15吊弦及吊索文档格式.docx
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承力索、接触线吊弦线夹外观质量及型号检查；
检查断线器是否能正常工作；
检查压力机、压接钳能否正常工作，压接钳固定位置是否合适。
检查定位游丝转动是否灵活，标尺指针指示是否正确；
从线盘上放出30~50m吊弦线，将两端固定，串连链条葫芦和拉力计，用1.5~2.0KN的张力进行预拉。
2.下料
预制作人员将吊弦线从断线器穿线抽出；
根据《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦下料长度将吊弦顺直拉紧后断线。
3.回头制作
把钳压管从吊弦线一端穿入，在回头制作器上套入心形环，将吊弦线按预留长度绕制在心形环沟槽内，吊弦线回头穿入钳压管内；
利用回头制作器将钳压管推至心形环鱼尾端；
在吊弦线的端头套入载流线线鼻子。
4.压接
将做好回头端的钳压管及线鼻子进行压接；
按照《整体吊弦制作安装尺寸表》中的吊弦压接长度，调节定位游丝，使定位游丝上的标尺指针指在要求的刻度上，然后将吊弦和定位游丝双耳连在一起；
将未压接一端吊弦线按要求和心形环、钳压管连在一起后和固定双耳连接；
将吊弦回头夹在齿轨紧线器上，摇动齿轨紧线器手柄，拉紧吊弦线，拉紧力为150N；
合上压接钳并插好连接销，用十字推杆将钳压管推近心形环，钳压管外端与压接模具平齐后进行压接。
将载流线线鼻子套入吊弦线进行压接；
压接完毕后，制作人员旋动调节手柄使吊弦松弛，取下连接销钉，将该吊弦排放在货架上；
制作好的吊弦按照《整体吊弦制作安装尺寸表》编号。
5.安装
根据吊弦布置图，测量吊弦距支柱的距离，在钢轨上做好标记；
在标记上方的接触线上挂好线坠，移动挂线，当线坠自然下垂直坠尖对标记时，在接触线上做好标记；
作业车或梯车移动到接触线标记下方，在标记正上方的承力索和接触线间安装整体吊弦；
如果是载流吊弦，承力索和接触线端的载流环要分别位于顺线路不同的两侧；
如果承力索与接触线为同材质，整体吊弦垂直安装，否则按照安装时温度及《安装曲线》安装。
1载流整体吊弦、测量、计算作业指导书
1.1适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网可调式载流整体吊弦、测量、计算
1.2作业准备
1、内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
组建专业测量队，负责接触网可调式载流整体吊弦、测量、计算
1.3技术要求
1、直线沿一轨测量。
2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。
3、由于承力索、接触线在曲线上两支柱间是直线（即弦长），而测出的值是弧长值，要精确的话，可按下图及公式计算。
4、吊弦长度计算采用力学计算法，建立数学模型，编制程序，输入整理数据进行计算
（缓和曲线计算复杂不用计算。
）
图1数学模型
1.4施工程序与工艺流程
1、施工程序
提报施工封闭点→测量工具准备→测量悬挂点承力索高度测量跨距→测量结束→整理数据→计算→打印出预制尺寸表
2、工艺流程
1.5施工要求
1、施工准备
1）承力索架设完毕，承力索归位和承力索中锚安装已完成后，方可进行吊弦测量。
2）提前将所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。
3）提前向铁路运输单位提报施工接、送工封闭点。
4）施工当天封闭点前20分钟，作业人员带工具上作业车准备。
2、施工工艺
1）测量悬挂点承力索高度
①作业车司机听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至测量区间，到测量地点停车，作业人员卸下工具，下车，作业车司机启动作业车，在封闭点内回车站。
②将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值，并报告记录人，记录人应及时如实记录。
2）测量跨距
一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量的跨距记录在记录本上，向拉钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，应复测，并将确认值报记录人。
3）测量结束
完成当天任务，收回工具，作业人员乘作业车返回车站。
施工负责人整理测量记录，填写施工记录。
4）整理数据
回驻地后，及时整理测量数据和设计参数，为输入计算机做好准备。
5）按程序将整理数据输入计算机，通过计算，打印出预制尺寸表，提交预制组预制。
1.6劳动组织
1、劳动力组织方式：
采用测量组织模式
2、人员配置
序号
项目
单位
数量
备注
1
负责人
人
兼记录
2
悬挂点承力索高度测量
3
跨距测量
4
防护
车站1人，现场2人
5
作业车司机
正副司机个1人
1.7材料配置
无材料要求
1.8设备机具配置
名称
规格或型号
多功能接触网
检测仪
DJJ
台
测承力索高度
钢尺
50m
把
测跨距
防护用具
套
防护员人均1套
安全帽
顶
9
人均1顶
粉笔
根
若干
6
记录本
个
7
作业车
接、送工用
1.9质量控制及检验
1、质量控制
1）直线沿一轨测量。
2）曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。
2、质量检验
确保数据精确无误。
1.10安全及环保要求
1、安全要求
1）防护人员应坚守岗位，现场防护人员应与驻站防护人员密切联系，列车通过前应及时通知作业人员，施工人员应停止作业，人员工具撤到安全位置，待列车通过后，再施工。
2）测量人员应注意，钢尺不得短接两轨，以免影响轨道电路。
2、环保要求
1）废弃物均应收回，放在指定地点，严禁乱扔，切实做到工完料净场地清。
2）轨行车辆状态良好，不得有跑冒滴漏现象。
3）照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水。
载流整体吊弦计算测量记录表
区间（站）上（下）行第锚段（道）
支柱号
安装图号
实测跨距（m）
实测承力索高度（mm）
测量负责人：
年月日
2整体吊弦预制作业指导书
2.1适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网载流式整体吊弦预制。
2.2作业准备
2.2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2.2外业技术准备
组建专业预配组，负责整体吊弦预配工作。
2.3技术要求
1、吊弦必须在库房并采用专用平台和专用工具预制。
2、预制操作人员应经培训，合格后方可预制作业。
3、THJ铜绞线无散股、断股等现象，截面尺寸应符合设计要求。
4、零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸应符合设计要求。
5、吊弦长度偏差不应大于1.5mm。
6、吊弦压接模具应定期更换，以保证滑动力符合设计要求。
7、吊弦标签应标明×
×
锚段×
#--×
#第×
根吊弦。
2.4施工程序与工艺流程
2.4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→预制第一个心形环→测量切割长度→预制第二个心形环→复核吊弦长度→压接包装→结束。
2.4.2工艺流程
工艺施工流程图
2.5施工要求
2.5.1施工准备
①领取预制计算单并根据预制计算单和载流式整体吊弦的部件（详见图1）和整体吊弦类型（详见图2）从库房领取预制所需数量。
检查外观质量并放置在预配作业台旁。
ABC
A---载流整体吊弦B---整体吊弦C---滑动整体吊弦HTS---承力索上的吊弦线夹HFD---接触线上的吊弦线夹GHTS---承力索上的滑动吊弦线夹
1---线鼻子3---压接环4---心形环5---线夹
图2整体吊弦的类型
武黄城际采用A型整体载流吊弦。
预制前应将适当长度的吊弦线进行适度预张拉。
2.5.2施工工艺
（1）预制第一个心形环
①将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。
②在预制台上测量压接套环外的直线长度（300mm）（见下图3）。
图3测量载流环长度图
③回头长度测量好后，从测量柱取出，将线放入测量柱上的槽内，用力拉使压接套管和鸡心环尽量密贴。
④检查吊弦线在鸡心环槽内是否有偏移，压接套管和鸡心环相对位置是否垂直，如没有偏移和垂直，则从测量柱的槽内取出，放入压接钳的模具内压接。
如有偏移和不相对垂直，则要调整。
图4压接套环在压钳模内图
⑤将压接套管放入压接钳的压模内，操作压接钳压接。
本线侧压一个，载流环侧压两个。
（见图5）
图5压接
⑥压好后，从压接钳的模具内取出。
（2）测量切割长度，预制第二个心形环
①压接完一个心形环后，在预制台上测量吊弦线切割的长度（见图6）。
先确定A、B两个参考点（A参考点是用于测量载流环的切割长度，B点是用于手工测量吊弦切割长度。
）
图6测量长度图
在预制台刻度（E）上读取手动测量的吊弦切割长度（切割长度为计算结果第四行数据+300mm）。
②取带心形环的线头，将环固定在预制平台的销钉A（手动测量吊弦）处，按上述测量切割长度LZ，用断线钳切断吊弦线。
图7切割长度图
③将带心形环的一侧挂在制作平台上的滑动块上（载流环线朝下），指针对在吊弦制作长度的刻度上，卡紧滑块；
另一侧在制作平台的零起点与挂线柱上放入心形护环，将吊弦线穿入压接套管并将吊弦线向上回弯放入心形护环内再从压接套管穿出，然后回头与紧线装置连接，开始紧线，吊弦线至绷紧状态时，将用专用工具推压接套管使其靠近心形护环；
松紧线装置，取出吊弦，在压接钳上进行压接。
载流环方向与①相反。
图8预制第二个心形环图
（3）复核吊弦长度
在预制平台上检查吊弦长度，用销钉A钩住一个心形环，用刻度尺（E）读取另一个套环内缘的尺寸，与计算表中的值进行对比，确定预制的精确度（即偏差）。
（4）压接吊弦线鼻子
①在载流环线头上安装线鼻子，心形环（4）和线鼻子
（1）的排列方向见图9
图9心形环和线鼻子排列及方向图
②合模压接必须保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位，压接后尺寸应符合下图要求。
图10心形环压接方向图
③重复上述程序②固定压接另一头的线鼻子。
并注意线鼻子的相对位置。
（5）标识包装
①预制完一根后，在不干胶标签上注明锚段号、×
--×
支柱第×
根吊弦，并贴在承力索吊弦线夹一端的压接套环上，以确保对号入座，准确安装。
②一个锚段为一大单元，即为2~3捆，一个跨为一个小单元（用铁线串在一起），为避免吊弦变形，在中间加一方木（与吊弦长相等），外包尼龙编织袋，均匀地用铁线捆紧3道，并加标签，注明×
区间或车站×
支柱，以便运输和安装。
（6）结束
负责人填写预制记录。
2.6劳动组织
2.6.1劳动力组织方式
接触网预配组组织模式。
2.6.2人员配置表
每个预配组配置表如下：
负责组织和质检
作业人员
下料，加工，预制，标识，包装
2.7材料要求
名称
规格
备注
吊弦线
设计型号
m
依工作量确定
心形环
件
压接套管
线鼻子
承力索吊弦线夹
接触线吊弦线夹
标签
不干胶
8
镀锌铁线
Φ1.6
kg
绑扎胶带
透明
2.8设备机具配置
每个预配组机械设备配置表
规格
预制作业平台
台式（自制）
压接钳
断线钳
弧型
电工工具
人均1套
标识笔
油墨型
支
2.9质量控制及检验
2.9.1质量控制
（1）吊弦必须在库房并采用专用平台和专用工具预制。
（2）预制操作人员应经培训，合格后方可预制作业。
（3）切割吊弦线时，应在切割处两边绕扎胶带，以免线头散股。
（4）吊弦线应无散股、断股现象，截面应符合设计要求。
（5）零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸应符合设计要求。
（6）两压接套环应在同一平面内，两端线鼻子的弯曲方向相反。
（7）预制吊弦按站区并按一个锚段为大单元，五跨吊弦为一捆，一跨吊弦为一个小单元。
（8）每根吊弦应贴标签，标签应注明×
（9）包装时按一个锚段为2~3捆，包装后应加贴标签，标签应注明区间或车站，×
支柱。
（10）吊弦线在使用前应预张拉（张力为3.5kN左右）。
2.9.2质量检验
1）吊弦必须在库房并采用专用平台和专用工具预制。
2）零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸应符合设计要求。
3）吊弦长度偏差不应大于1.5mm。
4）吊弦预制中，压接环必须压接到位，并应随时检查压接钳磨具是否变形或破坏，如有上述情况，应立即更换。
2.10安全及环保要求
2.10.1安全要求
1）坚持班前进行安全教育制度。
2）为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作。
2.10.2环保要求
1）加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位；
2）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置；
3整体吊弦安装作业指导书
3.1适用范围
时速≤160公里电气化铁路接触网载流式整体吊弦安装
3.2作业准备
1.内业技术准备
2.外业技术准备
接触网作业队，负责整体吊弦安装工作。
3.3技术要求
全补偿简单链形悬挂吊弦分布图
（1）消除接触线新线蠕变的影响后方可安装吊弦；
（2）吊弦安装位置的测量从悬挂点向跨中测量，其偏差在跨中调整，安装位置符合设计要求，允许偏差±
50mm。
（3）吊弦在任何温度下均垂直安装，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹在垂直方向的相对施工允许偏差±
20mm；
（4）直线区段吊弦线夹端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面；
（5）吊弦载流环应固定在吊弦线夹的螺栓尾侧，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹的螺栓安装方向相反。
（6）承力索吊弦线夹的载流环与列车前进方向相反，载流环的大小符合设计要求并保持一致，载流环不得与吊弦线交叉。
（7）曲线段接触线吊弦线夹的螺栓应穿向曲线内侧，接触线吊弦线夹的载流环与列车前进方向一致。
（8）当最短吊弦长度小于600mm时，则采用滑动吊弦。
（9）吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25N.m，止动垫片应揋到位。
3.4施工程序与工艺流程
1.施工程序
施工准备→检测腕臂顺链路偏移值→测量吊弦位置，安装吊弦→测量导高→结束。
2.工艺流程
3.5施工要求
1.施工准备
既有线施工：
①提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
②将所安装的整体吊弦按施工表从库房领出，并进行外观质量检查和数量型号确认后，连同工具在安装前一天18时以前装到作业车上。
③事先向安装施工人员进行技术交底和培训，使其清楚操作技术标准和安全注意事项。
④施工当天，施工人员在封闭点前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
⑤司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。
新线施工：
1提前向线路临管单位部门提报梯车要点施工计划。
施工前应将梯车停放在需作业点附近。
2将所安装的整体吊弦按施工表从库房领出，并进行外观质量检查和数量型号确认后，连同工具在安装前一天18时以前准备好。
2.施工工艺
（1）测量吊弦安装位置，安装吊弦
①测量人员带测量工具下车，按计算表，开始测量吊弦安装位置，用粉笔在钢轨上作出标志。
或采取沿着导线测量的方法（一端使用夹子）
②作业车对位，升作业台，作业台上安装人员扶起作业凳，上凳系好安全带，一人将需安装的吊弦传递给安装人员。
③施工负责人用线坠对准钢轨上的安装位置，反引到承力索上，安装人员配合，并标记安装位置。
先安装承力索上的吊弦线夹，再安装接触线上的吊弦线夹。
承力索上吊弦线夹安装图见下图：
1---线鼻子4---心形环6---线夹箍7---吊环8/9---六角螺栓M10、六角螺母M10
图1承力索吊弦线夹安装
120、95、70型承力索吊弦线夹
注：
螺纹卡子仅限95mm2、70mm2型整体吊弦使用。
④先用刷子清除掉承力索、接触线安装吊弦线夹部位的灰尘和氧化物层，并在安装位置涂一层电力复合脂。
⑤拆开吊弦线夹，先将吊弦线夹的线夹箍（6）固定在承力索上，将吊弦穿过吊弦心形环（4），将六角螺栓（8）穿过线鼻子
（1）及防松垫片的孔，把吊环（7）推过线夹箍（6），将六角螺栓穿入吊环（7）和线夹箍（6）及防松垫片，带上六角螺母。
⑥将U型销钉从六角螺栓（8）和承力索之间插入，见图2。
5---U型销钉8/9---六角螺栓M10
图2U型销钉安装图（仅95mm2承力索使用）
⑦用梅花扳手拧紧螺栓（8）与螺母（9），用力矩扳手检测紧固力矩并达标，然后再按要求将防松垫片的长短折弯将止动垫片揋到位。
⑧拆开接触线吊弦线夹，以便安装。
将吊环（7）穿过吊弦心形环（4），将六角螺栓（8）穿过线鼻子
（1）的孔及防松垫片的孔，把吊环（7）推过线夹箍（6），抬住接触线，将线夹箍放置在接触线的凹槽里，把带线鼻子的六角螺栓（8）推进吊环（7）和线夹箍（6）及防松垫片，带上螺母。
安装人员用线坠检测吊弦垂直度，并调整达标。
再用梅花扳手紧固，并用力矩扳手检测紧固力矩应符合设计要求。
并按要求将防松垫片的长短片折弯，详见下图3。
将止动垫片揋到位。
1---线鼻子
4---心形环
6---线夹箍
7---吊环
8/9六角螺栓及螺母M10
图3接触线吊弦线夹安装图
图4接触线吊弦线夹安装实图
⑨重复上述①~⑧程序进行下一吊弦安装。
（2）测量导高
①一个锚段吊弦安装全部完成后，应逐悬挂点、吊弦点检测接触线下缘距轨面连线的高度。
②记录人员如实记录，并将记录交技术负责人，技术负责人根据检测结果判定吊弦长度是否合格，并出具处理意见，安装人员根据意见处理达标。
③接触线高度变化的坡度，应符合设计要求。
两悬挂点的导高差不应大于10mm。
（3）结束
①完成当天安装任务后，收回工具和余料，放倒作业凳子，降下作业平台，作业车在封闭点内返回停车站。
如梯车作业施工，梯车离场，放到线路安全限界以外，加锁防盗。
②施工负责人填写施工安装记录。
3.6劳动组织
1.劳动力组织方式
接触网作业队组织模式。
2.人员配置表
每个作业队配置表如下：
升级会员 