人工挖孔桩施工方案文档格式.docx
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2、桩基概况：
桩基础采用人工挖孔桩，桩端持力层为强风化板岩，桩端进入持力层＞1000，且大于1.5桩径，桩身砼C30，护壁砼C15。
桩径为800~1400，共5种。
其中2、4、6#栋地下室共224根桩，体育馆共101根桩，通往体育馆的通道有15根桩，看台39根桩，合计379根桩。
3、工程地质概况
本场地类别为II类场地。
根据岩土工程勘察报告场地自上而下
地层依次为：
①、人工填土；
②、植物层；
③、第四系新近冲积淤泥质粉质粘土；
④、第四系冲积粉质粘土；
⑤、第四系坡残积粉质粘土、；
⑥、元古界板岩、全风化板岩。
⑦强风化板岩；
⑧中风化板岩；
桩端持力层为第⑦层。
具体描述详见岩土工程勘察报告。
本工程采用人工挖孔桩基础，以强风化板岩层作为持力层。
4、现场施工条件
施工现场已拆除建筑物及电线设施，场地已平整，道路口布置土方出入口及原材料出入口，大型卡车均能通行，基本能满足人工挖孔桩工程施工要求。
施工用水、用电在场地均可接通。
5、施工主要特点
（1）工程量较大，开挖土方场地大，必须做好施工流水的划分和组织管理完善现场管理班子，使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。
（2）必须严格控制该工程的降水、工程质量，这也是该工程的
重点和难点，保证施工安全。
（3）人工挖孔桩数量多，挖距较近的桩必须按施工规范跳挖工序。
第二章施工部署
一、现场总平面布置
1、临时设施布置在梅溪湖中学秀川路以南，布置内容包括办公室、宿舍、食堂、厕所等；
2、人工挖孔桩砼采用商品砼，施工道路畅通。
3、基坑底四周设一道封闭式砖砌排水沟，在2、4、6#栋地下室东南角设置集水井、沉淀池等，全部污水经过沉淀过滤后再排入原已安装好的污水井内。
4、施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电，从变压器接入总配电箱，再由总配电箱分支接到各用电点。
详见施工平面布置图。
二、施工组织
本工程实行项目法施工管理，委派本公司实践经验丰富和管理水平较高的同志任项目经理，组建项目部。
项目部管理层由项目经理、技术负责、质检员、安全员、施工员、材料员等人组成，在监理和公司、建设方的指导下负责对本工程的质量、安全、工期、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各施工生产要素实施全过程的动态管理，下设施工班组责任制。
表2项目部管理人员组成分工职责表
姓名
职务
工作职责
张胜杰
项目经理
对该项目质量、安全、工期等各项工作全面管理。
黄宇军
项目技术负责人
对该项目的工程技术及质量、进度等各项工作全面管理。
戴长立、甘金武、欧光洪
施工员
该项目施工现场放样，工程质量控制，施工内业等各项工作负责管理。
贺训芝、周涵
安全员
负责该项目工程的安全生产，文明施工的管理。
罗茜、马任
质检员
负责对该项目工程质量进行检查、监督和指导。
张巍
材料员
负责对该项目所需的材料设备的采购和调配。
谭骞
测量员
负责该工程项目桩位放样及复核。
刘慧
资料员
负责对该项目施工技术及质保各项资料管理
刘希
取样员
负责原材料取样送检
2、项目部下设班组责任制如下，依据工程特点设立特殊工种，主要施工人员如下：
（1）电工：
其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查，作好电工日记。
（2）焊工：
每班配1人，其工作是钢筋笼焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。
3、项目总体目标
（1）本工程桩基础工程一次性交验合格
①桩基静载试验必须全部合格；
②桩基动力检测结果全部合格；
③桩基的保证项目、基本项目、允许偏差项目均符合质量标准规定。
（2）该项目应作到安全隐患整改率100％，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。
（3）该项目总工期约为52天。
（按正常施工）。
三、主要施工顺序
1、施工总顺序
准备→测量放线→人工挖孔桩施工
2、施工段划分
考虑场地因素，采用分批分段开挖，6#栋及地下室→体育馆→4#栋、2#栋及看台。
四、工期控制
本工程计划开工日期2011年3月8日,竣工日期2011年4月30日，共计日历天52天。
6#栋从3月8日桩基开始开挖，4月5日完成桩基砼浇捣，体育馆从3月25日开始开挖，4月17日完成桩基砼浇捣，4#栋、2#栋及看台从4月11日开始开挖（如果场地能及时移交），4月30日完成桩基砼浇捣。
附：
进度计划表
第三章施工准备工作和各项资源需要量计划
一、施工现场准备工作
施工现场准备工作主要如下：
1、施工现场及周围环境情况调查；
2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；
3、施工现场平整与道路修筑；
4、施工用水、用电的接通；
5、排污、排水沟管完善；
6、现场临时设施的搭建；
7、城建控制桩位复测，场内控制桩建立。
二、技术准备工作
1、会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位坐标高程。
做好各桩点测量放线。
布置、检查各种临设放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3、编制施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底，在工程开工前，技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求
分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
三、材料、设备准备工作
1、根据施工方案及施工预算提供资料，对施工中主材，根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。
对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。
2、施工机械设备准备。
根据施工方案提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。
以上三部分准备工作安排如下：
1、组建施工机构：
确定项目部人员及班组人员
2、桩点交接：
由业主或监理移交控制桩并复核→编制施工组织设计：
根据施工图要求对本工程施工作出全面规划安排
3、技术交底：
根据施工要求编制书面交底资料进行交底
4、材料计划：
原材料需用计划
5、材料送检：
钢材、水泥、砂、石子
6、砼配合比：
各等级砼配合比→现场定位放线：
放出每孔桩位置
7、主要机械设备进场：
空气压缩机、电焊机、输送泵等
8、部分材料进场：
水泥、砂、石、钢材
9、劳动力进场与教育：
进行质量、安全三级教育
10、进度计划交底明确总进度各部门班组任务
四、劳动力组织准备
劳动力组织按施工进度计划组织实施。
本工程根据不同施工阶段
拟组建3队。
1、人工挖孔队：
40套桩架，每架2人，计80人；
2、钢筋加工队：
电焊工2人，钢筋笼制作10人；
共12人；
3、浇灌桩芯砼队：
安排2队、每组5人共10人；
以上3个队按进度陆续进场到位。
五、机械配置计划
1、人工挖孔桩4、6#栋地下室共计167根，体育馆及通道116根，看台39根，2#栋地下室57根，共计379根，拟分施工段开挖，个别较密桩采取跳挖。
按每台桩架施工9根桩,配置40台桩架，每4台桩架配一台潜水泵；
3、桩芯采用现场商品砼，用2台HPB60输送泵完成（输出功率75KW）。
4、其他设备及配套设备一批，
2台交流电焊机BX300，3台插入式振动器ZX50，鼓风机，潜水泵，2台空气压缩机VFY-13/7（输出功率75KW），水准仪S31，全站仪。
第四章主要工程项目施工
一、测量放线
1、建立建筑施工控制网
场地平整后，组织专业放线班，根据提供建筑物控制点坐标及桩基施工图中已知坐标，逐一计算出每一个桩中心坐标，采用全站仪逐一测放桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰
线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并
交监理确认，办好预检手续后开挖。
4、高程控制
本工程±
0.00的绝对标高各不相同，依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。
注意以下几点：
１）所使用的全站仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；
２）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
二、人工挖孔桩
1、施工作业条件
1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
3）施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
4）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；
钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
5）本工程基坑土质较好，护壁模板分节的高度采用1m。
每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
6）符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
2、施工工艺如下
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）
首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单
位验试后方可使用。
a、挖孔
1）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用空压机带动风镐、锄头。
先挖中间部分的土方，然后扩底，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
根据本工程地质情况，每节的高度为1.0m。
2）支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具连接固定，不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁要高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。
3）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
4）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。
6）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，降水后随之挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣
固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1.2MPa。
10）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
11）当遇到淤泥质粉质粘土层时，为确保安全，则每模高度降为0.5m，同时在护壁砼中掺加早强剂，将护壁砼厚度适当增加，将护壁钢筋级别加大一级，设计为直径12mm的钢筋改为14的钢筋，有积水时需及时抽除。
观察护壁变形，发现异常情况随时进行处理。
迅速撤离人员，等安全处理后再继续往下挖。
12）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在强风化板岩层上。
14）开挖扩底部份：
桩底分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；
15）检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
b、钢筋笼制作与安装
1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
２）正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。
3）吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
４）现场准备2-3个吊笼以备验孔使用。
c、浇桩芯灌混凝土
１）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯
砼。
２）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。
对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大坍落度（80—100mm）和下冲力使之密实。
３）当涌水量超过0.3公升/秒，且桩孔底积水高于100mm时，采用水下砼浇注。
４）采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粒径不大于30mm的石子，严格按照砼配合比设计机械搅拌，控制水灰比，坍落度控制在80—100mm内，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次，保证桩芯砼密实。
桩顶标高符合设计要求。
５）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌20cm以上。
6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
11）每工作班做试块一组，每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。
第五章临时施工用电组织计划
一、按照《施工现场临时用电安全技术规范》，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电作综合考虑。
表5主要施工机械设备用电荷表：
序号
机械设备名称
型号
台数
总功率（KW）
1
交流电焊机
BX300
2
42
插入式振动器
ZX50
5
3
潜水泵
/
20
44
4
空气压缩机
VFY-13/7
150
输送泵
HBT60
二、用电量计算：
1、电动机总功率P1=349KW;
2、电焊机总功率P2=42KW;
3、照明用电取P1+P2的10%;
4、施工用电总量:
P总=1.1×
（K1ΣＰ1/COSΦ+Ｋ2ΣＰ2）×
（1+10%）＝1.1×
（0.5×
349/0.7+0.6×
42）×
（1+10%）=302KVA
3、电源选用
本工程用电均由甲方提供箱变，经低压处理后，通过电缆引至足球场南向配电房，再连接到各栋号配电箱，作为施工用电的配电之用。
４、线路架设
本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从配电房的变压器压低装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出三路支线，基坑上动力支线，照明线。
具体详见下面说明：
一路支线到基坑，一路支线到钢筋加工场，空压机旁，照明支线到临时暂设，分配电箱视功率大小而定，架定线选用：
总线ＢＶ－３×
95mm2+2×
16mm2,其中一根16mm2线为机械外壳接零保护线。
照明线为ＢＶ－４×
16mm2+1×
10mm2。
第六章保证安全措施
一、安全有效措施
1、建立安全管理机制；
2、安全教育、班前教育；
3、安全检查；
4、基坑周边防护；
5、垂直运输机械；
6、安全斜道搭设；
7、安全管理资料；
二、用电安全措施
1、支线架设
1）施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设。
2）架空线高度，一般场所４m以上，道路６m以上。
3）在同一横栏上的电线排列从左侧起，依次为：
L1N2L3DE（TN-S
系统）即三相五线制,各线要求架设清晰,垂直度一致。
4）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜线，主线路不少于三处重复接地。
5）钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。
2、总配电屏中分配电路为动力、施工照明、生活照明三大条；
1）总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。
2）开关箱距离机具掌握在３m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。
3）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。
4）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
5）单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA，振动器潜水泵、水磨石机各种手持电动工具，应选用15ＭＡ漏电动作电流的防护型产品。
6）所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序：
送电操作：
总配电箱→分配电箱→用电设备。
停电操作与送电操作相反。
7）各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
8）各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m,电箱底部进出线,并用绝缘管保护。
9）配电房必配1211灭火器。
10）各级配电箱门均须向外开启，电箱出入线必须从箱底部进出线,并用绝缘管保护。
11）各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接零，接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。
12）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
3、用电安全措施
1）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。
2）井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡,并用12W低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。
或用安全矿灯做井下照明。
3）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。
电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。
4）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。
5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
4、防缺氧及有害气体
1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。
凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。
除毒处理确认合格后，方可再下井施工。
2）上班前先用鼓风机向井底送风，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。
3）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。
4）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。
6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。
三、防物体打击坠落事故
1、桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150～200mm。
2、桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。
3、操作人员一下桩孔时用铁爬梯、软梯，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。
4、下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完
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