光伏实训基地建设方案Word文档格式.docx
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5．组件组装实训；
6．组件清洗实训。
两个同学为一组，利用层压机对电池组件进行铺设及层压，并能进行装框和清洗。
三、实训室基本情况
新建的光伏组件装配，具备组件加工和教学两个基本功能，培养学生太阳能电池组件的生产、质检、工艺管控、维修、维护等岗位核心能力。
实训基本情况一览表
序号
栏目
主要内容
1
职业岗位
太阳能电池组件生产、质检、工艺管控
2
岗位职业技能
具备光伏组件的制造、测试、质检和工艺编制能力
具备电池组件缺陷检修能力
具备设备运行中的故障排除能力
3
拟实施的项目
使用分选仪检测电池片的生产与实训
EVA及TPT裁剪的生产与实训
汇流条制备与浸泡的生产与实训
电池片单焊操作与工艺的生产与实训
电池片串焊操作与工艺的生产与实训
激光划片机的使用与操作生产实训
划片及拼接工艺和规范的生产与实训
电池串铺设工艺生产与实训
电池组件层压工艺生产与实训
组件装框工艺生产与实训
组件的清洗工艺生产与实训
组件的层压固化工艺生产与实训
接线盒的安装生产与实训
光伏组件的安装、返修工艺生产与实训
组件开路电压测试实训
组件短路电流测试实训
组件耐绝缘能力测试实训
组件耐压能力测试实训
4
覆盖专业及课程
光伏发电技术及应用专业
光伏技术应用
光伏电池制造工艺及应用
光伏组件制造工艺及应用
光伏产品开发与生产工艺
光伏发电系统施工技术
5
实训模式
（1）理、实一体化教学
（2）学生分组，在不同生产性岗位上进行技能训练
6
实训指导教师
双师型教师，具有太阳能电池组件制造理论知识，具有一定企业工作经历，具备组件制造设备及测试仪器的调试和故障诊断能力。
师资人员配备:
1人/班
四、项目场地、环境及各项辅助设施要求
1．实训室场地，面积约160平方米。
平面布置示意图如图所示，需配备文件柜和多功能触摸式教学黑板等教学辅助设施。
2．环境要求
（1）电源要求：
总功率60kW，380V，三相五线，暗线铺设。
（2）布局图：
根据现场设计，出图纸。
（3）在焊接时需进行尾气排气，故需对原场地进行改造，排气要求。
五、主要设备
项目拟购设备清单
（光伏组件装配实训室）
品名
规格型号
单位
数
量
单价
（万元）
总金额
备注
讲台
教师专用讲台
套
0.15
防静电带写字板折叠椅子
防静电、单椅、写字板、书网
0.015
0.6
EVA/TPT裁剪工作台
尺寸：
1500*800*1300
优质铝合金框架，整体结构坚固美观，工作台面平整.外侧镶有防静电压边条，大方美观。
18mm板面为压缩板，板面上镶嵌刻度尺便于裁剪时掌握各种尺寸.双边不锈钢尺,不锈钢滚轴，定位尺的设计，使分切材料时更准确
放料棍炮塔螺母紧料,承重800公斤,最大放料直径600mm.可用地牛举料上架,双边不锈钢尺,不锈钢滚轴.
台
0.68
EVA/TPT周转车
外形尺寸：
800*600*1000
面板面积：
800*500
国标方管焊接整体喷塑
上铺优质贴塑面板，安装有滑轮及定位装置使移动放置更方便
0.25
全自动裁切机
焊带、汇流带全自动切断机，可同时进行一至五条裁切，主机功率250W，本机具有缺料、和过热报警功能。
裁剪速度每分钟250-350根，所裁剪的材料矫平、调直、无毛刺、不弯曲、无倒钩。
切割材料：
镀锡铜合金带
裁料精度：
L±
（0.2+0.002*L）mm
裁料长度：
1-9999.9mm（可以调整）
校直率：
98％
最大切割宽度：
8×
0.2mm
折弯深度：
0.1-0.3mm（可调）
加工速度：
同时加工1-5条（350根/分钟）
电源：
220V50HZ
功耗：
最大250W最小20W
1.8
全自动裁切机工作台
产品用途:
放置焊带裁切机
外形尺寸:
1200*600*800
产品特点:
1.设备整体框架结构采用优质铝型材.
2.防静电台面，塑包边。
3.所有部件均采用可拆卸式结构,便于异地运输.
0.2
7
分选工作台
用于电池片的外观分类选择
1200*600*1300
设备整体框架结构采用优质铝型材.
所有钣金件表面均采用喷塑处理,储物抽屉轨道采用双轨道结构,使推拉更轻松自如.
主、副台面均采用优质塑面板,周边槽铝封边,表面铺设专用绿色防静电台毯。
工作照明采用飞利浦高效能荧光灯光源,光线更柔和.
采用阻燃型优质插座转换板.
主、副台面高度经精心设计,且采用可调整式底脚,更具人性化.
所有部件均采用可拆卸式结构,便于异地运输.
8
分选仪
光亮度模块
光谱反应符合国际照明协会CIE标准
峰值锁定功能
量测范围0到20KLux（0到20Kfc）
读值锁定功能
30分钟自动关机功能
最大值及最小值量测功能
CNS5119AA级
测试仪光谱范围符合IEC60904-9光谱辐照分布要求（AM1.5）光强100mW/c㎡（20-120mW/c㎡连续可调
光强不均匀度:
±
2﹪A级
辐照不稳定度±
进口脉冲氙灯，使用寿命≥50万次
具有闪光次数计数功能（更换归零重置）
有效测试面积：
250mm×
250mm
有效测试范围：
0.1W~5W•
测量温度：
15℃～35℃（分辨率0.1℃）
测试结果一致性：
1﹪
电性能测试误差：
≤1﹪
单次闪光脉冲宽度：
10ms
测量参数:
Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh、Ir.
配有恒光强技术
8.6
9
电池片周转车
800*500*850mm
用于分选后的周转
底部装有滑轮及定位装置，使移动放置更方便。
材质：
1.5厚优质方钢焊接（退火去除焊接应力），磷化、喷漆。
车兜表面黏贴防静电胶垫。
专用万向轮、导向轮。
辆
10
激光划片机
激光器：
采用进口激光器
激光波长：
1564nm
激光模式：
基模
激光输出最大功率：
25W
最小聚焦光斑直径：
20um
激光调制方式：
声光调制
激光重复频率：
20KHz~100KHz
最大划片速度：
198mm/s
最大划片厚度：
4.2mm
工作台幅面：
350×
350mm负压吸附强力除尘
划片精度：
6μm
单机使用电源：
220V/50Hz/1.5kVA
11
激光划片机工作台
1220*600*800
使用环境温度：
10℃～40℃相对湿度：
＜90％
铝合金框架，整体结构坚固美观，工作台面平整，板面为防静电板。
双层桌面，分别放电池片及碎料
40*40*1.5优质铝合金，专用链接紧固件，工作台面采用3mm防静电胶垫，18mm厚专业桌板，专业支撑胶垫。
外侧镶有防静电压边条，大方美观。
12
智能焊接流水线
1、微控模块控制：
本产品采用了广角360度带电位器。
控制范围广，可实现无级变换，手感舒适，能自动调节对高频谐波干扰的吸收，对电网设备干扰小。
根据不同天气光明度自由调节。
2、铝合金框架、防静电台面：
单组尺寸：
2400*1200*1850
铝型材外形尺寸：
2400*1200*1850mm，
3、排烟系统：
每个工作台含有4个小吸风机，将废气吸到排烟管道。
通过管道排到室外。
吸风管道在副工作台下方与焊接台融为一体。
美化了环境，节约了空间，使实验室看起来更加美观整洁。
烟道及其余钣金件表面均喷塑处理。
4、用电系统：
每个工作台工作电压：
220V50hz功率：
3500瓦
5℃～80℃，相对湿度：
＜90％
灯光照明，按扭指示易操作.
安全供电系统,综合效益好，每个工位有一盏40W高效荧光灯照明，光线柔和。
5、每工位配有专用铝合金制造的A4纸大小工艺卡片夹，用于粘贴工艺文件及资料。
6、主副台面高度经精心设计，采用可调整式底脚，调节范围0~40mm。
7、设有专门放置焊台及工具的工具盒。
8、工作台面铺设2mm防静电绿色胶皮，铝合金包边。
工位
20
0.3
13
单焊加热工装
1．加热平板温度均匀，整个平板温度差小于±
2℃
2．温度控制精度±
1℃，温度设定范围20℃-90℃
3．电池片定位精度±
0.1mm,电池片串焊间隔均匀，外观美观。
4．电源电压220V，加热功率单焊40W，串焊270W
16
0.16
2.56
14
串焊加热工装
1、加热平板温度均匀，整个平板温度差小于±
2、温度控制精度±
3、电池片定位精度±
4、电源电压220V，加热功率单焊40W，串焊270W
0.21
0.84
15
模板
配125*125串焊模块及156*156串焊模块各4套
采用优质铝板特殊加工，表面电泳防氧化处理
模板设计的纵、横定位条，保证了电池片串的直线度和电池片间距的统一性
经多道数控机床加工，尺寸统一，定位正确，精度优良（,数控冲定位,定位精度高）
0.1
0.8
防静电可调温焊台
功率为60W/220V以上；
控温范围为200-480度；
温度稳定度为±
1度，配套可更换的优质烙铁头5种。
0.05
17
电池串周转车
1.外形尺寸：
700*400*1000mm
2.产品用途：
用于串焊盒的周转
3.整体框架结构采用优质方管表面喷塑处理
4.支架管高度及间距精心设计，地盘装有两动两定的万向滑轮，方便移动.
0.22
18
铺设台
1、尺寸：
1200*800*800
用于电池组件叠放，焊接及测试
2、产品特点：
2.1铝合金型材框架和有机玻璃挡板，设置外观新颖，与洁净车间色调一致。
人性化的台面高度，高度可调（0-40mm）使每一位操作工人处于最佳工作状态。
一健操作可完成在统一光照下的电流，电压检测，不合格自动报警，及时在层压前发现各种质量隐患。
2.2焊台，剪刀，互联条及其它工具有专用工具盒安放。
2.3钢化玻璃表面与电池玻璃表面无划痕接触技术。
2.4采用15盏300W碘钨灯及4盏30W荧光灯，电流表测量范围0-100A，电压表测量范围0-100V，精度1%。
智能仪表（面板式交流仪表（可显示电压电流功率），直流电压仪表1只，直流电流表1只，采用SOC设计，6位数码显示，电压最大显示0.00000-499.999V，电流显示0.00000-4.99999A，内部自动分3档量程，可以手动切换量程也可自动量程切换，具有总线通信功能，可自由组网，采用专用标准外壳设计，现场提供样机否则技术为0分）
0.85
19
待压转车
700*600*1100
钢结构6层3档套绿色胶管
1.5厚优质钢焊接结构（退火去除焊接应力），磷化、喷漆。
优质防静电套管，防滑。
镜面检测台
铝合金型材框架
900*600*1000mm
镜面尺寸：
700*500
人性化的设计检测镜面的角度（0-45度）可根据操作者的身高自由调节。
优质铝合金框架，支架采用优质钢管表面喷塑处理。
外套热缩管，防划伤。
21
层压机
技术指标：
1、外型尺寸：
1150*1250*1200mm
2、层压面积：
500*700mm
3、加热方式：
电加热管加热方式
4、温控精度：
2.0℃
5、温控方式：
智能温度控制
6、使用温度范围：
30～180℃
7、作业真空度：
200～20Pa
8、层压区温度均匀性：
9、压缩空气压力：
0.6～1.0MPa
10、压缩空气流量：
0.5m3/min
11、装机功率：
18KW
12、需要的冷却水路流量：
2L/min
13、电源：
AC380V三相四线；
14、设备重量：
2T
15、抽气速率:
30升/秒
16、层压时间：
2---4分钟（不含固化时间）
9.8
22
静音空压机
静音1MPa；
压缩机级数：
单级
提供生产线层压机、组框机等气源。
1200*50*60
0.45
23
修边台
外行尺寸：
优质铝合金，专用链接紧固件，工作台面采用3mm防静电胶垫，18mm厚专业桌板，专业支撑胶垫。
24
待装转车
800*600*700
层压后放置。
钢结构，表面贴防滑胶皮
车体表面黏贴防静电胶垫，防滑。
25
装框机
全自动装框机是角码铆接式铝合金，矩形装框的专用设备，由气缸，直线导轨及钢结构机架组成，可以实现组件承压完毕后，组件的铝合金边框固定，从而简化了工人的作业难度，节约时间，提高了产品的质量。
适用于多种型材，有螺钉与无螺钉铝合金边框的组框。
组框外形尺寸在设定的范围内通过锁紧齿条定位，任意调整尺寸，并通过了调气缸进行精度微调，满足用于不组框尺寸的要求
尺寸规格：
1800*1100*920
最大组框尺寸750*500mm
最小组框尺寸：
300*300mm
组件对角线精度误差：
0.5mm边长误差：
0.5mmm
4.8
26
装框机工作台
27
气动硅胶枪
容量300ml，工作气压为6.8bar时有145kgf（1.45kN）的推力
带调速装置，控制出胶量，效果更好
总长600mm，枪筒直径54mm
0.045
0.09
28
组件测试仪
模拟器光源符合IEC60904-9和JISC8933标准[A级]
光强100mW/cm²
（20~120mW/cm²
连续可调）
2﹪（A级）；
先进的精密恒光控制技术，辐照不稳定度:
1﹪（A级）；
进口脉冲氙灯，并配有专用的滤光光学组件，确保测试光源的光谱正确，使用寿命长；
具有闪光次数计数功能（更换可归零重置；
1400mm×
1200mm；
5W~320W。
Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh
测量电流:
0~22A（分辨率1mA）
29
配胶台
铝合金框架，整体结构坚固美观，工作台面平整，不锈钢桌面，两层放料台。
优质铝合金，专用链接紧固件，工作台面采用不锈钢板，18mm厚专业桌板，专业支撑胶垫。
30
滴胶工作台
（1）尺寸：
1200×
450×
1600mm
（2）要求工作台面平整，与洁净车间色调一致。
（3）每个台面能根据对应工序进行合理设计与配置所需的工具、设备，以便完成对应的工序。
（4）双工位
（5）设有防止胶流入地面，和滴到地面
0.35
31
真空箱
（1）充气柜内外压差平衡度：
1000-50000Pa可调
（2）工作真空度：
0.1MPa
（3）抽真空时间：
3—5分钟
（4）功率：
6千瓦以上
（5）本体材料：
碳钢喷塑
（6）调平装置：
防止胶外流。
（7）五层以上。
（8）配有平横板5块。
32
烘干箱
（1）电加热，自动循环加热方式。
（2）数显温控仪自动控温带鼓风
（3）时间继电器设定工作时间，超时断路报警。
（4）10层以上，单开门式.
（5）带有协调平衡功能
（6）尺寸：
1800*900*750
（7）箱体防爆。
（8）配有平板10块
5.2
33
学生凳子
单人座，理论教学及焊接用座位
只
0.39
34
电池片镊子
长度：
140mm不锈钢防静电专用
把
0.0012
0.036
35
太阳能光电光热热电池板
单体高度与硅面的宽度之比为理论聚光比（4.2132倍）。
在相同的条件下，发同样的电，光电系统比目前世界上流行的光电建筑墙面硅电池阵列的输出效率要提高4.2132倍。
功能组成：
光电转换、光热转换、保温隔热系统、玻璃罩保温、聚氨酯发泡、镀铝反射膜、自动排水系统；
太阳光的转换率达到60%以上；
重量：
38kg；
功能：
建筑功能、发电功能、供热功能；
一举多得：
集能、储能、供能、省钱、省工、省料、省时。
块
36
托盘
1.外形尺寸：
1000*180*15mm
2.用于电池串的放置
3.优质合金铝板经电泳氧化，轻便，牢固，美观
个
0.026
0.208
37
实验耗材
1、钢化玻璃
2、EVA
3、TPT
4、接线盒
5、铝合金边框
6、硅胶
7、焊带
100
0.003
38
电池组件样件
10W、20W、50W
39
样品柜
玻璃样品柜
附件
流水线辅材、附件
1.6
合计：
72.394
六、亮点
本实训室充分利用现有资源，基本上按照企业真实生产环境进行太阳能电池片及组件生产流程进行太阳能电池组件生产制造及测试。
从单体电池片分选、电池串的焊接、组件的铺设和层压，一直到组件的封装和测试，都可以在本实训基地中完成。
在电池片焊接练习过程中，本实训室提供40个焊接工位，先采用企业免费提供的电池废片，进行焊接练习，在掌握了基本的焊接技能后，再进行真实的焊接生产，一方面节约了资源，另一方面，通过真实生产，提高了学生的焊接技能。
本实训基地的主要设备，基本上采用半自动装置，在实际生产环节中，借助于学生实际操作，一方面使得学生对整个工艺流程有更加直观的认识，另一方面，也锻炼了学生的动手能力，提高了学生的操作技能。
学生在实训过程中强调团队合作，培养质量意识和团队协作意识，并鼓励学生有自己的想法，希望在各项目的实训过程中，能够激发学生的创新意识。
光伏材料检测实验设备配备
1．会电池片和硅片的常用参数的测量
2．能理解各物理量参数的含义
3．能通过测量数据简单分析和判断测量材料的性能和影响
序
号
名称
规格、主要参数
或主要要求
单
位
数量
价格（万元）
合格
总价
EL缺陷测试仪
有效测试面积≥1200mmX2100mm
分辨率≥140万像素
可检测出裂纹宽度小于0.2μm
测试时间在1s—60s可自由设定
测试方式可采用无接触式
电源参数单相220V10A
最大加载电压≥80V
最大加载电流≥10A
配套红外成像仪及专业软件
四针电阻率测试仪
测量电阻区间1.0×
10-3～200×
103Ω
分辨率0.1×
10-3～0.1×
电阻率：
1.0×
10-3～200.0×
103Ω-cm；
103Ω-cm；
方块电阻：
10-3～20.0×
103Ω/□；
分辨率1.0×
103Ω/□
0.95
9.5
金相显微镜
1.目镜：
WF10XΦ22mm
2.物镜：
无限远长距平场消色差物镜（无盖玻片）
3.目筒镜：
三目镜,30□倾斜,（内置检偏振器,可进行切换）
4.落射照明系统：
亮度可调
5.内置视场光栏、孔径光栏、（黄、蓝、绿、磨砂玻璃）滤色片转换装置，推拉式起偏
升级会员 