进行。
在安装过程中,固定部分的垂直同心度、高程,转动部分的轴线摆度、垂直度、中心、间隙等六大关键要素,必须预以足够重视,认真掌握。
一般安装程序:
安装前的准备—设备的测量、预装定高程—基础板的铺设—固定部件的吊装—固定部件垂直、同心、水平的测量和调整—转动部件吊装—轴线摆度的测量调整—轴线垂直度的测量—轴瓦间隙测量调整—叶轮间隙测量调整—电机座弹型联轴器间隙测量调整—其它部件安装—检查清扫—干燥实验—绝缘检测—实验性的启动—试车运行—移交运行。
一台机组的安装全过程不外乎吊装、调整和紧固三个环节。
而调整工作又是其中最重要的一个环节,所占工时最多,要求精度最高,它上连下接,贯穿始终。
调整工作的关键则是各零部件的高程、水平、中心的调整,抓住其关键环节,从而控制全盘。
10)、安装质量标准
编制依据:
《泵站安装及验收规范》(SL317—2004)
《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)
《水轮发电机组安装工程及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)
《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》(SDJ2496—88)及《电气装置安装施工及验收规范》
《水利水电工程施工质量评定规程》(SL223—1999)
《混流泵、轴流泵技术条件》(GC/T13008—91)
《泵站技术管理规程》(SL255—2000)
《优质碳素结构钢号和一般技术条件》(GB699—88)
《碳素结构钢技术条件》(B700—88)
《表面粗糙度参数及其数值》(GB1031)
《公差与配合》(GB1800—1804)
厂家使用说明书提供的相关质量标准;
设计图纸及文件;
工程建设监理合同;
本工程土建阶段验收提供的资料及其它文件。
1、一般要求
(1)水泵、电机所有预埋件,预埋前都必须清除毛刺、浮锈、油污等脏附物,与砼接触部分不准涂油漆或红丹,以保接触良好。
(2)法兰组合面连接前,必须清除毛刺、铁锈、垫子位置准确、不能重叠,做好接头。
设备组合面的合缝检查,应符合下列要求:
1合缝间隙一般用0﹒05㎜塞尺检查,不得通过。
2允许有局部间隙时,深度不得超过组合面宽度的三分之一,总长度不得超过周长的百分之二十。
3组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处安装面错牙不应超过度0﹒1㎜。
2、水泵标准
(1)水泵座预埋件中心方位不应超过±
2㎜,高程不应超过±
3㎜,水平不应超过0﹒07/1000㎜。
(2)叶轮室组合间隙应符合上述组合面的要求,其园度上、中、下部位所测半径与平均半径之差不应超过叶片与叶轮室间隙值的10%。
(3)机组垂直同轴度、中心线的基准误差不应大于0﹒5㎜。
水泵轴窝的垂直度应符合设计要求,无规定时,允许偏差不大于0.08㎜,水平偏差不超过0﹒03㎜/m。
(4)叶片与叶轮室允许偏差,叶片与叶轮室间隙之差不应超过实际平均间隙值的20%。
(5)叶轮中心线实际安装高程与设计偏差+2㎜。
(6)叶轮中心线与进出水流道中心应基本一致,允许偏差不应超过10㎜。
(7)水泵出口中心应与出水流道中心之间的空间几何尺寸相符,允许偏差不应超过±
5㎜(超出标准值)。
(8)电机座弹性联轴器之间间隙应控制在3-6㎜,水泵轴升降调节螺帽,在叶轮中心最佳位置时应在调节丝口中点位置。
四、电气安装标准
1)、开关柜及开关
1.高低压开关柜、控制保护、返回屏及中控台本体安装要求见表1:
表1
部位
水平度(mm/m)
基础面
直度
柜体安装允许偏差
离地平
抹面mm
最大差值mm
局部mm/m
全长mm
垂直度mm/m
相邻柜面mm
成排柜面mm
柜间间隙mm
允许偏差
1
10~20
5
1.5
2
4、各种真空开关、空气开关的分合闸线圈应绝缘良好,铁芯动作灵活,无卡阻现象。
合闸接触器和辅助开关的动作应准确可靠,接点接触良好。
分合闸位置指示正确;
5、电流互感器、电压互感器外观完整无破损,接线正确牢固标志清晰,接地可靠并保证有足够的接地面积和最小的接地电阻;
6、避雷器和移相电容器的瓷件无破损,瓷套管与法兰间的粘合应牢固,移相电容无渗油和外壳鼓出的情况,其安装垂直偏差≯元件单元高度的1.5%;
7、安装调试可控硅柜的各插件,并将各控制插件上的电位器锁紧。
核对灭磁放电电阻的阻值,在主机转子绕组实测直流电阻的8~10倍之间;
8、继电保护装置整定值正确,动作灵敏可靠,电器仪表指示正确,各种开关及切换压板装置应接触良好,把手操作灵活,指示位置正确,各种电器仪表外观完好无损,安装位置正确;
9、一、二次线路排列整齐美观,接线牢固。
接线端子的编号、名称、用途及操作位置应标示清楚正确,接线标志应明显,不脱色且字迹清晰。
电线束应排列整齐美观,横平竖直。
多股软线端部应绞紧无松散、无断股,且导线应留有备用长度。
导线长度超过200mm或用于连接可动部分的导线,应加可拆卸的线卡或绑扎带。
线束冶金属表面及支架明敷时的绑扎间距:
垂直不大于200mm,水平不大于150mm;
10、免维护电池应安装平稳,排列整齐,接线正确,螺栓紧固,并按规定做充电放电,再充电试验,并做出充放电过程的曲线。
2)、母线安装
1铜及铝母线安装允许偏差及弯曲扭转部位的技术要求见表
表2
要求部位
安装偏差
弯曲要求
弯曲及扭转处各部距离
平面(mm)
中心(mm)
50×
5以下
100×
10及以下
扭转部分长度(mm)
至连接部位(mm)
至支持绝缘子夹板(mm)
平弯
立弯
要求数据
3
2a
15b
2.5a
2b
2.5b
>50
>50<0.25L
注:
表中a——母线厚度;
b——母线宽度;
L——母线支持点间间距
2、对母线连接头的技术要求见表3;
表3
要求项目
连接面加工减少值
连接螺孔(mm)
连接处搭接长度(mm)
搭接段电阻增加值(%)
相邻螺柱垫片净距(mm)
铜(%)
铝(%)
孔间中心偏差
孔径>螺杆
技术要求
≯3
≯5
≯0.5
≯1
>母线宽度
<相同长度母线20
>3
3、母线的弯曲和扭曲处的程度应一致,不得有裂纹及显著折皱;
4、母线的铜铝接触处采用铜铝过渡板或铜铝间加垫一层锌片。
所有连接处接完后应在连接面周围涂一层凡士林。
5、穿墙套管安装间距及周围间隙应一致,孔径与套管间应有5mm的间隙,套管应牢固固定。
每相母线的安装固定金具不应形成闭合磁路。
6、母线涂漆要求颜色正确、漆层均匀,所有母线的连接部位和距连接部位10mm的地方都不应涂漆。
各母线颜色见表4;
表4
母线名称
6Kv、380V母线
控制、信号母线
电压小母经
返回屏摸拟母线
A
B
C
+KM
+Rxm
-km
-Rxm
1Rym
2Rym
1Rybm
2RyBm
yma
ymb
ymc
ymn
直流
~220V
~380V
~6kV
涂色
黄
绿
红
红色
兰色
黑
褐色
深灰
黄褐色
深兰色
模拟母线的宽度为12mm。
7、三相母线的排列顺序:
水平排列各由开关柜里面向外,垂直排列管由下至上。
3)、电缆安装
1、电缆支架及电缆排列和弯曲的技术要求见表5;
表5
支架间距(m)
电缆相互间净距(m)
电缆弯曲半径
电力电缆
控制电缆
层间
电力电缆间
电力电缆至控制电缆
电力电缆至通讯电缆
铠装
非铠装
水平
垂直
≯2
≯0.8
≮0.15
≮0.1
≮0.5
≮10倍
≮6~8倍
控制电缆间间距不作规定。
2、各种电缆在安装前必须检查各芯导体是否完整,有无断线情况,有无明显的机械损伤;
3、电缆头的制作应在气候良好的条件下进行,安装户外终端,还必须有防尘措施;
4、电缆头带电裸露部位至接地部分的间距:
6Kv:
户内≮0.1m户外≮0.