医学教育综合楼钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx
《医学教育综合楼钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医学教育综合楼钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1工程概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
工程名称
医学教育综合楼
2
建设单位
青岛市建筑工务局、青岛大学、青岛**建设集团有限公司
3
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
设计单位
上海联创建筑设计有限公司青岛市人防建筑设计研究院
监理单位
青岛市工程建设监理有限责任公司
6
施工单位
7
计划工期
2015年9月13日至2017年3月15日
8
工程地点
青岛大学校园内，南邻宁德路，西邻青岛市软件园
9
质量目标
工程质量达到合格标准，主体结构创青岛市优质结构
10
主要功能
办公室，实验室，解剖室，动物房，尸体库，地下车库等
1.2工程自然条件
本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。
其主要气象特征为：
年平均气温13.8℃，最高气温32℃，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12℃，雨季主要集中在7～8月，年平均降雨量为714mm；
年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm。
本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒。
本地区海雾频繁。
本工程基础持力层主要为
花岗岩微风化带。
1.3建筑和结构特征
1.3.1建筑特征
本工程建筑性质为高层公建。
地上结构分为A#、B#、C#、D#、E#、F#六部分，共设计一个地下室。
地下一层，地上主楼A#14层，C#16层，F#12层，建筑总高度70.9米。
地下部分为车库，地上部分为办公室、实验室。
总建筑面积为51608㎡，其中地下建筑面积为6343㎡，地上面积45265㎡。
地下室层高4.5-6.3m。
标准层层高为4m。
本工程地下一层防火分区一（车库）为人防工程。
地上耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅰ级，地下室防水等级为一级,设计使用年限50年，外墙外保温系统使用年限25年。
1.3.2结构特征
本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑。
抗震设防烈度为7度，抗震措施按照设防烈度六度取用。
基础为钢筋混凝土独立基础加防水板。
A#、C#楼为框架剪力墙结构，其余塔楼均为框架结构，抗震等级:
三级。
本工程设南北方向后浇带3条，设东西方向后浇带2条。
后浇带沿基础底板、地下室外墙至地上顶板连续设置，宽度均为1米，将地下室底板分为7个施工单元。
墙柱混凝土强度：
负一层至6层混凝土等级为C40，7-10层为C35，10层以上为C30；
梁板混凝土强度均为C30。
±
0.000标高以下基础、防水底板、筏板、地下室外墙、消防水池墙、车库顶板均为微膨胀混凝土（内掺聚合物膨胀纤维抗裂剂<
掺量6%~10%>
）；
地下室外墙及基础底板基础埋深小于10米时抗渗等级P6。
基础埋深大于10米时，抗渗等级P8。
1.3.3钢筋工程设计要求
本工程结构采用HPB300、HRB335、HRB400级的，φ6～φ25㎜钢筋共计约2700t。
1.3.3.1钢筋保护层厚度
保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外边缘至构件表面计算的混凝土保护层厚度。
（1）地下部分钢筋保护层：
基础纵向钢筋的混凝土保护层厚度50mm；
地下室外墙外侧、底板下表面钢筋及尸体库底板外墙钢筋的混凝土保护层厚度50mm；
地下室底板上表面钢筋的混凝土保护层厚度：
板20mm；
梁25mm；
地下室顶板室外部分钢筋的混凝土保护层厚度：
板25mm，梁35mm；
地下室其它部分受力钢筋的混凝土保护层厚度其它均同地上部分。
顶部纵横梁与柱交叉部位应进行钢筋排布的深化设计。
（2）地上部分钢筋保护层：
室外楼板、砼墙（雨篷板、不封闭阳台、室外楼梯板等）钢筋保护层25（环境类别二b类）。
室外梁、柱（雨篷梁、不封闭阳台挑梁、室外楼梯梁柱等）钢筋保护层35（环境类别二b类）。
卫生间、盥洗室、洗浴间、洗衣房等潮湿房间：
楼板钢筋保护层20，梁钢筋保护层25（环境类别二a类）。
上部结构室内其他部位：
楼板、砼墙钢筋保护层15；
梁钢筋保护层20；
柱钢筋保护层20（环境类别一类）。
1.3.3.2锚固长度
钢筋最小锚固长度及最小搭接长度详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1。
次梁在边支座的锚固方式除特殊注明外均为铰接，平直段伸至端支座对边后弯折，且平直段长度≥0.4lab，弯折段长度15d（d为纵向钢筋直径）。
1.3.3.3钢筋接头要求
（1）同一连接区段内受拉搭接钢筋面积百分率，梁类、板类及墙类构件不大于25%；
柱类构件不大于50%。
（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,即1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（4）在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋,其直径不应小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），对梁、柱、斜撑等构件间距不应大5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d（d为搭接钢筋最小直径）,且均不应大于100mm;
当受压钢筋直径d>
25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
1.3.3.4焊接与机械连接：
（1）机械连接接头的质量和构造等应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的要求。
（2）焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求。
（3）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。
钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率:
≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的Ⅱ级接头性能。
（4）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头:
≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
（5）采用连续闪光焊时，钢筋直径应与焊机容量匹配,焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
1.3.3.5接头位置：
梁板底部钢筋不得在跨中1/3区段接头.顶部负筋不得在支座1/3区段处接头；
柱纵筋接头位置详柱抗震构造要求。
1.3.3.6钢筋接头形式
（1）当受拉钢筋直径d>
25mm及受压钢筋的直径d>
28mm时，不应采用搭接接头。
（2）一级、二级框架柱及三级框架的底层柱的纵筋连接应采用机械连接或焊接接头，其它情况可采用搭接接头。
梁中纵向钢筋的接头：
一级框架梁、框支梁采用机械连接接头，二、三、四级框架梁通长纵筋采用绑扎搭接或焊接接头。
（3）一、二级抗震等级剪力墙边缘构件及连梁和三级抗震等级剪力墙底部加强区边缘构件及连梁的纵向钢筋，采用机械连接或焊接连接。
（4）其它情况钢筋接头形式除特殊注明者外施工单位可自行选用，并采用相应的构造措施。
（5）焊条:
电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定,其型号应与钢筋级别相匹配，符合规范要求。
当不同强度钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（6）钢筋焊接严禁伤及母材。
2施工工艺
1.
工艺主流程：
材料进场→钢筋复试→钢筋加工→钢筋连接→钢筋安装→质量验收→隐蔽工序
1）钢筋加工工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
2）直螺纹连接工艺流程:
钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3）闪光对焊工艺流程：
（1）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→→无电顶锻
（2）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
（3）闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
4）电渣压力焊工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5）钢筋绑扎工艺流程:
画钢筋位置线→倒运钢筋到使用部位→绑梁、板钢筋→绑扎墙体钢筋
3施工方法
（1）向操作人员进行技术交底。
（2）已作出钢筋制作加工表。
（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（4）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）钢筋调直，采用机械方法。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（6）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（7）钢筋下料
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。
3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。
（8）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。
（9）剥肋滚丝头加工尺寸应符合规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
（1）焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。
（2）直螺纹套丝机及配套装置等应符合要求。
（3）电焊设备应符合要求。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；
连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。
将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±
5%。
（5）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。
（6）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（7）直螺纹套筒对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的端头螺纹上，而后转动另一根被连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
（8）对于钢筋完全不能转动的部位，如弯折钢筋或施工缝、后浇带等部位，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；
或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
（9）直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N·
m）
145
177
246
275
314
343
（10）钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。
（11）钢筋搭接接头：
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%。
（12）闪光对焊焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
150
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
25
100
75
14
（13）选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
28
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
22—27
15
21
24
27
30
33
3.3.1基础底板钢筋绑扎:
1）按弹出的钢筋位置线，先铺集水坑、电梯井底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋钢筋方向。
2）基础底板采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳），以保证钢筋位置准确。
马凳高度h＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。
底板马凳筋采用螺纹Ф12，间距500mm通长布置。
3）钢筋绑扎时，靠近外围三排的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4）摆放底板混凝土保护层用5cm成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，墙体插筋部位按照间距500mm布置。
5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距900mm间距），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
7）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
9）本工程在人防与非人防对接区域钢筋接头方法为：
以人防墙外侧（非人防一侧）为边界，人防与非人防底板钢筋各深入一个锚固长度对接，符合设计要求。
3.3.2绑柱子钢筋绑扎:
1）工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）套柱箍筋:
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，
3）搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4）柱箍筋绑扎:
a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，见图如下，如箍筋采用90°
搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
e.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图。
f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为20mm，保护层垫块间距一般500mm以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.3.3剪力墙钢筋绑扎:
1）立2～4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
6）本工程在负二层钢筋绑扎需要穿插进行人防门框的安装。
施工时应仔细按照设计图纸关于人防门洞口钢筋加强绑扎的要求进行施工。
土建钢筋绑扎应与人防门安装单位密切配合，保证钢筋绑扎质量和门框安装质量符合设计及规范要求。
3.3.4梁钢筋绑扎:
穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模
2）穿主梁上层纵向架立筋，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为1d。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。
8）梁筋的搭接:
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180°
弯,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
9）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。
在梁柱节点部位，柱、梁钢筋、板钢筋锚固搭接的做法参见图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
3.3.5现浇板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在钢筋的下面垫好成品砂浆垫块，间距500mm。
垫块的厚度等于保护层厚度20mm，迎水面统一为50mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求按照设计要求。
5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围三排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6）板上洞口尺寸≤200mm，将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。
7）双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置钢筋支撑马凳，马凳用φ12钢筋制作，马凳放置间距800mm通长设置。
8）板筋距墙、梁边50mm起线布筋。
全部交叉点必须都扎牢。
一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。
两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。
9）本工程负一层楼板有多个标高，施工时应重点注意标高变化部位，注意板钢筋的锚固长度符合设计及规范要求。
3.3.6
楼梯钢筋绑扎:
1）工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
4主要资源需求计划
主要劳动力计划见下表
主要劳动力计划表
工人种类
人数
备注
升级会员 