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电线电缆作业指导书
篇一：
电线电缆作业指导书
作业指导书
编制：
批准：
日期：
电线、电缆检测
年月日实施
1.编制目的
为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围
2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范
GB/T8170-201X《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
GB/T5013.1-201X～GB/T5013.2-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-201X～GB/T5023.6-201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-201X～GB/T3048.16-201X《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-201X《电缆的导体》
GB/T2951.11-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》
GB/T2951.12-201X《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》4检测项目参数及仪器设备要求
5样品取样制备5.1样品取样
5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制
备每个试件需要长度约100mm。
）
5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：
一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
5.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号>的规定进行。
5.1.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5.2试样制备与处理
取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：
第5段不小于1000mm（一般取1200mm）,第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。
大于100mm长的试样按顺序间取，分为两部分，第一部分用做老化前拉力检测，第二部分用于老化检测和老化后拉力检测。
1200mm长线段用于导体电阻检测。
10000mm长线段绕成直径为150-200mm的线圈，两头露出大约各250mm用于电压检测和绝缘电阻检测。
⑴线芯直径和线芯结构
将大于100mm长的第1、6、9电线线段铜芯取出，截取20-30mm，用于线芯直径和线芯结构测量。
⑵绝缘厚度和外形尺寸测量
将第1、6、9线段上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。
用适当的刀具（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。
如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。
该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。
⑶老化前后拉力试验①取样
每个试件的取样长度要求100mm，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
尽可能使用哑铃试件。
②哑铃试件
将绝缘线芯（护套）轴向切开，抽出导体，从绝缘试样（护套）上取出哑铃试件。
绝缘内外侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用熔剂。
每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。
试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对PE和PP试件只能削平不能磨平。
磨平或削平后，试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。
在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：
大哑铃试件20mm，小哑铃试件10mm.允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
截面积计算
每个试件的截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。
试件的宽度和长度应按如下方法测量：
宽度：
任意取3个试件测量他们的宽度，取最小值为该组哑铃试件的宽度。
如对宽度的均匀性有疑问，则应在3个试件上分别取3处测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。
取3个试件9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。
如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。
厚度：
每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。
应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm。
测量厚度时的误差应不大于0.01mm，测量宽度时误差应不大于0.04mm。
如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。
或也可使用接触压力不大于0.02N/mm的指针式测厚仪。
③管状试件
只有当线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
将试样抽出导体，切成约100mm长的小段。
去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每一个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。
拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。
如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生上述情况，该试验结果作废。
截面积计算
在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积。
如有疑问使用第2种方法。
第1种方法：
根据截面积尺寸计算，按公式6-1。
A=π（D-d）d（6-1）
式中：
d----绝缘厚度平均值，mm。
按上面绝缘厚度测量方法测量并修约到小数点后两位；D----管状试件外径的平均值，mm。
按上面外形尺寸测量方法测量并修约到小数点后两位；第2种方法：
根据密度、质量和长度计算，按公式6-2。
A=1000m/（d×L）（6-2）
式中：
m----试样的质量，g。
到小数点后三位；
L----长度，mm。
到小数点后一位；
d----密度，g/cm。
按GB/T2951.13-201X第8章在同一绝缘样段（未老化）的另一试样上测量，到小数
2
2
2
点后三位。
第3种方法：
根据体积和长度计算，按公式6-3。
A=V/L（6-3）
式中：
V----体积，mm。
到小数点后两位；
L----长度，mm。
到小数点后一位。
可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V，将试样浸入酒精时，应小心避免在试样上产生气泡。
对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。
但绝缘带导体一起老化的试件除外。
⑷老化检测试样制备
①试验仪器：
自然通风烘箱和压力通风烘箱。
空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。
在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。
烘箱内不应使用鼓风机。
②不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。
按前文所述（同老化前试件）准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部。
每一个试件与其他任何试件距离至少20mm。
试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。
组分实质上不同的材料不应同时进行试验。
老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直射。
然后对试件进行拉力试验。
③带导体的绝缘材料试件和护套试件老化带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化
按前文要求（同老化前试件）制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10%的无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体的方法获得或直接用小直径导体。
将这些试件按不带导体的绝缘材料试件和护套试件老化的规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。
管状试件的截面积按前文要求进行测定，然后进行拉力试验。
6试验步骤6.1、结构检查⑴标志检查
①技术要求：
电线电缆包装应附有产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标志，即产品合格证。
电线电缆上应有制造厂名、产品型号和标准号额定电压的连续标志，所有标志字迹应清晰、颜色应易于辨认。
3
篇二：
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测细则
1范围
1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2规范性引用文件
2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》
2.2GB／T2951—201X《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》
2.3GB5013-201X《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》
2.4GB5023—201X《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
2.5GB／T3956—201X《电缆的导体》
2.6GB8170-1987《数据修约规则》
2.7GB／T3048—201X《电线电缆电性能试验方法》
3检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样
4.1委托检测
4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测
4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
）
4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：
一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5检测前检查
5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6检测中应注意的安全事项
6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件
6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项：
6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。
不可随意拆卸，光学系统尤要注意。
6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。
接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。
6.4在使用高压试验台时应注意以下事项：
6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接地，接地电阻应少于4
Ω，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必
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