光谱检验作业指导书Word下载.docx
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3.2.1现场光谱分析采用便携式光谱分析仪。
3.2.2所用的光谱仪必须定期进行检定，经检定合格的光谱仪方可使用。
3.2.3所用的光谱仪的安全性能要良好，其绝缘电阻应大于20MΩ。
3.2.4光谱仪的使用性能要良好，能够满足标准的要求和现场光谱分析的实际需求。
4作业程序及作业方法
4.1光谱分析的流程图（见图1）
图1光谱分析流程图
4.2分析前的准备
4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、热处理状态、规格和用途等。
4.2.2检查被检材料和环境是否存在影响分析结果的因素（如油漆、氧化层、光线、风速等），并采取必要的防范措施。
4.2.3根据委托单位的要求和被检材料的情况，确定分析条件（激发光源和电极等）。
4.2.4对于管排、结构复杂的部件，应绘制分析位置图，并在图上做好分析标记。
4.2.5对于有特殊要求的被检材料，应要求委托方先确定好分析位置。
4.3作业方法
4.3.1确认受检工件和部位,合理选择分析点。
⑴光谱分析点选定处的材质成份应具有被分析试件的代表性，且表面已作清除处理。
⑵对大型工件、铸件和容易产生成分偏析的部件应在其一定距离范围内进行多点、多次分析。
⑶焊缝分析点应取在焊缝中间的顶部，以尽量降低焊缝和母材金属熔合比的影响或偏弧引起的分析偏差。
⑷精密零部件光谱分析点的选定应征得委托单位的同意或在专业技术人员的指导下进行。
4.3.2仪器状态的选择
⑴根据被分析试件所含元素的不同进行仪器状态和分析电极的选择。
⑵对大多数金属元素（如Cr、Mo、V、Ti、Ni、W、Mn等）的光谱分析，仪器均应选择“电弧”状态。
⑶对难激发元素（如Si）的光谱分析，仪器应选择“火花”状态。
4.3.3分析电极的选用
对一般钢铁材料的试件进行光谱分析，宜选用圆盘纯铜分析电极。
4.3.4引弧与燃弧间隙
⑴稳妥放置好仪器，正确接通电源，确保接地可靠，才可引弧分析。
⑵引弧宜采取分析电极与试件间瞬间短路，迅速拉开到规定的燃弧间隙的方法。
⑶燃弧间隙（分析电极与试件间的距离）一般应控制在1.5～3mm之间。
⑷调节辅助放电间隙，使分析燃弧稳定。
⑸现场电压过低，或压降过大能使仪器燃弧过短和不稳，甚至不能起弧，这种情况下调节辅助放电间隙已无效，应采取避开用电高峰等针对性措施。
4.3.5燃弧时间的控制
⑴由于各种元素激发特性不同，某些元素在燃弧初始阶段难以激发（谱线弱）经过预燃一段时间后谱线亮度才能渐趋稳定（如钼等），又有一些元素（如钒等）在燃烧初始阶段，其分析谱线的亮度较强，随着燃弧时间的延长，谱线强度会减弱。
因而要根据分析元素的特性控制好预燃时间。
⑵如试样为焊丝、线材、薄片件、细小零件、低熔点合金或表面光洁度要求高的试件，燃弧时间应严格控制尽可能短一些。
必要时应采取在备用件调好仪器及（分析谱线组的）视场范围后，才到试件上间断燃弧分析的方法。
⑶对大工件，或表面要求不高，清理不够（甚至未作清理）的工件进行光谱分析，则需要适当延长燃弧时间，以确保分析结果的准确性。
4.3.6现场看谱分析中仪器的调节使用
⑴调节棱镜、分析燃弧的相对位置，使视场在可见光的范围内，且亮度满足要求。
⑵调节目镜，使视场内的谱线尽可能清晰，提高分辨率。
⑶对低含量合金元素的分析（或在分析谱线亮度弱的情况下），分析谱线组的视场范围应尽可能调节的亮一些（此时可拉长分析电弧），而且应将分析对比谱线组调节到视场中间的位置。
⑷对高含量合金元素的分析（或在分析谱线亮度很强的情况下）分析谱线组的视场则应调节的相应暗一些（此时可缩短分析电弧）。
以利于分析谱线与对比谱线间的对比分析。
4.3.7试件合金元素的定性分析和半定量分析
⑴施工现场的光谱分析技术，主要是对钢中所含合金元素（Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ等）进行定性和半定量分析从而达到复核钢号的一种方法。
⑵定性分析是经过对基体（铁谱线）特征线中某元素谱线是否出现来判别该元素的存在与否。
⑶半定量分析是根据定量分析原理（谱线宽度或强度与其含量的函数关系基本上是线性的）。
经过基体线与分析元素特征谱线的强度比较，经过受检分析试样与标准材料试样在同一条件下谱线强度的比较来粗略估计其元素含量的。
⑷光谱分析时，对试件中含有的各合金元素先逐个在分析谱线范围内进行定性分析，然后再进行半定量分析。
⑸定性分析采用被分析元素可见的最“敏感线”（最低含量时出现的谱线）进行判定。
⑹半定量分析中应选择从低含量谱线组到高含量谱线组的顺序进行，并应至少选用两组以上分析线进行半定量分析。
⑺半定量分析应在同一视场内选用对比线组，同时要考虑某些合金元素（如Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ等）对分析线的干扰。
⑻当分析结果与委托项目不相符时，应增加元素分析种类和扩大检验范围（多点抽查复验），并由光谱专业负责人再次复核后确定。
4.3.8检验标记
⑴光谱分析后，试件表面要有明确、醒目的检验标记。
相符的用蓝油标识，不相符的用白油标识。
⑵对于管排、结构复杂的部件，除了油漆标识外，还要绘制分析位置图，并在图上做好分析标记。
⑶如果无法对小型零部件进行油漆标识时，能够交由委托单位经办责任人作专项标识（或挂牌，或单独存放标识）。
5作业的质量要求及检测验收标准/规范
5.1执行标准：
5.1.1DL/T438-《火力发电厂金属技术监督规程》。
5.1.2DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》。
5.1.3DL/T991-《电力设备金属光谱分析技术导则》。
5.2光谱分析前要对被检验试件进行表面处理，去除油漆等杂质，分析面应露出金属光泽。
5.3在露天场所进行光谱分析时，应避免强烈阳光直接照射被检部件的分析面。
5.4对薄小零部件，应注意燃弧部位及燃弧时间可能对精度或性能造成的影响。
5.5分析时，应保持电弧稳定和充分的预燃时间，应经常检查电极间隙大小和光源位置是否正常。
5.6现场看谱分析时，应先分析合金元素含量低的零部件，以免因污染造成误判。
5.7对于易产生裂纹的高合金钢材料（如P91/T91、P92/T92等）或刚性大的金属部件（如锅筒、联箱等），分析后应及时用锉刀或砂布磨去燃弧斑点。
5.8看谱分析时，人、机不应长时间连续工作，宜工作10min，休息10min。
5.9钢材材质应符合设计选用标准的规定。
当分析结果与委托钢号不相符时，应及时出具材质不符通知单，及时通知委托单位。
5.10分析要及时，结论要准确，做到不漏检、不错检。
6针对检测安全、环境条件，提出安全防护和文明检测标准及措施
6.1检测人员要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行有关的安全法律、法规、文件及公司制定的相关规章管理制度。
6.2安全目标
6.2.1人身轻伤及以上事故为零；
6.2.2火灾事故为零；
6.2.3放射源辐射事故为零；
6.2.4仪器设备人为事故为零；
6.2.5职业病为零；
6.2.6危险废弃物合理处理；
6.2.7节约水电消耗。
6.3绿色施工措施
6.3.1节约电能。
合理安排施工时间等降低用电量,节约电能；
6.3.2减少材料的损耗。
经过更仔细的采购，合理的现场保管,减少材料的搬运次数，减少包装,完善操作工艺,增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。
6.4要对职工进行职业安全健康、环境保护知识教育，提高职工的安全、环保意识和能力。
6.5制定并切实落实各级安全责任制。
6.5.1进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带；
6.5.2新使用的安全带必须有产品检验合格证，无证明不准使用。
要正确使用，拉平，不要扭曲。
三点式腰部安全带应系得尽可能低些，最好系在髋部，不要系在腰部；
肩部安全带不能放在胳膊下面，应斜挂胸前。
6.5.3脚手架外侧悬挂密目式安全网，电梯井每隔２层并最多隔ｌ0ｍ设一道安全网。
6.6确保现场安全设施标准、完善，合格率达100%。
6.7对作业人员提供合格的劳动保护用品，作业人员能够正确佩戴和使用劳动保护用品。
6.8尽量减少交叉作业，施工人员作业时做到四不伤害。
6.9施工人员做到持证上岗，且施工过程中能够严格执行作业指导文件和仪器操作规程。
6.10工作场所应有可靠的安全设施、足够的活动空间、良好的照明、电源装置、屏蔽措施和防风、防雨、防雪、防尘措施。
6.11工作时要有监护人，并真正起到监护作用。
6.12工作中仪器、设备要安放在可靠的位置，保证仪器的安全。
6.13发现安全隐患后能够及时整改并消除。
6.14工作结束后要做到工完、料尽、场清。
7提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
光谱分析作业的主要危险点包括：
触电、高空坠落、物体打击、火灾、中暑、冻伤。
7.2具体预防措施
7.2.1触电
⑴作业时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套、使用好验电笔。
⑵必须有两人或两人以上方可工作，即工作时要有监护人，不准搭接电源。
⑶临时工不准使用任何电源和操作各种仪器。
⑷要经常检查电源线有无裸露处，发现有则需立即处理。
⑸检修设备、电源线时一定要确认已断电后再进行。
⑹要注意正确的收放线顺序，即要先放线，后给电，先断电，后收线。
⑺严禁雨、雪天在不采取任何遮蔽措施的情况下进行露天分析作业。
⑻工作中不准触摸电极。
⑼移动光谱分析装置时应切断电源。
⑽施工人员要持证上岗，严禁乱动非本专业的仪器、设备。
7.2.2高空坠落
⑴高处作业时，仪器应系保险绳。
⑵作业人员不准坐在平台、孔洞边缘；
更不得骑坐，跨坐，倚靠在栏杆上；
不得躺在走道板上或安全网上休息。
⑶高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底绝缘鞋。
⑷行走时注意脚下各种障碍物，以免绊倒。
⑸不得沿绳，吊杆，栏杆等攀爬，也不得任意攀登高建筑，更不能跨越栏杆。
⑹高处作业人员,必须系好安全带。
安全带应系在腰部以上并应挂在上方的牢固可靠处。
⑺高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
⑻上架子、跳板前要先检查其是否牢固，是否有探头现象。
上下架子时，手把的物件必须牢固。
⑼夜间施工，现场要有良好的照明，通道要畅通。
7.2.3物体打击
⑴施工前要先检查周围环境有无坠物可能。
⑵进入施工现场的检验人员必须正确佩戴安全帽。
⑶尽量减少交叉作业，施工人员交叉作业时，仪器、设备、工器具、材料等要放稳，防止坠物伤人。
⑷在起重臂下及吊物下方严禁任何人经过、工作或逗留。
⑸收、放线时要防止刮掉其它物体。
7.2.4火灾
⑴要提高职工消防认识，加强对施工人员进行消防知识教育。
⑵工作时，电源线尽量全部放开，防止产生涡流将其烧损。
⑶操作现场应备有专人管理的灭火器。
⑷施工现场严禁流动吸烟。
⑸冬季施工采用电器取暖时，附近不得无人。
⑹严禁在装有易燃、易爆物品的容器和管道上进行光谱分析。
⑺严禁在储存或加工易燃、易爆物品的房间内进行光谱分析。
⑻在易燃、易爆物品附近进行光谱分析时，应采取相应的防范措施。
7.2.5中暑
⑴夏季天气炎热时，应合理地安排作息时间，尽量避免中午施工。
⑵高温下工作时必须采取有效的防暑降温措施，如：
搭凉棚、配备风扇等。
⑶夏季施工时，工作场所要备足够的饮用水。
7.2.6冻伤
⑴冬季施工时工作人员应穿戴好防寒棉衣、防滑绝缘棉鞋、棉安全帽等防寒劳动保护用品，防止冻伤。
⑵必要时，应在施工现场增设临时取暖设施。
⑶尽量缩短施工人员在低温环境下的工作时间，必要时能够采取轮换作业。
7.3应急措施
7.3.1物体打击、高空坠落
⑴迅速拨打电话120并拨打安监部电话报告情况。
⑵根据伤者情况，轻者能够进行简单包扎送医院治疗。
重者如有昏迷和呼吸困难要采取人工呼吸进行抢救，然后送往就近医院救治。
7.3.2触电
⑴迅速切断电源，就地正确抢救，坚持不中断。
⑵迅速拨打电话120并拨打安全监察部，电话汇报情况。
⑶脱离电源后要以最快的速度检查，查明情况，触电者是否清醒，呼吸、心跳是否还有，根据情况对症抢救。
⑷伤者较轻，可将触电者抬到空气新鲜，通风良好的地方，舒适的躺下，慢慢恢复正常。
伤势较重可能停止呼吸要立即进行人工呼吸。
⑸坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.3火灾
⑴迅速切断电源，并用消防用品进行灭火。
⑵迅速拨打电话119并拨打安监部电话报告情况。
⑶对于受伤人员应进行检查，断明情况，根据情况对症抢救。
⑷坚持就地抢救然后送往就近医院救治。
7.3.4中暑
⑴迅速带伤者离开引发中暑的环境，最好移至通风、清凉、安静的地方，让病人仰卧，头部放低，解开衣扣、脱去或敞开衣服，同时用力按摩患者四肢，以防血液循环停滞。
⑵如果衣服被汗水湿透，应换上干衣服，打开电扇或空调（空调温度不宜过低，最好保持在22℃至25℃）。
经过对流、辐射原理尽快为人体散热。
⑶对于发生高热的伤者，可用清凉的毛巾冷敷其面部和全身，特别是在分布有大血管的部位，如头部、腋下、腹股沟等处，能够加置冰袋。
如果体温下降缓慢，能够稍微吹风，增加对流散热，同时在患者额头涂抹清凉油、风油精，或服用人丹、十滴水。
⑷对于意识清醒的伤者，可饮用绿豆汤清热解毒、消暑利湿，也可补充生理盐水。
对于重度中暑的伤者，除了立即将其从高温环境移至阴凉通风处，还应迅速将患者送往医院进行抢救。
7.3.5冻伤
⑴
只有手脚冻伤时，可在伤者稳定后，将手脚泡在温水中（35～40度），也可给予温热的饮料，但不可用热水浸泡或是火来取暖。
⑵冻伤严重者要送至医院治疗。
8施工危险因素和环境因素辨认及控制对策表（见下表）
检测危险因素和环境因素辨识及控制对策表
序号
危险源和环境因素描述
采取危险和环境因素控制措施
控制
实施人
监测人
方法
时机
1
触电
使用前仔细检查电源线和设备是否完好；
正确操作电器设备
W
P
检测人员
组长
2
安全防护设施缺陷、违章作业、特殊天气
施工前检查安全设施，平台跳板须齐全，施工人员系好安全带，小型工具等系保险绳;
杜绝违章作业；
大风天气不得高空室外作业
3
消防设施不齐全、现场吸烟
消防设施配备齐全、现场禁止吸烟
S
安全员
4
天气过热
准备好饮用水，施工地点遮阳。
A
5
交叉施工、
高空抛物
施工前观察周围环境，确定无危险方可施工；
严禁高空抛物
6
不佩戴防护用品
防护用品定时发放，督促使用。
R
7
砂纸等
集中收集、工完场清。
D
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
实施人：
检测组长/检测人员/等；
监测人：
组长/班长/专兼职安全员/总工/项目经理。
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