花岗石防腐施工方案Word文件下载.docx

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a）施工需用材料，施工班组应保质保量并及时供应到位。

b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。

出具材料的出厂合格证、检验报告及现场复试报告。

C）材料复试需由业主、监理、施工方共同取样、封样。

送国家指定检验机构检测并出具材料质量认定报告。

3.3.2对道路及施工场地的要求

a）保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；

以便运输材料方便快捷。

b）施工场地保证平整无杂物。

3.3.3对环境、气候要求

a）施工场地防雨棚搭设完好；

用于运至现场堆放还未及时用完的材料保护。

b）施工期尽量避开雨、雾天气。

c）自然环境条件：

露天施工应在晴天作业，气温高于30℃时应搭遮阳棚作业；

气温低于0℃时，最好停止施工；

如遇抢工期等特殊情况必采取防冻措施处理。

室内施工主要考虑气温低于0℃时采取防冻措施。

3.3.4可施工的基层条件

a、基层要有足够的强度，表面要平整、清洁，无起砂、其壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

坡度符合要求，平整度用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm。

b、当在基层表面进行铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。

c、基层应干燥。

在深为20mm的厚度层内，含水率不大于6％。

d、基层表面的处理方法，采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

e、当在水泥砂浆或混凝土基层上采有酚醛、呋喃树脂或水玻璃类防腐蚀材料做胶结材料时，基层表面应作隔离层（如环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢、沥青类卷材和合成高分子类卷材等）。

f、基层坡度应符合设计要求。

当设计无要求时平面坡度可做成1%～2%，排水沟内坡度一般不要小于0.5%。

g、基层表面必须洁净。

施工前应先将表面的浮灰、水泥渣及疏松的附着物清理干净，然后用打磨机械处理表面，再用干净的毛刷或吸尘器将基层表面清理干净，使其表面形成均匀粗糙面。

h、穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋置或留设。

3.4、作业方法及工艺质量控制措施

3.4.1、工艺流程

3.4.1.1抄平放线

抄平放线是保证地面方正，分格条均匀，表面标高一致的先决条

件。

抄平时可将标高放在地上，在地面的基层上暂用块材铺放一块标

高板。

也可将标高线通过墙面标高准线（俗五零线）往下返，然后弹在墙面上。

抄平时要注意室内外高差，要注意排水坡度及方向，要注意两种不同材料的交接处标高及交接处的处理。

基层表面的标高控制板，宜用水泥砂浆粘牢。

控制点的位置可根据平面形状具体处理。

房间内放线首先要放出房间的中心线，然后按着块材的尺寸往两侧分，将非整块尽量赶到边角及不显眼的部位。

块材位置线弹到基层上，而是将分格线架高，控制线的高度恰好是地面饰面的标高，用线绳拉紧，将小线的两端固定在标高控制板上，铺放一行往前移动一次。

3.4.1.2、基层处理

3.4.1.3、隔离层的施工

衬布：

采用连续法施工。

玻璃布应剪边。

先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布。

玻璃布必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层衬布胶料，随即再下一层玻璃布，直至达到设计要求的层数。

衬布时，上下两层布的接缝应错开。

3.4.1.4、铺砌块材

1）铺砌前首先对岗石进行挑选，粘贴部分表面应清洁、干燥，不得有缺棱掉角现象。

将挑选过的板材竖向摆放整齐，摆放时，底部加小垫木，两块光面合在一起，使之背面靠背面，光面靠光面。

2）试拼编号：

在正式铺设前对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列。

3）花岗石块材的铺砌，铺砌底面应采用座浆法：

铺砌立面块材应采用砂浆揉挤法砌筑开槽、铜丝定位；

其结合层应采用灌浆法。

4）锤击时，不要砸边角，以免引起空鼓，也不能用力过大。

当面板用橡皮锤敲打后仍高出标高控制线时，应将板材掀起，检查垫层情况。

有些板材抗弯强度并不大，如果用力过大敲打，可能会引起板材断裂，有时这种断裂并不明显，当铺完毕，清理干净后，暗缝即开始显露。

在锤击时垫小方木，敲击效果也比较好，但是垫木的长度不要超过单块尺寸，也不能搭在另一块板上敲击，特别是已铺好的板上，否则会造成另一块板活动，产生空鼓。

5）花岗岩块材的铺砌应呈工字缝，不得出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住产面块材。

6）立面块材的连续铺砌高度要与胶泥或砂浆硬化时间相适应，并要采取防止砌体受压产生位移的措施。

3.4.1.5、灌缝

板材铺放1~2天后，开始灌缝，用6101型环氧树脂6101型环氧树脂勾缝时应将灰缝清理干净。

不能沾有污垢，勾缝时一定确保环氧胶泥填满充实，不得留有气泡，灰缝表面要做到平整光滑。

3.4.1.6、贴踢脚板

贴踢脚板一般用板后抹砂浆的办法贴与墙上。

基层要平整，贴时要刮一道素浆。

镶贴前要先拉线，这样容易保证上口平直。

为了使踢脚板与地面的分格线协调，贴踢脚板时与地面对缝。

踢脚板一般落在地面上，应使接触部位缝隙密实。

3.4.1.7、清理打蜡

一般大理石、花岗岩都是在工厂里抛光打蜡，表面光洁度较高，如在铺设过程中保护较好，视具体情况也可不必打蜡。

打蜡是在工程即将竣工之际，各种工作已经完成，地面进行全面的清理，然后再打蜡。

打蜡常采用棉纱或薄布蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后用磨光机（一般用水磨石机）扎上麻袋等柔性材料摩擦几遍，直到光滑亮洁为止。

3.5、工艺质量控制措施

3.5.1、材料的保管

3.5.1.1、施工所用的原材料应贮存阴凉、干燥通风的库房内，并标明材料的名称、性能、规格等有关参数。

3.5.1.2、材料的贮存期及贮存温度应符合产品说明书的规定，超过贮存期的材料不得使用。

3.5.1.3、树脂、固化剂、稀释剂等均应防潮贮存。

3.5.1.4、玻璃纤维布、粉料、细骨科均应防潮贮存。

3.5.1.5、库房应设有防火、防毒、防爆、防水等措施。

3.5.2、各种材料的配比

3.5.2.1、在现场配制使用的材料其配合比应根据施工环境温度、湿度原材料及工作特点，必须经试验确定，经试验确定的配合比不得任意改变。

3.5.2.2、水玻璃砂浆、胶泥配合比（质量比）

材料名称

水玻璃

固化剂

粉料

细骨料

石英粉

石英砂

砂浆

100

15~17

200~220

250~260

胶泥

15~18

220~240

3.5.2.3、型环氧类材料的配合比（质量比）

环氧树脂

稀释剂

（丙酮）

T31

10~20

15~25

150~200

衬面料与面层胶料（玻璃钢）

3.5.3、各种材料的配制：

3.5.3.1、水玻璃砂浆胶泥的配制

1）水玻璃砂浆可采用人工拌和。

2）按配合比将砂浆或胶泥加入清洁干燥的配制槽中，然后加入水玻璃，充分搅拌均匀，合格后即可。

3）每次拌好的水玻璃砂浆应在开始固化前（约30min）用完，如发现有凝胶、结块现象不得使用。

4）每次拌和量应以施工能力确定，拌制工具应及时清理干净。

3.5.3.2、环氧类材料的配制

1）将环氧树脂及稀释剂按比例加入容器中搅拌均匀，配制成环氧树脂液备用，使用时取定量的树脂液，按比例加入固化搅拌均匀。

既配制成玻璃钢胶料，若再加入粉料搅匀即成腻子料，加入粉料和细骨料搅匀即配制成砂浆。

2）配制好的环氧类材料应在40min内用完。

3.5.4、质量保证措施及控制点：

1）工前对全体操作人员进行详细的技术交底，包括质量要求、施工注意事项，所用材料性能配合比等。

2）工时明确责任，特别是胶泥的配制由专人负责。

3）严格材料质量不合格严禁使用。

4）为保证施工质量，在进行防腐作业时采取防雨措施。

5）严格执行工艺纪律，每道工序必须在检查合格后，方可进入下道

工序施工。

3.6、作业质量标准及检验要求

3.6.1、作业质量标准

本工程依据施工图纸、土建防腐施工质量检验及评定标准和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。

3.6.2、检验要求

3.6.2.1、主控项目

1）大理石、花岗岩面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2）面层与下层应结合牢固，无空鼓。

3.6.2.2、一般项目

1）大理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙面厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5）大理石、花岗岩面层（或碎拼大理石、碎拼花岗岩）的允许偏差应符合下表。

大理石、花岗岩面层的允许偏差和检验方法（mm）

项次

1

2

3

4

5

项目

表面平整度

缝格平直

接缝高低差

踢脚线上口平直

板块间隙宽度

允许偏差

大理石面层和花岗岩面层

1.0

2.0

0.5

碎拼大理石、碎拼花岗岩面层

3.0

——

3.7、成品保护

大理石、花岗岩面层一般为最后施工装饰工程，施工完清理干净后即可移交业主交付使用，不需要特别加以保护。

但在工业建筑施工或特殊条件下提前施工，后续工作对其有影响甚至破坏时就必须加以保护。

保护的方法要根据具体情况，采取相应的措施。

一般保护方法

是采取表面覆盖橡皮层。

3.7.1大面积的大理石、花岗岩面层，人不在其上方作业，只是做为行走通道时，用红白带进行隔离，规定行走通道路线。

做为通道的部分用2mm以上厚橡皮块覆盖。

3.7.2后续工作大理石、花岗岩面层上方作业，可能冲击、磨损面层的要满铺橡皮块。

3.7.3楼梯踏步、台阶等边角易被碰破的部位要根据具体情况加以保护。

3.8.职业安全健康、环境保护技术措施

3.8.1、职业安全健康管理措施

3.8.1.1、施工过程危害及控制措施

序号

危害

控制措施

现场切割时有粉尘

1、作业场地选择在通风处

2、佩带好劳动保护用品，如口罩、风镜等

3.8.1.2、环境因素及控制措施

环境因素

固体废弃物

1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放；

2、一日一清、日产日清；

3、高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具。

噪声

一般晚10时到次日早6时之间停工。

3.8.2、文明施工措施

a）必须做到“工完料尽场地清”，保证施工现场的整洁有序。

b）必须服从项目部文明施工方面的管理。

c）进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。

d）施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。

物品堆放应分类定量堆放，并有标识。