设备点检管理制度Word格式.docx

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并检查、指导和考核各部门点检工作

3.2公司各部门设备管理室组织实施好本区域的点检管理和设备管理工作，推进点检的标准化作业与各项基础管理工作，以确保设备的正常运行。

3.3公司各部门点检作业区按要求落实点检管理以及设备检修计划的编制、上报、实施和日常管理。

4点检员的分类和要求

4.1点检作业长

4.1.1年龄在55周岁以下，具有三年及以上本专业的点检实践经验或设备管理工作的经验。

4.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识和掌握所管辖区域的设备生产工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区域设备结构和控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。

4.1.3具有受教育年限12年及以上，高级工及以上技能等级或助理工程师及以上技术职称。

4.2专职点检员

4.2.1具有一年及以上本专业的点检实践经验或设备管理工作的经验。

4.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故）熟悉和掌握所管辖区域设备结构和控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。

4.2.3具有受教育年限12年及以上，中级工及以上技能等级或助理工程师及以上技术职称。

4.3点检作业长和专职点检员的资格经公司设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格考核内容分应知与应会，其中应知包含管理与技能。

应会由各部门自行考核，考核内容及考核成绩报公司设备部审核并报人力资源部备案。

应知考核由公司设备部组织实施，考核结果报人力资源部备案。

应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格或应知考核单项不合格经补考仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

5点检的分类和分工

5.1点检的分类

5.1.1日常点检：

在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与设备方的运行人员及专职点检员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作，通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标。

日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

5.1.2周期点检：

周期点检是为了判断设备内部的状态。

专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。

5.1.2.1设备的在线解体检查，按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。

5.1.2.2设备的离线解体检查，对计划或故障损坏时更换下来的单体设备，分部设备或重要部件进行离线解体检查。

5.1.2精密点检：

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其维修和调整的必要性。

点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明书等资料而定。

5.2点检的分工

5.2.1点检工作分别由生产方的岗位操作人员和设备方的运行人员及专职点检员承担。

5.2.1.1日常点检分别由生产岗位操作人员或设备方的运行人员及专职点检员承担，具体分工由公司部门的生产和设备双方协商确定。

5.2.1.2周期点检由专职点检员实施或由专职点检员提出检修计划，委托检修部门实施。

5.2.1.3精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由检修部门或专业部门实施。

6内容与要求

6.1点检的范围

6.1.1主要生产设备和工序质量控制点的关键设备。

6.1.2对安全生产起支配作用和必须采取预防性检查的设备。

6.2点检标准体系

6.2.1维修技术标准

维修技术标准是根据设备装置性能、构造、零部件的维修特性，制定的主要零部件的磨损、变形、腐蚀的允许量，以及温度、压力、流量、电压、振动等项目的允许值，它还规定维修技术要求和维修后验收的技术要求值。

维修技术标准由公司各部门设备管理室专业技术

人员根据设计要求和设备使用说明书为依据进行编制，并在生产过程中不断修改完善。

6.2.2点检标准

点检标准是根据设备的特点，详细规定了点检的部位、项目、周期、方法、人员分工及基准等。

点检标准应包括日常点检标准和周期点检标准，由专职点检员编制，点检作业长审核。

6.2.3给油脂标准

给油脂标准根据设备润滑“五定”原则（定点、定法、定标、定期、定人）制定，包括给油的部位、方法、油号、油量、周期和分工。

给油脂标准由点检员编制，点检作业长审核。

6.2.4维修作业标准

维修作业标准是对经常性更换和修理的设备部件所规定的作业方法、顺序、技术要点及安全事项编制作业网络图，使之形成科学严密的设备检修施工组织计划。

维修作业标准由检修责任单位编制，各部门设备管理室和专职点检员确认。

6.3点检职责

6.3.1岗位操作人员的点检职责

6.3.1.1生产方根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业。

6.3.1.2在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。

6.3.1.3当发现设备异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运行人员或专职点检员进行处理。

6.3.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交班清楚。

6.3.1.5参与设备故障（事故）的分析与处理。

6.3.1.6根据分工协议进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业。

6.3.2运行人员的点检职责

6.3.2.1运行人员是指根据生产运行需要而设定的少量三班生产设备维护人员。

6.3.2.2在专职点检员的指导下编制点检计划表，并在当班时间内按计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，认真做好实绩记录。

6.3.2.3当发现或得知设备异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时通知有关人员并报告上级主管部门，处理经过须详细记录在交接班簿中。

6.3.2.4夜间抢修时，对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪与确认。

准备备件、资材，并做好安全确认等工作。

6.3.2.5交接班时，应将当班情况书面向下一班交接清楚。

6.3.2.6参与设备故障（事故）的分析与处理。

6.3.3专职点检员的点检职责

6.3.3.1专职点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。

6.3.3.2对点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准等基础资料进行维护，根据设备状态，提出上述基础资料修改、新增、删除的申请。

6.3.3.3根据点检标准合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业，对岗位操作人员、设备运行人员进行点检检修业务指导，有权进行督促和检查，每天须查阅岗位操作人员的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时处理。

6.3.3.4根据点检结果和点检周期，合理安排日、定、年检修计划。

负责设备备件和资材的准备工作。

负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制，检修结束后应对检修方的5S（整理、整顿、清洁、清

扫、素养）工作进行检查。

6.3.3.5设备故障（事故）处理要及时，措施得当。

6.3.3.6做好各类维修实绩的登录工作，确保信息数据的完整、及时和准确。

6.3.3.7搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。

根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式。

6.3.3.8实施或参与设备的精密点检负责所辖设备的状态受控点工作。

6.3.3.9根据信息的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。

6.3.3.10根据设备状态及备件、资材的库存情况，编制备件请购（修复）、资材请购等计划，负责责任区域内维修费用的管理工作。

6.3.3.11组织或参与设备故障（事故）的分析与处理，一般设备故障（事故）负责组织分析，并提出修复和预防意见。

6.3.4点检作业长职责

6.3.4.1全面贯彻点检定修制，监督专职点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定。

6.3.4.2每月组织召开作业区实绩分析会，对所发生的故障、费用

进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。

6.3.4.3对生产方、运行方和专职点检员的点检到位率、有效率，各类实绩的记录情况进行监督、检查与考核。

6.3.4.4认真做好基准信息变更的审核与操作；

做好检修备件、资材等计划的审核及三个工作日内对专职点检员确认完工的检修项目的报支工作；

负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；

负责编制维修费用月度预算。

6.3.4.5负责作业区安全管理工作，对作业区人员执行标准化作业进行监督、检查和考核。

6.3.4.6设备故障（事故）按公司相关管理办法进行报告。

6.3.4.7推进作业区自主管理、合理化建议工作。

6.3.4.8对设备的重大故障及疑难问题，及时向公司部门设备管理室的专业人员汇报并接受指导，参与精密点检。

7效率保证

7.1点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划，由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和周期点检的标准化作业内容。

7.2各个点检区域有各自不同的点检线路图，专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位，编制好最短的点检线路图，然后每天依照此线路实施点检作业。

7.3专职点检员应携带必要的工器具，按点检计划及线路所规定的内容和要求进行现场点检作业。

7.4专职点检员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理。

7.4.1点检实施中的点检结果

7.4.2收集岗位操作人员提供的设备信息。

7.4.3收集设备故障和异常信息。

7.4.4根据日常点检、周期点检的信息，收集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、检测诊断的信息，做好以下点检的关联业务。

7.4.4.1提出修订点检标准、给油脂标准等申请及调整点检计划。

7.4.4.2编制与修订检修工程项目表。

7.4.4.3修改和补充备件、资材需用计划。

7.4.4.4对计划值、定修计划得出修改意见。

7.5专职点检员建立与维护点检记录。

7.6公司部门设备管理室主任的主要任务是组织好本区域的点检管理和设备管理工作，推进点检的标准化作业与各项基础管理工作，以确保设备的正常运行。

各设备管理室管理人员应配合主任做好下列工作。

7.6.1选拔好点检作业长，建立和健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。

7.6.2明确设备方各作业区、各专业之间的分工界面。

7.6.3组织技术人员、点检员及相关人员编制维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等基本资料。

7.6.4不定期抽查点检员的点检记录及运行人员的点检记录，对点检人员进行必要的督促和检查。

7.6.5掌握本区域的设备状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。

7.6.7贯彻作业长制，组织开展标准化作业、合理化建议及自主管理活动

7.6.8为点检作业区提供技术支撑，确保检修用备件、资材的供应。

7.6.9每月定期召开实绩分析会，提出点检管理目标，并定期作出评价。

7.6.10组织本区域的固定资产实物管理、故障管理及检修管理。

7.7设备部为公司设备归口管理部门。

设备部各专业室要以点检管理为核心，开展各项工作。

7.8点检信息的交流传递

7.8.1各单位必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、设备方各管理、技术部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、检修计划的实施。

7.8.2点检管理必须不断深化，点检人员要树立以设备状态为基础的状态维护意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实际状态。

设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维护相适应的管理条件和状态监测手段。

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