薄壁空心筒施工方案Word文档下载推荐.docx
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二、BDF管的内在优势：
BDF薄壁筒体构件为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种性能可靠、质量稳定的内模。
埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖重量轻于实心楼盖，可大量节省混凝土用量，减轻结构自重、降低工程造价，减少地震作用对结构的危害；
还可较方便的实现大开间，增大使用面积，取得良好的经济效益。
这种现浇空心楼盖同时还具有良好的隔音、隔热性能。
应用埋置BDF薄壁筒体构件的现浇混凝土空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
三、BDF筒体构件材料要求：
以快硬硫酸盐水泥为胶凝材料，加人适量的外加剂，采用玻璃纤维布增强材料复合而成的空腹薄壁筒体。
四、安装控制要点：
为防止浇筑混凝土时，芯模发生受振上浮或位移而应采取的一定施工加固措施。
五、施工工艺流程
支设梁、板模板→划线定位→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→安放筒芯→安装固定支架及芯筒固定支架→固定筒芯→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土传送管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
六、施工控制要点及技术要求
1.施工控制要点
（1）根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。
（2）固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，直径180mm筒芯抗浮点间距控制在0.6-0.7m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；
芯筒固定支架位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时筒芯受振上浮或位移。
（3）芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。
（4）板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下检查：
对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。
如有因施工人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入筒芯内。
（5）浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。
振捣时应避免振捣棒直接与筒芯接触；
为保证混凝土振捣密实，可采用小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。
（6）预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时，管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵，以免混凝土进入筒芯内。
（7）施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；
对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，，可用胶带封堵、麻袋填充的办法。
（8）在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，尚应对内模按表1进行检查验收。
表1
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
内模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶（底）厚度允许偏差±
10mm；
内模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，内模位置抽查5％，且不少于5个；
定位措施全数检查
对照施工方案，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
对照施工方案，观察检查
4
内模更换或封堵
应防止内模损坏；
出现破损应及时更换或封堵
观察检查
5
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查内模总列数的5％，且不少于5列；
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部位尺寸
应符合设计要求，允许偏差±
10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％，且不少于3个；
钢尺量测
2.技术要求
现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋，应符合下列规定：
（1）楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在区格板短边跨度的1/4。
附加钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。
（2）附加钢筋可采用正交钢筋网片，板底、板顶附加钢筋在两个方向的配筋率均不应小于0.2％，且直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm。
（3）当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的有关规定。
洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。
在洞边应布置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。
七、体系形式
综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项目经理部技术部门，编制了适合本工程的详尽方案。
采用1m标准长度的管，如图1所示的形式进行施工。
图1_1图1_2
图1
为保证BDF的有效固定，做到位置准确，现场加工如下规格的F型钢筋卡具。
每长度规格BDF管用两组F型卡具固定。
卡具如图二示：
图2
八、其他辅助施工措施
1.模板工程施工
本工程顶板模板采用竹胶板，次龙骨用40mm×
60mm木方，主龙骨用40mm×
60mm木方。
支撑，采用钢管模板支撑架，脚手架立杆上设有可调顶托。
顶板模板次龙骨间距200mm；
主龙骨间距为900mm;
钢管脚手架支撑间距：
考虑铭城项目顶板为跨度较大，故支撑间距设为900X900mm。
水平钢管连杆在垂直方向上、中、下各一道。
梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置距离墙边500mm开始起拱。
上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。
施工时，要讲求施工顺序。
且对不方正的竹胶板，要用木工刨修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。
对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，以防止竹胶板吸水膨胀影响模板的正常周转使用。
为保证混凝土的外观质量达到清水混凝土要求，模板安装时必须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。
另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。
2.钢筋工程施工
（1）模板验收合格后，清理完毕，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。
板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；
板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；
板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
3.电气预埋管线的铺设
为控制现场的施工质量，保证BDF空心薄壁筒体的安装作业，经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之有效的办法解决管路铺设问题。
BDF配管图3如下：
图4 BDF管剖面图
电气专业根据我方技术提供的BDF配管图，进行专业的配管设计。
突破原有的直线最短的布管原则，利用BDF管的前后左右间距及BDF管与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。
对于管路较多的位置，经过与设计院协商解决。
如图5所示：
图5 电气专业配管图
电气排管现场实际效果：
技术要求：
（1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根据BDF专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线及管距。
（2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。
发现问题及时上报。
注重专业之间的配合。
严禁斜拉、乱拐。
4.BDF薄壁管的安装
（1）在BDF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中每块现浇板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BDF管的排布方向和生产厂家的BDF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提出BDF管加工计划，委托加工。
非标准长度的BDF管要单独进行定做。
（2）在BDF关运至施工现场后，作业人员要根据BDF管的长度、管径分别堆放，以便于施工管理和应用。
为方便垂直运输，现场可采用专用BDF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。
作业人员根据所在层的排管图进行排放。
排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。
否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将会改变设计构造，导致结构受力不明晰。
5.BDF薄壁管的调整、固定
（1） 同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足设计7cm的要求，四周距梁边≥100,两管顶端留出120暗梁间距，在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生很大浮力。
必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
结合其他工程的施工经验，我单位采用了BDF管自制定位卡具，即F型卡具，如图2所示。
定位卡安放在每根管的端部，以固定BDF管，控制BDF管上下位置、排距，并使其顺直。
（2） 为使同一排的管顺直，要拉通线进行调整，两排管的间距通过定位卡进行控制。
定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡具固定。
长度≤500mm的管用一根卡具。
在一块板上的第一排BDF管拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。
制止BDF管上浮，具体抗浮措施如图1所示。
BDF管就位后，现场实际效果：
6.混凝土的浇筑
为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BDF空心楼板混凝土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。
混凝土的坍落度不宜小于160mm。
使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距300mm。
不得漏振。
混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在BDF管上，以免刺破BDF管。
布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模上，严禁直接压在BDF管上。
由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。
以免损坏BDF管。
混凝土浇筑完成后，根据季节采用项目专有的养护规程养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。
九、砼浇筑注意事项：
1、不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
2、为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。
3、浇筑混凝土空心楼盖时，采用小型插入与平板式震动器协同震捣，不得将震动器直接触压薄壁管进行震
4、由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
5、薄壁管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留不切断板受力主筋为原则。
6、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。
7、薄壁管安装施工过程，应在管顶随铺垫木板作保护，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。
8、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋位置。
***项目部
2012年5月15日
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