污染源自动监控现场监督检查环保部Word下载.docx
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排污口变更的项目应符合排污口规范化的要求。
3.2采样点位规范化检查
3.2.1水污染源自动监控设施采样点位检查
其采样位置应位于渠道计量水槽流路的中央，且采样口采水的前端设在下流的方向；
测量合流排水时，在合流后充分混合的场所采水。
采样头可设置成随水面的涨落而上下移动的形式，采样头应距水面10～20厘米以下，离水槽底部10厘米以上。
3.2.2烟气排放连续监控设施采样点位检查
（1）采样点位应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。
（2）采样点位应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，其设置应在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2倍烟道直径处；
如不在以上位置时，采样点位前直管段的长度应大于后直管段的长度。
（3）若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，采样点位应设置在该固定污染源的总排气管上。
（4）采样点平台面积应不小于4.0m2，平台、爬梯栏杆高度不低于1.5m，爬梯的宽度范围为600～800mm，爬梯的角度不得大于51度。
当采样平台设置在离地面高度≥5米的位置时，应有通往平台的Z字梯/旋梯/升降梯。
采样点平台上应安装220V三相电源插座4个或以上。
（5）采样点应设置在污染净化设施下游。
3.3擅自拆除、闲置、关停自动监控设施情况检查
3.4自动监控设施变更情况检查
（1）检查污染源自动监控设施及其辅助设备类型、型号、位置、数量等是否与验收或申报登记或上一次有效性审核一致。
（2）检查污染源自动监控设施采样点，检查其位置是否与验收或申报登记或上一次有效性审核一致。
（3）检查污染物排放情况与验收或申报登记或上一次有效性审核是否一致。
3.5自动监控设施运行状况检查
3.5.1工作状况
检查自动监控设施各组成部分，其均应处于完好状态，正常运转。
各分析仪器产生的含有危险废物的废液应有专门回收装置。
3.5.2监测数据
（1）检查污染源自动监控设施是否按要求正常工作并传输数据。
（2）检查分析仪器数据、数采仪数据、监控中心数据是否一致。
（3）检查历史数据，应完整，缺失率应低于1%。
3.5.3台账检查
（1）检查自动监控设施管理维护、运行台账，应齐全，遗漏率应低于10%；
（2）检查故障处理情况记录，应完整，遗漏率应低于10%；
3.5.4自动监测数据有效性审核
查阅近期数据有效性审核报告，检查自动监测数据是否通过有效性审核；
如果未通过数据有效性审核，则重点检查整改措施落实情况。
3.5.5自动监控设施运行参数检查
检查自动监控设施运行参数，其应与申报登记内容一致。
3.6资质检查
3.6.1检查从事污染源自动监控系统的运维、化验分析人员资质，其应通过培训并取得相应合格证书，持证上岗。
3.6.2仪器设备的合法性确认证明
自动监测仪器、设备应具备以下适用性检测报告及相应的资质证明：
（1）中华人民共和国计量器具制造许可证；
（2）进口仪器应持有国家质量技术监督部门颁发的计量器具型式批准证书；
（3）具备国家环境保护产品质量检测中心出具的产品适用性检测合格报告和国家环境保护产品认证证书，仪器的名称、型号必须与上述各类证书相符合，且在有效期内。
3.7企业生产工况、污染治理设施运行与自动监控数据的相关性检查
检查企业生产负荷及工况、污染治理设施运行状况与自动监控设施显示数据变化的相关性，特别是其变化趋势是否逻辑一致。
3.8现场快速监测
在上述例行检查的基础上，可通过现场快速监测进一步加以分析判断。
3.8.1检验采样单元
（1）水污染源采样单元监测
检查水样是否无变质输送至分析仪器。
可在系统取水口和自动分析仪进水口处同时人工取样，用快速分析仪对两处采集的样品进行分析，记录结果并进行比较，其差值应在15%以内。
（2）气污染源采样单元监测
检查气样是否无变质输送至分析仪器。
可在烟气采样管采样口和自动分析仪器进样口同时用便携式废气快速分析仪检测，记录结果并进行比较，其自动分析仪器进样口的浓度应不小于烟气采样口浓度的80%。
3.8.2检验分析单元
（1）检查分析单元是否限制最大值。
可采用与在线监测相同的标准曲线，用80%量程和超过被检查企业排放限值一倍浓度的标准样品做离线监测，记录结果并进行比较，其差值应在10%以内。
（2）核对并记录标准曲线参数。
如果存在一条以上曲线，可分别使用标样判断各标准曲线准确性，其偏差应小于10%。
4自动监控设施不正常运行情形判别
4.1数据异常
（1）数据变化幅度长期小于5%以上且在一个固定范围内波动；
（2）监督性监测数值大于同时段自动监控数值30%以上的。
4.2分析仪器、数采仪、监控中心数据异常
（1）分析仪器数据与数采仪数据不一致；
（2）数采仪数据与监控中心数据不一致。
4.3企业生产工况、污染治理设施运行与自动监控数据的相关性异常
企业生产工况或污染治理设施发生变化，致使污染物排放量或浓度发生明显变化，自动监控设施数据未及时响应或变化趋势出现逻辑不一致性。
4.4现场快速监测结果不正常
（1）通过现场快速监测，系统取水口和自动分析仪进水口两端采集的样品数值误差大于15%；
烟气采样管采样口和自动分析仪器进样口两端监测浓度误差大于20%。
（2）利用现场监督检查人员所携带的标准样品做离线监测，仪器测量值误差大于10%。
发现存在上述异常或不正常情况时，应将该自动监控设施列入重点检查对象。
由环境监察部门会同环境监测及其它相关职能部门，必要时可邀请仪器设备和污染治理专业人员参加，成立专门检查组，对该污染源自动监控设施实施重点检查。
5废水自动监控设施重点检查要点
5.1废水采样系统
（1）检查采样泵、进水管道、内外调节阀、回水管道、溢流管道、回水阀、反冲洗泵、排水管道等，各组成部分应完整，并处于正常联接和使用状态。
（2）检查采样点位，附近应无稀释现象；
（3）检查采样点与分析仪器连接，应正常联通，无给水、排水管路外的其他旁路；
（4）检查水样预处理装置是否与验收文件、申报登记或上一次有效性审核一致，应无过度处理现象。
5.2化学需氧量（CODCr）自动监测仪
5.2.1水样采集、预处理单元
取样管路位置应正确，管路应畅通；
处理单元无过度处理现象；
进水阀、排水阀等均正常打开。
不正常运行判别：
a、启动仪器后取样泵无水样进入管路；
b、取样管路存在旁通；
c、取样管路损坏，或取样池干涸、锈蚀；
d、水样预处理单元添加非原厂装置；
5.2.2试剂单元
仪器各试剂瓶内，试剂应充足且在使用有效期内。
a、试剂瓶内无试剂；
b、试剂出现浑浊、结晶、沉淀等现象；
c、试剂标注使用日期超过使用期限。
5.2.3消解单元
消解单元应能实现试剂的快速加热，并保持恒温消解控制
ɑ、加热消解温度低于150℃；
b、消解瓶内部有结晶、沉淀；
c、消解瓶下部有漏液现象；
d、消解装置有大量蒸汽出现；
e、消解时间小于15min
5.2.4操作单元
仪器启动后，应能够正常运转，可精确采取水样，添加试剂，完成测量全过程，并排出废液。
a、仪器启动后无电机转动或电磁阀分合的声响；
b、仪器内部连接线路有松动脱落现象，连接管路有渗液、滴漏现象；
c、仪器启动后内部试剂管路内无液体流动现象；
d、分析过程结束后无有废液排出。
5.3总有机碳（TOC）分析仪
5.3.1预处理单元
（1）排水阀应正常开闭。
a、完成测定后，预处理单元内存在积水。
b、分析单元无法从预处理单元中取到水。
c、样品采集过程中，水样从预处理单元上部溢出。
（2）清洗水应正常开闭，在样品采集过程中，清洗水应关闭。
a、整个样品采集及测定过程中，清洗水连续冲洗采样单元。
b、在仪器不运行的时候，采样单元中的水持续增加直至溢出或仪器排水管中不间断有水排出。
5.3.2试剂
（1）吹脱二氧化碳用试剂HCl的含量应为3%至5%（体积比），有效使用期应不超过3个月，试剂瓶上应注明到期日。
检查当日日期已经超过试剂瓶上注明的到期日。
（2）CO2吸收剂有效期应不超过半年，瓶上应注明到期日。
5.3.2分析单元
（1）仪器供气压力需保持正常，其范围应在190kPa到210kPa，载气流量在145mL/min至155mL/min，喷射气流量在45mL/min至50mL/min之间。
a、压力表显示压力大于210kPa或小于190kPa。
b、载气流量表显示流量大于155mL/min或小于145mL/min。
c、喷射气流量表显示流量大于50mL/min或小于45mL/min。
d、调节流量表或压力表的调节旋钮，其显示压力或流量无变化。
（2）电炉温度应在675度至685度，冷凝器温度应在0度至1度之间，仪器处于正常工作状态。
a、仪器面板上出现红灯警示。
b、仪器工作状况显示界面中原有的“OK”/“正常”部分或全部变为“NG”/“不正常”。
（3）加湿器内水位应正常。
加湿器中水位超过上刻度线或低于下刻度线。
（4）B型卤素洗涤器应处于正常状态。
a、在仪器工作中，B型卤素洗涤器中无气泡。
b、B型卤素洗涤器中液体有颜色。
c、B型卤素洗涤器中合金网上有锈迹。
（5）冷凝水筒应处于正常状态
a、向冷凝水筒的水位低于冷凝水筒侧面溢出口2cm以上。
b、冷凝水管折曲。
（6）检测器应处于正常状态
标液校正曲线峰面积大于34000或小于22000。
（7）查看化学需氧量（CODCr）与总有机碳（TOC）相关性比值，其比值一般大于2。
5.4紫外（UV）吸收水质自动监测仪
5.4.1水样采集、预处理单元
进水阀、排水阀等均正常打开，样品水流量正常。
d、样品水流量小于１L/min或大于～２L/min；
e、目测水样中含有泡沫或很大的垃圾。
5.4.2试剂单元
试剂瓶中应有足量的蒸馏水。
试剂瓶内无试剂；
5.2.4分析单元
（1）仪器启动后，应能够正常运转，可精确采取水样，完成测量全过程，并排出废液。
（2）核查仪器当前的转换系数（k值）等参数设置情况应与备案一致。
5.5氨氮水质自动监测仪
5.5.1水样采集、预处理单元
取样管路安装位置正确，管路畅通；
5.5.2试剂单元
仪器各试剂瓶内，试剂充足，且在试剂使用有效期内。
a、试剂瓶内无试剂；
b、试剂出现浑浊、结晶、沉淀、变色等现象；
5.5.3测量单元
仪器的测量单元，应能够准确，稳定测定水样水质浓度。
（分光光度法：
光源稳定，比色池洁净；
滴定法：
滴定均居，终点判断灵敏，可靠；
电极法：
电极性能稳定，电极探头无结晶，沉淀.）
a、光源损坏，电极探头上存在结晶、沉淀；
d、比色池壁上附着大量固体污染物
5.5.4操作单元
a、仪器启动后内无电机转动或电磁阀分合的声响；
d、分析过程结束，未发现有废液排出。
5.6重金属离子自动监测仪
5.6.1水样采集、预处理单元
处理单元应无过度处理现象；
a、启动仪器时，取样泵不工作或无水样进入管路；
b、取样管路存在旁通，或采集的水样为内循环流动；
5.6.2试剂单元
仪器各试剂应在使用有效期内。
a、试剂瓶内无试剂或药剂不足；
d、试剂放置顺序与试剂管路说明或标识顺序不一致
5.6.3消解单元
消解单元应能够实现试剂的快速加热，并保持恒温消解控制
ɑ、加热消解温度及消解时间不在仪器操作规定范围内；
5.6.4操作单元
仪器启动后，应能够正常运转，采取水样，添加试剂，完成测量全过程，并排出废液。
a、仪器启动后，机械部件等不运转，仪器内无电机转动或电磁阀分合的声响；
b、仪器内部连接线路松动脱落，连接管路有渗液、滴漏现象；
c、仪器启动后试剂管路内无液体流动现象；
5.7流量计
8.7.1参数设置
（1）堰槽种类、堰槽规格、转换系数等参数设置情况应与备案一致。
（适用于超声波流量计）
堰槽种类、堰槽规格、转换系数等参数设置于备案不一致。
（2）口径、转换系数等参数设置应与备案一致（适用于电磁流量计）
口径、转换系数等参数设置等参数设置与备案不一致。
5.7.2测量单元
（1）液位测量应准确。
使用直尺测量液位，其结果与仪器测量液位误差大于15%。
（2）非金属管道安装的变送器的接地环与变送器接地线开路接地正常。
（适用于电磁流量计）
接地环与变送器接地线开路接地点腐蚀、开裂或断裂。
（3）流量计周边应无电磁干扰
电磁流量计附近装有变频设备。
6固定烟气污染源自动监控设施检查要点（直接抽取法）
6.1采样单元
6.1.1加热采样探头工作正常，加热温度大于160度。
（1）用手背感测采样探头箱体外壳情况，无热感。
（2）采样探头表面有腐蚀情况，黏附有湿、粘的颗粒物。
（3）用手触摸探头，有强烈的抖动感觉。
6.1.2采样伴热管的长度在76m以内，且其走向向下倾斜度小于5度，管路无低凹，伴热管温度参数应大于120度。
（针对直接抽取式CEMS）
（1）用手背感测加热导管温度，无热感。
（2）轻拽加热管靠近探头部分，探头与加热导管的连接有松动感。
（3）目测加热导管长度大于76m以外，存在平直的管段或明显U型管段。
（4）管线存在纽结、缠绕或断裂的现象。
（5）从加热导管分离至仪器入口管路有三通。
（6）阀门及管路破损。
6.1.3反吹系统正常工作，反吹气压缩机正常工作
（1）反吹气压缩机经常处于启动状态，马达噪声极大（大于80dBA）。
（2）空压机表头压力大于0.7kPa或小于0.3kPa。
（3）反吹气过滤器表面积灰严重。
6.1.4探头应工作正常（针对稀释抽取法）
不正常判别：
（1）探头控制器稀释空气压力表的表头压力小于58或大于62psi（1psi=6894.76pa）。
（2）探头控制器真空表表头读书小于14inHg（1inHg=3386pa）。
（2）探头控制器仪器空气压力表小于1.5Mpa或大于2.0Mpa。
6.1.5稀释单元应工作正常（针对稀释抽取法）
（1）无热干燥机出口仪用空气压力小于80psi或大于90psi（1psi=6894.76pa）。
（2）储气罐压力小于70psi或大于80psi（1psi=6894.76pa）。
6.2仪器分析单元（二氧化硫与氮氧化物）
6.2.1气水分离器或干燥器状态正常，其滤芯应为白色蓝色。
气水分离器滤芯或干燥器滤芯由白色变为其他颜色或由蓝色变为红色。
6.2.2前置冷凝器工作正常，用手背感测温度，略高于体温。
用手背感测温度，无热感。
6.2.3NOx转换器工作正常，手背靠近（不能接触，温度较高！
80℃以上）NOx转换器应能有明显热感，目测下端特氟隆管路中应没有堵塞。
用手背靠近转换器，无热感。
目测下端特氟隆管路中堵塞或管路有折弯。
6.2.4三氧化硫酸雾吸收器工作正常，目测呈现白色或少部分出现变色。
三氧化硫酸雾吸收器脏污及变色超过3/4。
6.2.5采样泵工作状况，手摸，无异常震动，
不正常情况判别：
手摸感觉有无规律震动，且剧烈
6.2.6主冷凝器正常状况，指示灯应呈闪烁状态，
保持明亮或不亮
6.2.7冷凝水管及冷凝水液位应在瓶高2/3以上，
不正常行为判别：
液位低于瓶高2/3。
6.2.7采样流量（玻璃浮子流量计）正常状况时，浮子流量应在0.6-0.8L/min之间，
浮子流量小于0.6L/min或大于0.8L/min。
6.3分析单元（颗粒物）
6.3.1观察反吹机，反吹应能正常启闭，反吹机工作正常，无异常噪声、震动。
6.3.2经观察孔进行观察，光斑在中央位置。
6.3.3观察和触摸，反吹系统的管道配管无漏气。
6.3.4吹扫风机的净化风滤芯应无堵塞。
（1）反吹不能正常启闭，反吹机出现异常噪声、震动。
（2）经观察孔进行观察，光斑偏离中央位置
（3）观察和触摸，反吹系统的管道配管存在漏气现象。
（4）吹扫风机的净化风滤芯表面不洁，影响吹扫力度。
6.4分析单元（烟气参数）
6.4.1皮托管应无变形，并与气流方向垂直，手摇紧固法兰无松动。
6.4.2皮托管系数K值应在0.81～0.86之间。
6.4.3热敏温度计，其表面应无积灰。
6.4.4空气过量系数、皮托管系数K值、烟道截面积应与备案一致。
不正常状况判别：
（1）皮托管变形、堵塞，与烟道气流方向偏离，不垂直。
（2）皮托管系数K值大于0.86或小于0.81。
（3）热敏温度计表面有腐蚀情况，黏附有湿、粘的颗粒物。
（4）空气过量系数、皮托管系数K值、烟道截面积与备案不一致。
7数据采集传输仪器监督检查要点
7.1仪器参数检查
查看自动监控仪器和数据采集传输仪器中数据采集参数（如量程等）设置是否一致，是否与是否与验收文件、申报登记或上一次有效性审核一致。
参数设置与是否与验收文件、申报登记或上一次有效性审核不一致时，查看更改记录，是否是运营单位正常操作，是否存在数据采集参数高限设置过低或低限设置过高情况。
数据采集传输仪上限设置应接近该仪器测量限值。
7.2线路连接检查
查看连接自动监控仪器与数据采集传输仪器间的数据线路是否正常。
可使用电流发生器直接联入模拟信号采集口，调整电流，检查是否加装滤波器等限制电流波动范围的设备。
查看数据采集传输仪器与无线发射器（光纤接入盒）中间是否连接其他不明设备。
7.3数据一致性检查
查看数据采集传输仪器显示的采集数据与监测仪器的监测数据是否一致；
查看数据采集传输仪器显示的采集数据与上位机接收到数据是否相同。
停止自动监控设施采样单元或分析单元工作，判定数据采集单元前是否有电流发生器等信号自动生成发送装置。
使用电流发生器直接向数据采集口发送较高信号，检查测试后上位机与数据采集单元采集到实时数值是否正常。
使用标样（建议为该企业排污标准2倍以上）进行现场监测试验，在采样单元、分析单元无异常的情况下，判定数据采集单元前是否有滤波器等改变信号波动的装置。
8弄虚作假的认定
根据不正常运行情形，综合判断是否存在弄虚作假行为。
附件1：
污染源自动监控设施申报登记表（每个被查企业检查前填报好），以下附件空白按企业数打印好备用（暂不填）。
附件2：
污染源自动监控设施例行检查表
附件3：
总有机碳（TOC）污染源自动监控设施重点检查表
附件4：
化学需氧量（CODCr）污染源自动监控设施重点检查表
附件5：
紫外（UV）吸收自动监控设施重点检查表
附件6：
氨氮污染源自动监控设施重点检查表
附件7：
重金属污染源自动监控设施重点检查表
附件8：
流量计自动监控设施重点检查表
附件9：
固定烟气污染源污染源自动监控设施重点检查表
附件10：
数据采集仪表自动监控设施重点检查表
附件11：
污染源自动监控设施现场监督检查流程图
附件一：
污染源自动监控设施申报登记表
申报单位（盖章）：
法定代表人：
联系人：
联系电话：
申报时间：
表一：
基本情况
一、社会化运行单位基本情况
单位名称
法定
代表人
地址
邮编
联系人
联系电话
资质
类型
资质证书
编号
资质有效
期限
二、自动监控设施基本情况
设施数量：
（台/套）。
其中，废水自动监控设施：
（台/套）,废气自动监控设施：
（台/套）。
名称
类别
（废水/废气）
生产商
代理商
生产许可证
环保产品
认证编号
适用性检测报告
（附复印件）
所监控排
污
升级会员 