水性涂料涂饰工程施工工艺标准完整文档格式.docx
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（三）作业条件
1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工.
2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。
3、墙面孔洞已修补：
门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；
不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。
4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。
（四）施工组织及人员准备
专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
三、材料和施工质量控制
（一）材料要点
水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。
材料应具有产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
1、涂料工程所用的涂料，应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、使用说明。
2、选用的涂料，在满足使用功能要求的前提下应符合安全、健康、环保的原则。
内墙涂料应选用通过绿色无公害认证的产品。
3、涂饰材料应存放在专用库房，按品种、批号、颜色分别堆放。
材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5~40℃之间.
（二）技术要点
水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
（三）质量要点
1、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2、水性涂料涂饰工程的基层处理符合标准要求.
3、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
四、施工工艺
（一）合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程工艺流程
基层处理、填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→清理、粘帖纸胶带→涂刷底层涂料→复补腻子→磨平、局部涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料→清理
（二）合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程操作工艺
1.基层处理、填补缝隙、局部刮腻子：
混凝土墙面和抹灰墙面，必须批嵌两遍腻子。
第一遍应注意把气泡、砂眼、塌陷不平的地方刮平,第二遍腻子要找平大面。
2。
磨平：
局部刮腻子干燥后,用0～2号砂纸人工或者机械打磨平整。
手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。
为防止木来板基层泛底变色，木夹板表面应用硝基、醇酸清漆等做封底处理。
3.第一遍满刮腻子：
第一遍满刮腻子，施工前将基层面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接槎和凸处薄刮,凹处厚刮，大面积找平。
4.磨平：
待第一遍腻子干透后，用0~2号砂纸打磨平整并扫净。
5。
第二遍满刮腻子：
用稀腻子找平，并做到脚顺直、阴阳角方正。
6.磨平：
所用砂纸宜细，以打磨后不显砂纹为准.处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅顺直、无裂痕、崩角和砂眼麻点。
基平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉、表面光滑为合格。
7.清理、粘帖纸胶带：
第二遍腻子刮完磨平后，施工现场及涂刷面进行清理,打扫完所有的浮灰，进行降尘、吸尘处理。
然后，对门窗框、墙饰面造型、软包、墙纸及踢脚线、墙裙、油漆面等与内墙涂料分界的地方，用纸胶带或粘帖废旧纸进行遮挡,对已完工的地面也应铺垫挡物,确保涂刷涂料时，不污染其他已装修好的成品。
8.涂刷底层涂料：
底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用。
其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。
使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完，做到涂刷均匀，厚薄一致。
9.复补腻子：
对于一些脱落、裂纹、角不方、线不直、局部不平、污染、砂眼和器具、门窗框四周等部位用稀腻子复补.
10、磨平、局部涂刷底层涂料：
待复补腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑、顺直，然后将底层涂料在此局部涂刷均匀，厚薄一致。
11、第一遍面层涂料：
待修补的底层涂料干透后进行涂刷面层。
第一遍面层涂料的稠度应加以控制，使其在放涂时不流坠，不显刷纹,施工过程中不得任意稀释。
使用前应搅拌均匀,在规定时间内用完。
内墙涂料施工的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。
涂刷时，每次蘸涂料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边添料,涂刷的涂膜应充分盖底,不透虚影，表面均匀,不露底、不流坠,色泽均匀，确保涂层的厚度.
对于干燥较快的涂饰材料,大面积涂刷时,应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂刷，应处理好接槎部位,做到上下涂层接头无明显接槎,涂料干后颜色均匀一致。
12、第二遍面层涂料:
水性涂料的施工,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。
涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。
刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。
刷涂木材表面时，最后一道涂料应顺木纹方向。
全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹，边角处有无积油问题，并应及时进行处理。
对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。
做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。
13、清理:
第二遍涂料涂刷完毕后，将所有纸胶带、保护膜、废旧纸等遮挡物清理干净，特别是与涂料分界和的遮挡物，揭纸时要小心，最好用裁刀顺直划一下，再揭纸或撕胶带，防止涂料膜撕成缺口影响美观效果.
（三）合成树脂乳液内墙涂料、外墙无机建筑涂饰工程工艺流程
基层处理、填补缝隙、局部刮腻子、磨平→涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料
（四）合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料涂饰工程操作工艺
基层处理、填补缝隙、局部刮腻子、磨平：
同合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程的有关要求。
局部刮腻子干燥后，用0～2号砂纸人工或者机械打磨平整.手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。
打磨后的底层应面平、线直、角方.
涂刷底层涂料:
3。
第一遍面层涂料：
施工方法主要有刷涂和喷涂两种方法，涂料的稠度应加以控制,使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施工过程中不得任意稀释.其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行.使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完.大面积的外墙涂料工程施工，应在建筑物的每个立面自上而下,自左向右进行，涂料的分段施工以分格缝、墙面阴阳角或落水管等为分界线。
涂刷时，蘸涂料量尖适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀,刷涂的厚薄应适当、均匀。
如涂料干燥快，应勤蘸短刷，接槎最好在分格缝处。
采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂刷时，每次蘸料后宜在匀料板来回滚匀或在桶轋添料，涂刷的涂膜应充分盖底，不透虚影，表面均匀。
采用喷涂时，应控制涂料稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层的厚度。
对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂刷时，应由多人配合操作，流水作业,顺同一方向涂刷,应处理好接槎部位，做到上下涂层接头无明显接槎部位，涂料干后颜色均匀一致。
4.第二遍面层涂料:
水性涂料的施工，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行.涂刷面为垂直面时,最后一道涂料由上向下刷。
全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹,边角处有无积油问题，并应及时进行处理。
做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩.
五、质量标准
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色、
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
允许偏差（㎜）
2
1
拉5m通线,不足5m拉通线，用钢直尺检查
厚涂料的涂饰质量和检验方法
点状分布
—
疏密均匀
复层涂料的涂饰质量和检验方法
项目
质量要求
均匀，不允许连片
六、成品保护
（一）内墙涂料的成品保护
1.每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料，涂料未干燥前不得清扫地面,干燥后也不能挨近墙面泼水，以免沾污饰面。
每遍涂料施工后应将门窗关闭，防止摸碰。
在施工进行中，如遇气温突然下降，应采取必要的措施加以保护.
4.最后一遍有光涂料刷涂完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.明火不要靠近墙面。
6。
涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用.
（二）外墙涂料的成品保护
1.每次涂刷前均应清理周围环境,防止尘土污染。
涂料未干燥前不得清理周围环境，防止尘土污染。
涂料干后也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。
2.操作时应注意保护非涂饰饰面不受沾污.涂刷施工完毕后，应及时清除涂料所造成的污染.
底部涂料涂刷完毕，不得摸碰。
拆除脚手架时,不得碰坏涂层.
涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护,冬期应采取必要的防冻措施.
5.在施工过程中,如遇到气温变化，应及时采取措施，保护涂膜，并在适当的位置留好接槎口，暂停施工。
（三）地面涂料的成品保护
1.每次涂刷前，均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。
2.每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止踩坏或污染涂层。
3.施工中应注意天气变化,如遇下雨，地面返潮,应停止施工;
气温下降，应采取必要的措施。
4.涂料在施工及使用过程中，均应注意保护，防止磕碰,禁止穿钉鞋入内。
5.涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护.
（四）门窗涂料的成品保护
1.涂料施工前，应清理环境，防止尘土污染涂料面。
每遍涂料后都应将门窗用风钩或木楔固定，防止扇、框的涂料粘结而影响质量和美观。
3.及时清理地面、墙面、窗台以及门窗五金配件上的涂料。
4.涂料施工完毕，应有专人负责看管维护，禁止摸碰。
涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护。
七、安全环保措施
对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度.
高空作业必须第安全带和安全帽。
脚手板、架的铺设应符合其规范要求。
操作者必须思想集中，不能麻痹大意,或工作中开玩笑,以防跌落。
施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下,必须安置临时通风设备.
4.在木材表面上磨砂纸时，要注意戗槎，以防刺伤手指;
磨水砂纸时，宜戴上手套。
5.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。
喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
6.手上或皮肤上粘有涂料时，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤,再用海晏河清洗净.下班或吃饭前必须洗手洗脸。
使用有害涂料时间较长时需淋浴冲洗。
7.施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点,到通风处休息。
8.料房与建筑物必须保持一定的安全距离，要有严格的管理制度，专人负责。
料房内严禁烟火，并有明显的标志,配备足够的消防器材.
9。
沾染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的容器内，及时处理，不得乱扔。
未用完的涂料及时清理入库。
10。
喷涂场地的照明灯应用玻璃罩保护,以防漆雾沾上灯泡而引起爆炸，应使用安全电压.
幕墙工程施工工艺及标准
1、适用范围：
本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；
石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；
金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；
2、材料要求：
按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。
2.1玻璃幕墙材料要求
2.1.1金属:
铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。
碳钢：
型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。
不锈钢：
紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。
2.1.2密封胶：
按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。
隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；
硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理（如铝合金表面的阳极氧化处理）
2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。
2.1.5幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等）应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。
2.1.5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。
隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。
在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。
2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:
2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。
2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。
橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。
2.2石材幕墙材料要求：
石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；
吸水率应小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。
2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。
2.2.3锚固件：
必须通过现场拉拔试验确定其承载力。
2.2.4金属挂件：
挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。
石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。
2.2.6防火层应采取隔离措施。
防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。
防火层的密封材料应用防火密封胶。
防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。
2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。
2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。
2.3金属幕墙材料要求：
2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
2.3.6预埋件及连接件：
骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；
钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。
2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
2.4.1铝塑复合板的剥离强度。
石材的弯曲强度:
寒冷地区石材的耐冻融性;
室内用花岗岩的放射性。
2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；
石材用结构胶的粘结强度；
石材用密封胶的污染性。
2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；
2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。
幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。
2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。
2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。
不得在现场墙上打注。
2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：
1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
2防火层应采取隔离措施。
3防火层的密封材料应用防火密封胶。
4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。
3、主要机具（工具）:
3.1玻璃幕墙工程主要机具（工具）:
3.1.1主要机具：
电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。
3.1.2主要工具:
拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。
3.2石材幕墙工程主要机具（工具）:
3.2.1主要机具：
电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。
3.2.2主要工具：
吊篮，打胶器，壁纸刀等。
3.3金属幕墙工程主要机具（工具）:
3.3.1主要机具：
电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。
3.3.2主要工具：
打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。
4、作业条件：
4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。
4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。
4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。
4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；
幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；
根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。
5、施工工艺：
一、玻璃幕墙施工工艺
1、工艺流程：
放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
2、操作工艺
⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。
放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。
⑵、安装立住。
在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。
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