188缩短新3#高炉易地大修施工工期188Word文档格式.docx
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10人
出勤率
100%
课题名称
缩短新3#高炉大修施工工期
小组注册时间
2004.3.1
受TQC教育
72学时
组成员
姓名
职务
职称
曾庆云
经理、现场指挥长
工程师
副经理、现场副指挥长
高级工程师
高宗来
总工程师、现场技术总负责
贾伟军
科长、现场全面负责
王跃峰
副科长、现场安全及质量负责
周顺富
副科长、现场结构负责人
唐志水
施工股股长，现场技术负责
李吉生
科员、现场土建专业负责人
曾元志
施工股副股长，现场机械专业负责人
万利
科员、现场筑炉专业负责人
一、小组基本情况
二、选题理由
1、炼铁新3#高炉易地大修，是在整个钢铁市场利润看好，正处于集团公司生产经营状况良好的情况下，因此，要求大修施工尽量缩短时间，提前达产，为集团公司创造更多的效益。
2、炼铁新3#高炉易地大修工程，（实际上是新建一座2000m3高炉）。
它是攀钢集团公司最大的三期项目，是攀钢扩大钢铁产量规模的重大举措之一，同时也是攀钢修建公司2005年度最大的工程施工项目。
3、结合修建公司的生产情况，还应做好旧3#高炉系统大修的准备工作，因此，提前干完新3#高炉易地大修工程，早日将人力转到旧3#高炉的准备工作中，也是我们工作所必须。
4、新3#高炉易地大修施工要做到安全、优质、快速，修建公司就必须在集团公司内部树立更加良好的形象，为修建公司在集团公司内部地位的提高奠定更好的基础，为拓宽市场创造良好的信誉。
因此，修建公司在调研同行业新建高炉工期，以及攀钢集团公司尽量缩短工期的要求，我公司结合实际将计划工期确定为290天（见附图一）。
三、现状调查
1、首先小组研究了国内同类高炉最佳建设工期，从吊装框架第一钩到高炉烘炉，本钢建设2600m3用了10个月15天（315天），其高炉本体钢结构量与攀钢新3#高炉大致相当（见表1）。
表1
项目
公司名称
钢结构制作（t）
设备及构件安装（t）
高炉完成周期（天）
本钢
11048
15678
315
攀钢
10551
14700
290
2、查阅2004年4#高炉钢结构制作、设备及构件安装的劳动生产率情况。
（见表2、表3）
4#高炉钢结构制作劳动生产率情况表表2
钢结构件制作（t）
时间（天）
人数（人）
人均生产率（t/人.天）
5346
90
800
0.074t/人.天
4#高炉设备及构件安装劳动生产率情况表表3
设备及构件安装（t）
9315
50
1500
0.124t/人.天
3、小组对2004年4#高炉大修施工记录和施工网络进行了分析统计，找出了影响施工工期的主要因素。
（见表4）
4#高炉大修不良因素统计表表4
序号
不良因素
频数（小时）
累计频数（小时）
频率（%）
累计频率（%）
1
施工组织不当
152
76.0
2
外部协作差
14
166
7.0
83.0
3
质量返工
13
179
6.5
89.5
4
安全影响
11
190
5.5
95.0
5
其它
10
200
5.0
100
合计
/
根椐表4，作出排列图（见图一）
排列图（图一）
根椐图一可以看出，施工组织不当是影响工期的主要因素。
四、设定目标值及可行性分析
1、确定目标值（见图2）
图2
2、目标值可行性分析
、本钢建设2600m3高炉周期为315天，而攀钢是2000m3高炉，在工程量上略小于本钢，所以，我们把目标定为270天。
、新3#高炉施工时，由于人力的影响，实际有机械设备及结构件安装人员900人，另有5500t备品要在开工后的6个月内完成，需占用人力为：
5500t*0.074t/人.*180天=413人，因此实际投入新3#高炉机械设备及结构安装的人数为：
900人-413人=487人。
根椐4#高炉大修劳动生产率（见表3），计算新3#高炉易地大修钢结构件制作、设备及构件安装需要的工期。
（见表4）
3#高炉易地大修钢结构制作、设备及构件安装工期表表4
487
243
考虑各种不可预见因素的影响，以及4#高炉大修以及新3#高炉易地大修的区别，（因易地大修边施工边设计现象时有发生，而纯大修不存在该现象），所以，我们选择270天作为我们的目标工期。
3、根椐小组分析讨论，一致认为以小组的成员结构和现有管理水平基本能解决施工组织不当的主要问题，并且能减少部分次要不良因素的发生。
综上分析，我们的目标完全能够实现。
五、原因分析
采用因果图对施工组织不当进行原因分析，见图3。
因果分析图（图3）
六、要因验证
对因果图中分析出的8条末端原因，开展要因验证。
⑴激励机制不健全
经公司多年发展，已形成《QZ/XJ0097—2004劳动竞赛标准》、《QZ/XJ0098—2004工程奖惩标准》、《QZ/XJ0091—2004工资总额与经济效益挂钩管理标准》等一系列较为完善和有效的检查、考核、奖励制度，在4#高炉施工中,没有因为激励机制不健全而影响工期。
验证结果：
不是要因。
中夜班决策慢
在4#高炉施工中，中夜班遇到许多施工上的问题需解决，负责中夜班的管理人员由于怕承担责任，往往决策较慢，影响施工进度，通过查阅施工记录，发现这些问题都处于次要矛盾线上，原来，在白班的指挥部会上，各个层次的施工人员对主要矛盾线上的工作安排较细，包括主要矛盾线的施工在中夜班将出现什么问题，其应对措施是什么，都进行了详细的安排，因此，出现的问题全部在次要矛盾线上，没有影响整个施工工期。
作业方式粗简
在4#高炉施工中，由于作业方式粗简，导致部分工序安排不合理，如在炉体部位的施工，实行的是3层作业，经小组在现场考察和计算，如果在45米处再增设一层保护棚，形成4层作业，工期可再次缩短。
是要因。
对现场不熟悉
在4#高炉施工中，部分施工管理人员较年青，以前未施工过高炉，对现场不熟悉，编制的技术方案可操作性差，如在17—20带炉壳方案编制中，该部位的施工管理人员将散装工艺编制成整装工艺，按此方案，就会造成炉壳拿不进去，但每一个方案在实施前都要交技术组进行集体讨论，讨论通过后才能交现场实施，所以，完全可以避免方案可操作性差的发生。
材料准备不充分
在4#高炉施工中，处于主要矛盾线上的1—8带冷却壁安完后，按工序安排应搭设21.525米保护棚，负责搭设该保护棚的班组保护棚搭到一半时发现工20#及10mm的钢板没有了，于是派车去拉材料，由于施工现场通道不畅通，结果花了10个小时才把材料拉来，因此，造成整个工期延误10小时。
备品质量差
在4#高炉大修中，针对厂供备品，我们在开工前就进行了清点及质量检查，特别是处于主要矛盾线上的备品，我们进行了重点检查，如冷却壁，我们在开工前核对了外形尺寸，然后对每一块冷却壁进行了打压检查，发现有32块冷却壁不能满足打压要求，但经及时与冷却壁生产厂家联系，保证了在开工之前全部处理合格，因此未影响工期。
大型吊车少
在4#高炉施工中，大型吊装件较多，由于缺少大型吊车，导致可以同步作业的工序不能同步作业，如在高炉南侧的施工主要是依靠设立在南侧的1500TM塔吊进行吊装，只有1500TM塔吊将重力除尘器上锥段吊装就位后才能吊高炉炉壳第12带，造成安装工期延长。
现场无组装场地
在4#高炉施工中，施工场地相当狭小，没有组装场地，难以在地面上组装为大件，如3—16带炉壳采用整装工艺，现场没有组装场地，最后，在1#高炉西侧找了一个组装场地，炉皮组装为整带后，用火车平板拉至4#高炉现场安装，造成总工期延长56小时。
经过要因验证，影响工期的主要原因是：
作业方式粗简、材料准备不充分、大型吊车少、现场无组装场地。
七、制定对策
针对5个主要原因制定对策（见表5）
对策表表5
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
优化作业方式
缩短主要矛盾线上的工期193小时以上
1、设置炉体保护棚三层。
2、设置主吊盘作为活动保护棚。
将整个炉体作业分成五个作业层。
3、调整作业顺序。
孙杰锋
2005年3月1日---12月2日
各种材料的供给满足施工要求
缩短工期48小时。
1、在开工前，对各部位所需材料要全面清理。
2、确定施工中材料到现场的最佳时间。
谢嗣金
2005年1月1日—3月1日
增设大型吊车
满足施工要求，缩短工期158小时。
1、购买大型吊车。
2、租赁吊车。
搭设组装平台
缩短工期81小时。
1、在高炉西南出铁场旁边的地面上，搭设组装平台。
2、在西出铁场西南侧，紧靠组装平台，搭设高架平台。
保证高炉和重力除尘器的快速组装。
注：
上述对策表中的目标时间，类推4#高炉中的不良因素时间（见表4）。
八、对策实施
针对对策表，制定施工目标网络（见附图二）
实施一：
优化作业方式。
1、炉体保护棚共设置三层，▽24.5m保护棚、▽49.843m保护棚、▽75.925m保护棚，加上主吊盘作为活动保护棚，将整个炉体作业分成五个作业层。
⑴.冷却壁安装到第7带,安装▽24.5m保护棚，保护棚下进行炉底砖等砌筑。
⑵.▽24.5m保护棚至主吊盘间，进行冷却壁勾缝。
⑶.高炉框架安装到▽49.843m平台后，立即搭设▽49.843m保护棚。
主吊盘～▽49.843m保护棚间进行8～15带冷却壁、钢砖、炉口钢圈、气密箱安装等。
⑷.在▽49.843m保护棚上，继续安炉顶框架、炉顶吊车梁和导出管等。
⑸.高炉框架及平台施工至▽75.925m平台时，立即搭设▽75.925m保护棚：
在▽75.925m以上继续进行高炉炉体框架平台和上升管、五通球、下降管等安装；
在▽75.925m以下（▽49.843m至▽75.925m平台间）安装炉顶吊立柱、炉顶吊大梁、炉顶吊及炉顶设备。
2、通过对前几次高炉大修进行总结，我们在新3#高炉大修中，对部分作业顺序进行了调整，如在炉基部位的施工中，本次是先安炉基板及第一带炉壳，然后再砌筑炉基砖，杜绝了以往炉基砖返工的现象。
通过以上实施，缩短工期224小时，超过目标31小时。
实施二：
各种材料的供给满足施工要求。
1、在新3#高炉开工前5个月，由各工程公司根椐自己的施工项目报材料计划，并按设计用量的1.1倍核数量,报工程管理科审核，首先审核材料规格是否齐全，其次审核数量是否充足，否则，要求重新提计划，工程管理科审核完后交设备管理科采购，要求按期到货，设备管理科在接到材料计划后，派专人负责材料到货情况，定期向有关领导汇报。
2、材料到货后，由相关工程公司提前设专人进行清点、核实材料的品种规格是否符合施工进度要求。
3、在施工中，特别是主要矛盾线上的材料，要求提前3个班拉到现场，施工班组必须派专人清点材料，施工区域负责人对材料必须进行核实，如果因为材料不到位而影响施工要考核相关责任人，通过上述措施，在新3#高炉施工中，特别是主要矛盾线上，没有因为材料不到位而影响工期的施工项目。
通过以上实施，缩短工期67小时，超过目标19小时。
实施三：
增设大型吊车。
1、新购吊车2台，其中3000t•m塔吊一台，设置在西出铁场▽0.00m，用以承担高炉本体、重力除尘器、下降管、西出铁场厂房、C列厂房等的吊装，解决了原炉体框架不能在0米组装，然后就位的问题；
130t汽车吊一台，通过设置的钢过桥直接上炉台进行出铁场厂房结构件吊装。
2、外租50t以上吊车3台，其中150t坦克吊一台，设置在东出铁场东侧▽0.00m处，解决了东出铁场D列厂房立柱及墙皮系统、CD列屋面系统（CD列屋架梁的吊装。
3、通过新购及外租大型吊车，满足了同步施工的要求。
通过以上实施，缩短工期210小时，超越目标52小时。
实施四：
搭设组装平台。
1、在高炉西南出铁场旁边的地面上，搭设21m×
40m的大型组装平台,组装平台下方设置条形基础垫层；
在大型施工平台两边，设置双5T龙门吊，轨道长100m，跨距22m。
主要用于高炉炉壳1～13带的现场整装、炉体四大柱、▽26.2m以上高炉框架整装片、回压总管及下降管的现场组装等。
2、在西出铁场西南侧，紧靠组装平台，在施工通道上方设置一20m×
22m×
9m的高架平台，作为另一大型施工平台，以保证高炉和重力除尘器钢结构的快速组装。
这样，大量钢结构散件可组装成少量的大型组装件和结构散件。
通过以上2条措施的实施，减少了塔吊的吊装次数，缩短工期123小时，比目标提前42小时。
九、检查效果
通过实施后取得了良好的效果，得到了集团公司及厂方的好评。
1、工程目标完成情况见图4，具体完成时间见实际网络（附图三）。
实施前后对照图（图4）
从图4可以看出，新3#高炉易地大修实际工期比目标提前26天，比现状值提前46天。
2、达到一次试车成功，单位工程质量评为优良。
3、达到了集团公司工期尽量缩短的要求，为炼铁厂提前生产创造了良好的条件。
4、经济效果
⑴、直接效益
1节约人工费合计:
1500人工/班*46天*20元/人工.天=1380000元
节约现场管理费:
人工*系数=1380000*35.5%=489900元
③节约机械台班费=人工费*系数
=1380000*95%=1311000元.
制作安装组装平台、出铁场钢过桥等设施费用
组装平台制安100t8次摊消计12.5t
高架平台制安60t8次摊消计7.5t
出铁场钢过桥48.225t3次摊消计16.075t
人工费=20元/人工×
6天×
90人/天=10800元
材料费=36.075t×
4000元/吨=144300元
小计：
155100元
直接效益=
+
+③-
=3025800元
⑵、间接效益:
提前工期46天，为炼铁厂增加经济效益。
46天*4000吨/天*1000元/吨=184000000元
十、总结
1、巩固措施
结合本次成功的经验，将行之有效的对策措施编制成2个标准，在修建公司内部发行。
编制《新3#高炉易地大修施工组织设计》，受控发行编号：
20068-1。
⑵编制《大型高炉炉体安装作业指导书》，受控发行编号：
20068-2，并组织职工学习，使其全面掌握高炉炉体安装工艺，作为今后高炉检修和高炉易地大修的操作规范。
2、感受体会和今后的打算
本次活动小组充分发挥了集体智慧，不仅有效确保了既定的施工目标，更在此基础上缩短了工期26天，保证了集团公司的生产，为我公司进一步占领市场打下了坚实的基础。
今年下半年，我公司还将承担炼铁旧3#高炉系统大修工程，小组将下一活动课题确定为《确保旧3#高炉大修施工质量优良率》。
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