果糖操作规程2Word格式.docx
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口
s/cm
2.4
阳床冲洗
PH
值；
2.0-2.5
，阴床冲洗
6.5-7.0
2.5
糖液交换温度
43
48
°
C
3.
操作程序及注意事项
3.1
开机准备
3.1.1
开机前检查各料泵是否正常运转
（油位达到油窗中心线）
，打开料泵机械密封降温水阀门，检查
是否达到降温效果。
3.1.2
检查各料阀、水阀、再生阀是否能关严达到使用状态。
3.2
糖液交换
321
以糖顶水流量
8
12m
3
/H
决不能超过
15m
3.2.2先打开一阳床进料阀，然后打开阴床下排，再打开板式散热器出水阀、进水阀、出料阀、进料阀、精密袋式过滤机出料阀、进料阀
（
需回收软水时打开回收水阀门将回收软水流入
回收罐内
）
启动交前出料泵。
323
料液经板式散热器降温后温度控制在（
C之间）
，当阴床下排水有甜味或浓度达
0.5%
时，
开糖水阀关下排阀门
■
当料液浓度达
15%
打开阴床出料阀，
关闭糖水阀门，
流量控制在
10M3
左右
将料液压入二次中和脱色罐
1
号罐进行二次脱色，
（走料时经常注意电导率、
值、色
相的变化）
324
料液电导率达到
值低于
4,0
离交柱不起作用（根据树脂情况电导率持续上升）
应用脱盐水压料，
关闭阳床进料阀打开水阀启动脱盐水泵直至离交柱出糖浓度低于
15
%时，
关出料阀，开糖水阀门。
5
325
当阴床下排水无甜味或浓度达到
时，关糖水阀，开下排阀。
各柱分别进行反洗:
先开进水阀
开下进阀，关上进阀，开上排阀门关下排阀门再开启动软水罐泵，
邙日床和阴床操作步骤相同）
其间水流量逐步加大，正洗阳床流量不超过
，反洗阴床不超过
5m
/H.
326
如情况特殊第一个阳柱可再慢慢加大一点反洗流量，但不能太高，反洗以不跑树脂为好，冲洗至出水清无杂质，阴柱反洗时间最好长一点，尽量洗得接近中性，这样可以节约再生液。
3.3
树脂再生：
3.3.1
当糖离父用完，并且冲洗干净反洗完成以后，即可进再生液：
阳床先开进酸再生液阀门再开下排阀，阴床先开进碱再生液阀门再开下排阀
332
再生液根据车间情况用量暂定如下
阳柱
19
Be
盐酸
1.7T
，阴柱
36
烧碱
1.1T
（根据树脂
使用情况及时调整）再生液流经树脂层时间不能少于
1.5
小时，浸泡
2
小时以上，但不能超过
一昼夜。
333
再生液进完浸泡
小时以后，用脱盐水自上向下流量
10m
/h
冲洗
10min
:
阳床先开进水阀
门再开下排阀，阴床先开水阀门再开下排阀，再以
的流量急冲洗
30min
，为节约用水每
次冲洗前，应把再生液下排至离树脂层约
公分处。
3.3.4
冲洗终点：
PH2-2.5
左右，阴柱
PH6.5-7.0
之间，最好接近
7
3.3.5
串洗：
冲洗完毕后需串洗，先开启阴床下排（需回收时开回收阀门）
，开中间串连，开阳床进
水，开启软水泵，约
小时后取阴床下排水测得电导率<
时停止串洗，关闭阀门待用。
336
冲洗完毕后，关闭所有阀门备用，要在每次使用前，应用脱盐水再串洗一次。
3.4
注意事项：
3.4.1
糖液温度在
C之间，应尽量降低糖液的电导率及色相以提高离交交换质量。
3.4.2
在使用时，要先开出料阀，后开进料阀并随时注
意糖液温度及流量，电导率、
pH
值、进料压
力变化。
343
整个系统在运行结束后，仔细检查每个阀门是否关闭。
344
整个系统在停用时，应把残糖冲净，每隔两天用脱盐水走一遍，以防细菌滋生。
3.4.5
配酸、碱以及卸酸、碱时，一定要戴防护用品，并且稀酸、碱锤度要测准。
3.4.6
走料正反洗时，一定要注意液位，决不能让树脂暴露。
3.4.7
开关阀门，一定要轻开轻关，各阀门关闭时一定
要关死，以防各阀门相互串料。
348
所有泵不能无水无液空转。
3.5
必须真实准确填写《离交岗位监控记录》
、
《离交岗位运行记录》
，详细记录各数据（电导率、进料温度、
值、再生浓度、倒罐次数）及离交停机时间及停机原因。
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/八J-JU［亠
烝发冈位
精制后的糖液经浓缩去除多余的水份，满足顾客
及生产需求
6
浓缩后的糖液浓度：
71%
±
0.3%
其他根据订单进行调整
成品
值
3.3-4.5
各分离室压力及各效温度:
效：
-O.OIMpa
温度：
100-110
-0.02
0.03Mpa
85-95
-0.08Mpa
65-75
-0.09Mpa
50
进水温度:
32
出水温度:
45
操作规程及注意事项:
开机准备:
开机前检查各泵是否正常运转，润滑油位是否达到油窗中心线，各泵机械密封是否完好，降温水是否畅通，各阀门是否达到备用状态。
蒸发开机：
3.2.1
打开所有泵冷却水总阀，并调节出水阀门，使各泵机械密封水都能缓慢流出，保证泵的冷却条件。
3.2.2
开启冷却水进、出阀门启动供水泵，调节出水阀门向冷却器供水，当水回到冷却塔后开启冷却塔风机，
然后将真空泵内积水尽量放空，
拧上螺栓关闭真空泵进水阀门，
打开真空泵进气阀门，
并调节水阀正常开放。
各真空泵稳定后开启进料泵，缓慢打开流量计进料阀，向
效蒸发器进料，待
效蒸发器下料
后，开启出料泵向
效打料，依次开启
效出料泵，然后缓慢开启蒸汽阀门，向
效蒸发
器供汽，当
小下料时打开回流管阀门，同中和进行回流。
当冷凝水视镜有液位后，打开冷凝水阀门及启动冷凝泵，缓慢打开冷凝水出口阀门，并及时调整各蒸发器冷凝水液位控制在视镜的
1/3
左右。
3.2.5
当回流管物料回入料罐时，逐渐增大进汽量，当从回流管取样检测浓度达规定要求时开出料阀关回流阀，向调糖罐打料，满罐后测浓度、
值合格后，将成品打往罐装岗位放糖罐。
停机：
首先关闭进汽阀门，在关闭进汽阀
10
分钟左右，再关闭进料阀，停真空泵并排放各效
真空，将各蒸发器内物料真空后，再依次关闭各效泵，如
真空工序不用冷却塔时，可关闭冷却塔水泵停
机。
若蒸发器长时间停用，洗蒸发器。
应在蒸发器降温后用水冲
3.3.3
打开备料泵排污阀门，收。
将管道内剩余糖浆排出回
必须认真填写《蒸发岗位原始记录》详细记录各项工艺运行情况及数据及停开机时间、原因。
3.5.1
蒸发器操作时，物料料位不作控制，当发现各蒸
发器液位上升到视镜时，要及时检查各泵的运
转情况，有异常要及时解决。
3.6
特别注意：
361
无论何种异常情况出现（如：
停电、停水、停车等）
，应首先迅速关进汽阀门，再做处理，此点最为重要，不得马虎。
362
各泵机械密封水不得断流，否则有可能在几秒钟内将机械密封烧毁。
因此在开泵前首先打开泵群冷却水阀门，当运转中发现水断流应及时停泵。
同时相应关闭蒸发器进汽阀，等事故处理正常后再开车。
3.6.3
I效蒸发器加热室压力不得超过
O.IMpa
，否则应关小进汽阀门。
3.6.4
停机后，破空门一定要打开，以免因蒸发器降温
造成的高真空对设备的损坏；
Inrnn&
zcwL"
-*"
a
3.6.5
设备停机时，务必用稀浆冲洗，否则会因浓糖浆降温结晶造成管路堵塞；
灌装岗位
将蒸发调制合格的糖浆成品经灌装机灌进小白桶或大皮桶，称重标准后加盖入库。
所有包装桶（盖）必须将污物刷洗干净，确保桶（盖）内无异物、无异味、消毒检验合格后方可使
用。
灌装称重允许误差：
a.
大皮桶标准重量土
0.3kg
b.
小白桶标准重量土
0.2kg
包装桶、盖消毒温度不低于
80
C,消毒时间不低于
分钟。
包装桶内糖浆无肉眼可见杂质。
准备工作
检查灌装机输送带是否工作正常。
检查灌装机供气压力是否稳定（
0.4Mpa
3.1.3
检查精密过滤机中过滤网是否完好。
3.1.4
包装桶盖是否清洗干净，蒸汽至消毒。
3.1.5
穿好白工作服及工作鞋。
3.1.6
使用标准砝码校正灌装机计量称。
开机
蒸发往放糖稀罐打料后，开灌装机输送带电源开关，调整灌装机操作屏面显示到所需重量进行灌装。
322
灌装好后，检查有无杂质，合格后加盖，由入库员工放到指定位置，摆放整齐。
3.2.3
放料计量人员计量要准确，控制重量在标准范围内。
检验出不合格的糖浆时找有关人员按程序处理。
注意事项
灌装人员所穿工作服只能在洁净区内穿着，禁止
穿出洁净区。
桶盖要打紧，防止洒稀，漏稀。
灌装好后，及时检查漏桶，以免造成浪费。
果糖车间化验仪器操作规程
果糖车间常用玻璃仪器的使用方法及注意事项
烧杯
1.1
主要用途：
1.1.1
用作固体物质溶解、液体稀释的容器。
1.1.2
用作较大量试剂发生反应的容器。
用于过滤、渗析、喷泉等实验，用于气密性检验、尾气吸收装置、水浴加热等。
1.1.4
冷的干燥的烧杯可用来检验气体燃烧有无水生成；
涂有澄清石灰水的烧杯可用来检验
C02
气体。
1.2
使用方法及注意事项：
1.2.1
常用规格有
50mL
100mL
250mL
等，但不用烧杯量取液体。
1.2.2
应放在石棉网上加热，使其受热均匀；
加热时，烧杯外壁应无水滴。
1.2.3
盛液体加热时，不要超过烧杯容积的
2/3
，一般以烧杯容积的
1/2
为宜。
1.2.4
溶解或稀释过程中，用玻璃棒搅拌时，不要触及杯底或杯壁。
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