工作总结之丝网印刷实习总结Word文档下载推荐.docx

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在这次实训中我接触到了一些丝网印刷的仪器与设备，如网框，刮墨刀，墨铲等。

这次实训是印制一件含有三色以上的t恤。

为了完成任务，我选了一块较大的网框，这个网框之前用过，所以我用了螺丝刀把钉在网框上的钉子一个个的拔除，这个过程可花了我好多工夫。

接下来我做了：

1、调墨

注意：

调色时墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多。

同时应尽量减少混合的色相，色相越多灰度越大。

调配的基本原理是色料减色法及色光加色法。

2、准备承印物

纸张、衣服、玻璃等。

3、装版

将网版夹在印刷平台上的夹框器上，并调节网框高度及水平。

丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙。

这是由丝网印刷的特点决定的。

通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1～3mm之间。

对普通印刷品其间隙可为2～6mm

4、准备刮板

①要考虑刮板的长度l根据网框尺寸和所印图文尺才大小来确定以及刮板材料的硬度，粘度等因素。

②刮板长度：

刮板要长于图文画面宽度4~20cm并且刮板长度

f＝10～15cme＝10～20cm

要小于网框内尺寸。

③刮板的形状：

方头，尖头（用于曲面印刷）印刷平面承印物最常用的墨方头刮板，纺织品的大面积的满地印花用大圆头刮板。

④硬性的选择

印软质（如纸及软塑料等）材料用硬橡胶印硬质材料（如玻璃，硬塑料及金属）使用软橡胶。

5、给承印物定位

印版图文在承印物上的位置主要由承印物在印刷台上的位置决定。

一般给承印物进行前规与侧规定位。

6、上墨

将油墨倒在网版的图象处，并匀墨，使网版的印刷区覆盖一层匀薄的油墨。

7、印刷

首先对一下试印，在试样上检查图像的再现性及色调情况。

若再现性差，应对网距刀压力、刮印角及油墨的粘度等做适当的调整。

然后做正式的印刷。

印刷过程中应该注意几点

①双手操作的三种方法：

4

【篇二：

2016年印刷工作实习报告总结】

2016年印刷工作实习报告总结

2016年3月10日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职。

珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。

公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。

技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。

营业部负责提供客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在《样品制作通知书》上。

品质部负责对技术部提供样品的检验。

生产部负责样品的生产安排。

商标车间主要生产印刷各种不干胶（胶贴纸）商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，1——4色可一次性完成，无需重复印刷。

选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。

自动进纸→1~4色印刷→复膜→膜切→排废→收卷→切片

丝印车间，印刷范围广泛，可用于纸质，塑料（如pvc、pet、pp、pc、pmma）、玻璃、金属、皮革等。

工艺：

制版→输出菲林→晒网→开料→印刷→帖胶→成型→全检→入库

胶印车间有先进的日本，德国进口胶印机、德国折页机、胶装机和联动骑订机。

主要生产各种彩盒、说明书、不干胶、彩卡等产品。

制图→输出菲林→开料→印刷→装订→切成品→全检→入库

成型车间担负着全公司各种产品的成型、精密加工、有设备50余台，产品有佳能照相机的各种垫铜箔等及松下三洋、大金空调等各种成型产品。

电脑制图、刀膜具检测、产品成型、全检、入库。

产品适用于各类电器的精密部品成型要求。

我是在技术部做平面设计，说具体点就是负责样品菲林、刀模模具的制作与确认以及样品制作工艺的制定和工艺流程、品质状况的全过程跟踪与确认以及检验标准的制定。

我们主要用的软件coreldraw，当然有些pdf文件是用adobeillustrator（简称ai）等其他图文信息处理软件。

第一周

因为暂时电脑还没配备齐全，开始大部分时间我都是在看各位同事的操作，他们对快捷键的熟练程度和数值的经验设置不是我一时能乞及的。

所以在学习时必须全神贯注的去看，有时候稍不留神就会错过一点，还得请教让他们再重新演示给我看，多思考就会发现问题，然后去寻找答案，这样我每天也是有收获的。

偶尔有很简单的东西他们也让我试着做，但我的表现还不甚让人满意。

显然，最重要的还是自己动手练习，否则你以为掌握了其实并没有，不动手一切只是纸上谈兵。

比如用贝兹日尔曲线描图时，无论多复杂的图形，你都能看到同事轻而易举的几步完成，可是自己操作时不仅速度慢而且也不准确。

实践是检验真理的标准现在是有深刻体会了。

由于工作时间不是很长，与同事的差距还很大，目前的内心世界及现有的工作状态，对我来说还是陌生的，做到真正了解排版、分片，不是易事，有待更加努力学习，总之，这一周还是有所收获对于自己工的工作已有所了解。

第二周

不知不觉一周的时间就过去了，我也学会了不少的快捷键的用法，但给一个标签做菲林时遇到了很多问题，仅做角线就让我有点手足无措，最后还是请教了同事，每个人都有自己的习惯、自己的方法，我掌握了两种，我觉得这就是多问的好处，我可以两者结合起来运用。

还

有其实很多问题不像想象中那么简单，工作也没有想象中轻松。

要做好它确实并非易事。

一不留神就会做错。

我发现自己真的是特别不细心、不长记性，忘记设置边框线的宽度（f12键），因为如果是丝网印刷线条太细是无法印刷的。

六个标签有一半要重新解散群组，重新设置。

在做纸盒练习时，自以为已经把各个矩形拼起来，可是按f2键放大到一定程度时发现它们是很错乱不齐的。

尽管只是练习也应该百分百的对待不能马虎。

在技术部工作我觉得担子是很在重的，因为这是印刷的前提也许就是错误的源头，一两毫米有时甚至是零点几毫米（就如角线默认的边框宽度是0.076mm是无法印刷是要改为0.15mm）的差距，做成菲林片再到打烊就会与客户产品大相径庭了，因此我们一定要把印前误差降低到最小。

所以这一周我的总结是：

缺乏练习、不够仔细、马虎粗心。

希望还是勤思多问多学多记。

第三周

之前只是在练习操作，现在要开始真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。

公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片，以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。

而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。

胶印一般都是出反阳片（药膜面向下的阳片）因为晒版时菲林片有一定的厚度，若药膜面朝上会容易产生偏差；

商标印刷则是正阴片，因为商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面向上与正阴片相反。

我不知道自己有没有说明白，因为这也让我花了很长时间去理解，因为出片的方式不同，所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，如果要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。

对于多色印刷分片是比较复杂的问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。

后印的出血位一定比前面印刷的出血位要大。

而我们做的很多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。

产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。

还有些面贴上有按纽要进行压凸处理这是比较复杂的也要考虑。

当然我是从最简单、最基本的开始。

标签和产品说明书很多时候都是单色印刷分片也不复杂。

【篇三：

丝网印刷实验报告】

丝网印刷实验报告

一、丝网印刷课程的性质和目的

1、性质

丝网印刷是一门融艺术设计、印刷工艺和美学科理论知识和设计实践相结合

的课程。

2、目的

主要是根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加

工、丝网印刷的基本知识和印刷过程中的问题分析，使我们在了解丝网印刷知识

的同时，能更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印

刷工艺的要求，使最终的成品效果最大限度的达成预期的设计要求，同时，了解

丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，使印刷中的工艺手段变为设计手段，利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力，提高综合设计水平。

二、丝网印刷的概念

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

它是一种古老的印刷方法。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在

网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的

丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨

通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷应用范围广常

见的印刷品有：

彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品

等。

三、丝网印刷的原理

丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；

印版上其余部分的网孔

堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代较普

遍使用的是光化学制版法。

这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框

上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经

曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透

墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在

承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到

网版下的承印物上，从而实现图像的复制。

四、丝网印刷的的主要特点

1、不受承印物大小和形状的限制。

一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状

的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、

幕布。

所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。

对于那些特殊的异形面也

可以进行丝网印刷。

3、版面柔软印压小。

丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、

纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃．陶瓷器皿

上进行印刷。

4、墨层厚覆盖力强。

凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～

可在全黑的纸上作纯白印刷。

此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及

印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比较拟的。

5、适用各种类型的油墨。

丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成

树脂型、粉体等各种油墨均可使用。

丝印油墨，实际上是各种涂料。

其他印刷

要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨

和涂料都可使用。

丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围，因此，有时把丝印油墨

统称为印料。

耐光性能强。

由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种

色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性

颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影

响，甚至可在夜间发光。

丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入

油墨中调配。

由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

印刷方式灵活多样。

丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业

化的大规模生产。

同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格

便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。

它不受企业大小的限制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业

也可进行生产。

6、丝网的厚度：

厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。

厚度由构成丝网的直径决定，

丝网过墨量与厚度有关。

7、丝网开度

丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。

丝网的开

度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。

开度实际表示的是网孔的

宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示（通常以微米为单位，1

微米=1/1000毫米）。

因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。

但是，同样的开度，

由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。

五、丝网印刷的流程

属于直接印刷方式，工艺安排有三种：

①纸板→丝网印刷→印后加工，即

首先在它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；

②纸箱

→丝网印刷，作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；

③二次加工，

即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、

纸盒产品。

印刷特点：

①适应性广：

丝网印刷幅面可大可小；

②墨色厚实：

在所有印刷工艺中丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；

③成本低：

丝网

印刷制版容易，印刷工艺简单；

④印刷品质量稳定；

⑤生产效率低：

丝网印刷

速度慢，不适合联机生产；

⑥图像精度低：

丝网印刷分辨率不高，常规加网线

数２４线／厘米～３２线／厘米。

３．丝网印刷适用范围

丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害

强度的包装产品。

丝网印刷工艺

１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：

尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；

②涤纶丝网：

涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；

③不锈钢丝网：

不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；

④镀镍涤纶丝网：

镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。

细丝密网，分辨率高；

粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；

印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；

印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；

印刷粗糙面时，用低网目的丝网；

印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；

印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；

印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

（２）绷网

（３）制版

①直接法：

网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。

这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。

②间接法：

感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。

这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。

③混合法：

网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。

这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。

（４）丝网直接制版

丝网直接制版简称ＣＴＳ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＴｏＳｃｒｅｅｎ）。

①激

光烧蚀直接制版：

先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文

部分网孔通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。

②激光

曝光直接制版：

先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成

像，制成丝网版。

这种制版方法使用专用感光胶，紫外线光波范围窄，激光曝

光系统价格高。

③喷墨成像系统：

先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制

喷墨系统把阻光墨喷到图文部分感光层上，然后紫外线全面曝光。

图文部分未

感光，冲洗掉感光胶；

空白部分感光硬化。

此法可用普通感光胶，不损失图像

细节部分。

２．丝网印刷机

丝网印刷机有手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机、全自动丝网印刷机。

还有揭书式、工作台升降式、滑台式、滚筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、

滚筒网版式、双滚筒式等丝网印刷机，根据需要选择。

３．特殊丝网印刷方法

高速轮转丝网印刷生产线

由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。

采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。

卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。

整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，ＵＶ干燥等均由电脑全自动控制。

圆型丝网印版适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达１２５ｍ／ｍｉｎ，丝网可重复使用。

因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊