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钢筋施工方案

一、编制依据

1.1机械工业第六设计研究院有限公司提供的建筑、结构设计图纸

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.3《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）

1.4《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）

1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）

1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

1.7《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）

1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

1.9《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程》（JGJ3-91）

1.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

1.11《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

1.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.13《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

二、工程概况

本工程位于太原经济技术开发区十号线与一号线交叉口西南角地块，太原大学南侧，建设用地面积约386亩。

本工程为联合工房和动力中心：

1、联合工房

联合工房总平面场地情况平面呈“U”形布局，东西长289.30m，南北宽272.00m，占地面积62125m2，建筑面积82420m2，大部分女儿墙高度为19.5m，最高点为25.8m，包括原料周转库、原料配方库、制丝车间、箱式贮叶、贮丝库、卷接包车间、综合库、辅料高架库、成品高架库及空调机房、除尘机房、车间变电所等生产辅房和办公生活用房，是整个厂区的生产工艺部位，主要为一层厂房，另外有二层、三层的辅助用房。

结构形式为混合结构建筑，厂房生产车间主体部分设计采用大柱网大空间的网架结构，局部采用砼框架结构，大跨度梁为预应力结构，网架区底标高为8.5m和6.1m；

2、动力中心

动力中心为新厂区新建子项之一，位于厂区中部的联合工房“U”型口内部，是为整个厂区的生产、生活提供公用动力能源的核心建筑。

动力中心东西长149m，南北宽40m，建筑占地面积6090m2，总建筑面积8135m2。

动力中心结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上一层，局部两层，局部地下一层，抗震设防烈度为八度，设计使用年限为50年。

局部地下一层，底板顶面标高－6.0m，-2.5m；公用动力站房部分单层，层高为9.6m，柱网8.0×9.0m，8.0×16.0m；办公生活辅房局部两层，一层层高6.3m、二层层高4.5m，柱网8.0×9.0m；采用钢筋砼框架结构。

2.1钢筋工程概况

2.1.1钢筋原材：

HPB300（一级钢），HRB400E（三级钢）；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

2.1.2本建筑结构安全等级为二级。

地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级。

本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。

2.1.3钢筋连接方式

框架柱宜采用机械连接接头，钢筋直径≥25的钢筋应采用机械连接；梁中钢筋直径≥18的采用机械连接，其余的可采用搭接；板中钢筋采用搭接。

钢筋机械连接接头等级Ⅱ级。

2.2施工现场情况

钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设置见“平面布置图”。

三、施工安排

3.1劳动力组织

3.1.1施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工种（如直螺纹连接）操作需经培训试验合格后方可上岗。

3.1.2劳动力投入见下表：

序号

名称

数量

作业项目

钢筋制作

钢筋加工、直螺纹加工

钢筋绑扎

260

钢筋绑扎

力工

现场钢筋搬运钢筋

架子工

配合搭设梁柱绑扎操作平台

合计

480

3.1.3组织管理

为加强对钢筋工程的组织管理，项目部对管理人员职责具体划分如下：

邓振华：

资源调配和施工总体安排。

乔志鲁：

钢筋加工及安装进度计划控制。

崔红玉：

负责质量控制。

董雪伟：

负责物资供应。

郭强：

技术问题处理。

张海城：

现场安全监控。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。

4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。

4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。

4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。

4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求执行。

4.2生产准备

4.2.1钢材采购严格按ISO-9002质量标准和中建二局物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。

4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中关于抗震结构的力学性能要求。

4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。

钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.2.4钢筋原材：

由项目物资部根据施工进度要求分批进场。

钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。

4.2.5钢筋工程主要加工或施工机械设备列表

种类

型号

数量（台）

用途

钢筋切断机

BX3-500A

7台

钢筋切断

电焊机

20-42KW

20台

钢筋焊接

直螺纹套丝机

GZL-40

7台

钢筋加工

钢筋调直机

GW40-1

7台

钢筋调直

钢筋弯曲机

40型渭南

7台

钢筋成型

砂轮切割机

J3G2-400

22台

钢筋切断

4.3材料准备

1、为合理利用场地，应根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场，配筋单审核后方可施工。

2、钢筋垫块采用混凝土垫块。

3、底板钢筋马凳采用直径三级钢直径为16的三级钢进行加工，其余顶板马蹬也在现场加工。

4.4钢筋的检验与存放

1、钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。

现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。

因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。

2、进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。

如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。

计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程主楼为一级抗震σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。

3、钢筋现场取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程使用。

4、钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。

5、钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

6、存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

7、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。

4.5钢筋原材料质量控制流程

收集资料验收批量

五、施工方法

5.1一般规定

1、受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1~2、04G101-3~4及国家建筑标准文件《建筑物抗震构造详图》11G329-1、11G329-2~8的相关节点要求。

国家建筑标准文件《钢筋砼过梁》13G322-1~4。

2、钢筋的搭接与锚固：

3、接头形式：

（1）框架柱宜采用机械连接接头，钢筋直径≥18的钢筋采用机械连接；梁中钢筋直径≥18的采用机械连接，其余的可采用搭接；板中钢筋采用搭接。

钢筋机械连接接头等级Ⅱ级。

（2）框架梁柱钢筋的搭接长度依抗震等级按图集11G101-1规定执行。

（3）板采用绑扎搭接，搭接长度和接头的面积比满足11G101-1的要求。

4、接头位置：

（1）纵向受力钢筋连接接头的位置需避开梁端、柱端（暗柱柱端）箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

（2）基础（梁，板）纵向钢筋接头上铁设在支座1/3处，下铁设在跨中，按50%错开。

（3）地下室外墙挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。

（4）现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/3?

跨度范围处,顶筋设在跨中1/3?

跨度范围内。

（5）板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于10d及100mm，板中负筋不得在支座搭接。

5、接头要求：

（1）所有焊接接头的中心距不得小于35d且不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百分率见下表：

同一链接区段内钢筋接头面积允许百分率（%）

接头形式

受拉区

受压区

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头

焊接骨架和焊接网中钢筋的搭接接头

受力钢筋的焊接接头及机械链接接头

不限制

注：

接头位置宜设在受力较小处，在同一钢筋上应尽量少设接头

（2）焊缝长度：

单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

同一截面搭接的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%（各搭接截面间距不小于35d）。

（3）（11G101-1）适用页码和钢筋接头及锚固要求：

钢筋的锚固和搭接接头要求见11G101-1P34页。

受拉钢筋基本锚固长度laE

钢筋种类

抗震等级

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

C45

C50

C55

≥C60

HPB300

一、二级（laE）

45d

39d

35d

32d

29d

28d

26d

25d

24d

三级（laE）

41d

36d

32d

29d

26d

25d

24d

23d

22d

四级（laE）

非抗震（lab）

39d

34d

30d

28d

25d

24d

23d

22d

21d

HRB335

HRBF335

一、二级（laE）

44d

38d

33d

31d

29d

26d

25d

24d

三级（laE）

40d

35d

31d

28d

26d

24d

23d

22d

四级（laE）

非抗震（lab）

38d

33d

29d

27d

25d

23d

22d

21d

HRB400

HRBF400

RRB400

一、二级（laE）

46d

40d

37d

33d

32d

31d

30d

29d

三级（laE）

42d

37d

34d

30d

29d

28d

27d

26d

四级（laE）

非抗震（lab）

40d

35d

32d

29d

28d

27d

26d

25d

HRB500

HRBF500

一、二级（laE）

55d

49d

45d

41d

39d

37d

36d

35d

三级（laE）

50d

45d

41d

38d

36d

34d

33d

32d

四级（laE）

非抗震（lab）

48d

43d

39d

36d

34d

32d

31d

30d

受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE

非抗震

抗震

注：

1.la不应小于200。

2.锚固长度修正系数按右表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6

3.ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。

la=ζalab

laE=ζaEla

受拉钢筋锚固长度修正系数ζa

锚固条件

ζa

带肋钢筋的公称直径大于25

1.10

环氧树脂图层带肋钢筋

1.25

施工过程中易受扰动的钢筋

1.10

锚固区保护层厚度

0.80

注：

中间时按内插值。

d为锚固钢筋直径

0.70

基础内插筋锚固要求：

详11G101-3。

封闭箍筋及拉筋弯钩构造详见11G101-1页加工。

除图中标注者外，柱箍筋加密区长度11G101-1确定。

框架梁构造见11G101-1P54、P61、P63页。

悬挑梁及次梁构造见11G101-1。

次梁一端与柱、平面内的砼墙相连时，此端纵筋及箍筋加密按框架梁端要求设置。

墙身水平钢筋构造按11G101-1施工。

剪力墙连梁及洞口补强钢筋见11G101-1P51、P53页。

5、所有悬挑梁箍筋均全长加密，间距不大于100mm。

6、当支座两边梁宽不等（或错位）时，负筋做法见下图

7、在梁跨范围内预留不大于150的套管时，在详图中未说明做法时，套管位置应在梁跨1/3范围、梁高中部1/3处，且套管上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200。

8、当梁筋伸入墙体锚固长度≤0.45Lae时，梁端附加横向短筋，直径同梁支座筋，长度为500mm。

9、梁的纵向钢筋每9m机械连接一次，当出现钢筋直径不同时，套筒连接以大值为准。

须设置接头时，底部钢筋应在靠支座处1/3搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。

10、梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。

当梁的架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。

11、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，具体做法详见下图。

12、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋（相同梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm；次梁同截面相交时，在次梁两侧各设2组箍筋；吊筋具体设置详见梁详图。

13、梁内箍筋均采用封闭箍，梁腹板高度≥450时，在梁侧沿高度配置12纵向构造钢筋，且间距不大于200mm且不小于腹板截面面积的0.1%，形式见下图：

14、现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，且应伸至梁中心线。

板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座的锚固长度为Lae，见图。

15、单向板内分布钢筋（包括楼梯板）,除注明者外,分布钢筋直径、间距详下表（且满足不小于受力钢筋面积的15%）:

楼板厚度

100~130

140~160

170~190

200~220

230~250

260~280

分布钢筋

Φ8@250

Φ8@200

Φ8@170

Φ8@150

Φ10@200

Φ10@150

双向板分布筋间距除注明外为φ6.5@200。

屋面板上部无负筋处增设双向钢筋网，图中未注明时为双向φ6.5@200两端与支座筋满足搭接长度。

16、楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意改动,对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑施工图所示位置在墙下板内增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500时：

2根14；当板跨1500

3根14；板跨2500≤L<3500mm时：

3根16；沿墙通长,两端锚入支座300mm。

17、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

18、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

19、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。

当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。

当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交代时，两侧加筋面积不小于被截断钢筋面积的一半，且按下图要求。

加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。

单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。

20、墙上孔洞必须预留，不得后凿。

除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。

图中未注明洞边加筋者，按下述要求:

如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，作法如下：

21、剪力墙连梁的配筋要求：

相邻两跨梁的梁底钢筋，当钢筋直径相同时应尽量通长。

同一墙直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1000mm时，连梁钢筋应通长。

22、连梁砼强度等级与相应楼层墙体的砼强度等级相同，连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内的锚固长度不应小于Lae，且不应小于600mm。

沿连梁全长箍筋加密；顶层连梁伸入墙体的长度范围内，应配置间距不大于150mm的构造箍筋，直径同连梁箍筋直径。

23、墙体水平分布筋应作为连梁腰筋在连梁范围内拉通连续配置，当连梁高度大于700mm时，其两侧沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）直径不应小于10mm，间距不应大于200mm。

对跨高比不大于2.5的连梁,梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）的面积配筋率不应小于0.3%.

24、当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时除注明者外，过梁断面及配筋详见下图

25、设备管道穿过连梁时应预埋套管，套管上下的有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口处设加强筋，详见下图。

26、剪力墙钢筋一般水平钢筋在外，竖向钢筋在内，两排钢筋间用拉结钢筋连接。

钢筋混凝土挡土墙钢筋做法凡图中未注明者反之。

27、圈梁、过梁与混凝土墙、柱及构造柱的连接要求:

与现浇过梁、圈梁连接的钢筋混凝土柱、墙，均应按建筑图中相应的圈梁，过梁纵向钢筋处在柱墙内预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la（laE），锚入柱内长度为la（laE），并与过梁、圈梁钢筋在相应位置预埋埋件，将圈梁、过梁钢筋与之焊接。

详见图示：

28、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

29、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

30、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：

（1）受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。

（2）当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围设置两个箍筋。

（3）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

（4）对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%;接头等级为一级。

31、梁、板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体、楼板结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在主筋上。

基础底板下表面使用抗渗混凝土垫块，垫在底板下铁筋的下侧，基础结构外墙采用防水砂浆垫块。

32、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

33、双向板的底部钢筋；短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

34、图中注明的后浇板洞，板厚同各楼层楼板的厚度，配筋与原楼板相同，其钢筋与相邻楼板钢筋同时放置，施工阶段用作安全网，待管道安装后浇筑同等级微膨胀混凝土。

35、梁中心线与柱中心线之间偏心距大于柱截面在该方向宽度的1/4时，应设置水平加腋，特别注明不需要加腋的除外，按下图施工：

35、板侧面边缘封边构造

36、当梁的下部钢筋为双排钢筋时，需增加支撑筋，具体措施如下：

5.2钢筋加工

1、钢筋加工场地的布置

钢筋加工场地详见平面布置图

2、钢筋加工要求

（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任工程师审核、技术部认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任工程师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任工程师验收后，才能进入施工现场。

（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

（7）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计和相关规范等要求，对钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

如图一、图二所示。

图一图二

（8）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

（9）其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任工程师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。

（10）结构钢筋严禁采用气焊切割。

（11）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设钢筋废料堆放地）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

（12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。

有偏差必须及时调整。

（13）钢筋加工的允许偏差

序号

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

3、钢筋半成品堆放

（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100*100木方。

（2）每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。

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