科研楼墙面施工方案Word文档格式.docx

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5.4.6成品保护19

5.5壁纸施工方案20

5.5.1材料及主要机具20

5.5.2作业条件20

5.5.3施工工艺20

5.5.4质量标准21

5.5.5质量问题22

5.5.6成品保护23

第6章安全文明施工23

第1章编制依据

1、工程技术研发基地（科研楼）室内装饰设计施工图

1、《工程技术研发基地（科研楼）精装修施工组织设计》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）

第2章工程概况

工程技术研发基地（科研楼）项目精装修工程位于北京市海淀区地下3层至地上14层。

该工程墙面施工内容主要有：

轻钢龙骨隔墙、墙面砖、干挂石材、墙面乳胶漆、壁纸等。

墙面主要材料装修概况

名称

部位

面积

备注

轻钢龙骨隔墙

除承重墙、防火墙外所有隔墙

7564㎡

墙面砖

卫生间

3516㎡

干挂石材

大堂、电梯厅、中庭、会议室、报告厅、前厅、领导办公室等

3558㎡

乳胶漆墙面

办公室、库房、附属用房等

35190㎡

壁纸

副总办公室、休息室等

2316㎡

合计

28663㎡

第3章施工部署

3.1施工区的划分

为避免施工交叉导致施工现场失控局面，因此必须合理划分施工区，确保现场井然有序，具体施工区划分如下所示：

第一施工段：

1、地下一层至三层、地上二层至四层属于我方装修的内容；

2、不含地下一层至地上四层5#、6#、7#、8#楼梯间；

3、首层大堂中空部分与二、三、四层交接部位以中庭与楼板交接处栏杆为界，栏杆底部石材包封由其施工，中庭与楼板交接处靠中庭部位由其他单位进行包封施工；

第二施工段：

1、五层、六层、8层除1#、2#、3#、4#楼梯间及前室、所有核心筒管道竖井及空调机房、管道竖井外的所有房间、卫生间、公共走廊；

2、8至10层中庭部分的墙面与吊顶，与9层、10层交接处以中庭与楼板交接处栏杆为界，栏杆底部石材包封由其他单位施工，中庭与楼板交接处靠中庭部位由其包封。

3、首层东西侧办公大堂及1#、2#、5#、6#、7#、8#电梯厅；

第三施工段：

1、地下一层至地上十五层1#、2#、3#、4#楼梯间及前室。

地下一层至地上四层5#、6#、7#、8#楼梯间；

2、首层商业大堂及1#、2#扶梯、主大堂及中庭、中庭走廊、9#、10#电梯厅、卸货厅及11#、12#电梯厅、普通门厅及13#、14#电梯厅、首层7#、8#楼梯间旁走廊、首层5#、6#、7#、8#公共卫生间；

3、九层至十层施工内容；

第四施工段：

地上十一层至十四层除1#、2#、3#、4#楼梯间及前室、所有核心筒管道竖井及空调机房、管道竖井外的所有房间、卫生间、公共走廊。

四个施工段内按照自然层从上至下流水施工，层内按照墙面、顶棚、地面的施工工艺流水施工。

其中中庭部分单独组织施工，不参与办公区域的流水施工

水暖选择一家劳务分包单位进行施工，玻璃隔断及楼梯栏杆进行专业分包。

3.2各施工区工作安排

按施工区域划分4个施工小组，同时展开各项装修施工，工程进行施工时，施工人员需接受项目部各部门的控制与约束，保质保量按时完成各项工作。

在施工过程中，按项目部制定的有关组织管理与技术要求、有关图集、规范组织施工。

施工内容

轻质隔墙

内墙砖

乳胶漆饰面

开始时间

完成时间

第一施工段

3.10

4.8

3.23

4.11

5.12

5.8

/

第二施工段

4.3

4.22

4.14

5.17

4.9

5.22

第三施工段

4.13

4.2

4.26

4.1

6.12

6.16

第四施工段

5.2

4.23

4.6

6.11

施工段内各项工作开始-完成时间

第4章施工准备

4.1技术准备

1、根据施工蓝图排版已深化完成，专项技术交底已完成。

2、组织工程所用材料的计划，进场检验、试验工作。

3、作好工人上岗前的技术培训工作。

4.2现场准备

技术部编制“材料计划”，材料室按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。

工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求,不合格材料不得进场。

第5章墙面施工方案

5.1轻钢龙骨隔墙施工方案

5.1.1材料及主要机具

1、轻钢龙骨：

轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨，配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。

2、紧固材料：

膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（单层板用25mm长螺丝，双层板用35mm长螺丝）等，应符合设计要求。

3、填充材料：

60厚保温岩棉板。

4、C20预拌细石混凝土

5、石膏板：

12mm石膏板、埃特板应有产品合格证。

6、接缝材料：

接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

7、主要机具：

电焊机、板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

5.1.2作业条件

1、主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2、室内已弹出+1.000m标高线。

3、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

4、根据设计图和提出的材料计划，核实隔墙全部材料，使其配套齐全。

5.1.3施工工艺

隔墙放线→地垄施工→固定沿顶、沿地龙骨→安装门洞口框龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝处理→面层施工

1、隔墙放线：

根据隔墙定位图及地垄节点图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞门边框线，并放好顶龙骨位置边线。

2、地垄施工：

将地面凿毛、植筋为ø

6@800布置，植入混凝土楼板深度为10d=65mm，洒水湿润后做C20预拌混凝土墙基。

施工节点图详见下附图：

3、固定沿顶、沿地龙骨：

沿按照已放好的隔墙位置固定沿顶、沿地龙骨，用8#膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4、安装门洞口框龙骨：

放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。

5、竖龙骨分档：

根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后．按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为402mm。

不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6、、安装竖龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插人沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；

靠墙柱边龙骨用8#膨胀螺栓与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7、安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：

安装横向贯通龙骨。

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯钡铆钉或螺栓固定。

8、门窗等特殊节点处骨架安装：

对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附件龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。

装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口双龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。

9、检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

10、装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。

自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

11、安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。

12、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。

13、安装另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

安装双层纸面石膏板:

第二层板固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开上。

不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

14、纸面石膏板墙接缝做法采用平缝，可按以下程序处理：

（1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除十净，用小刮刀把腻子嵌人板缝，与板面填实刮平。

（2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固后再粘贴拉接材料。

先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为lmm,，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带间的气泡。

（3）刮中层腻子：

拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，是拉接带埋入这层腻子中。

（4）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。

15、墙面装饰：

进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理。

纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准，可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。

5.1.4质量标准

（一）保证项目：

1、轻钢龙骨隔断所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

2、轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构牢固连接，并应平整、垂直、位置准确。

3、轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方式应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

4、轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

5、固定板面的铁件应做防锈处理。

6、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

（二）一般项目：

1、轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

2、轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。

3、轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。

4、轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法表1

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

4

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

5.1.5质量问题及措施

1、墙体收缩变形及板面裂缝：

竖向龙骨紧顶上下龙骨，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固。

2、轻钢骨架连接不牢固：

原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平，主要由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

4、明凹缝不匀：

主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。

施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

5.1.6成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞，严禁上人，注意交叉作业保护。

非本专业人员不能随意切断，保护成品。

2、轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

4、已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

5.2内墙面砖施工方案

5.2.1材料及主要机具

1、墙面砖：

卫生间的墙面采用300*600的仿洞石墙砖。

墙面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计规定。

其质量和性能均符合国家现行产品标准的规定。

材料进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过土1mm，平整度用1m靠尺和塞尺检查。

2、水泥：

P.C32.5复合硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

3、白水泥：

P.C32.5白水泥。

4、砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

5、主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀、铁制水平尺、方尺、靠尺板、大杠、灰勺、笤帚、大小锤子、合金钢錾子、勾缝溜子、勾缝托灰板、线坠、盒尺、钉子等

5.2.2作业条件

1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行墙面砖施工。

2、室内设高马凳。

马凳高度、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：

3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实；

塑钢窗等框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

若粘贴墙面砖时门窗框没有安装完毕，则粘贴墙面砖时将门窗洞口边的收口砖暂时不施工，待门窗框安装完毕后方可施工。

4、按墙面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

5、统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并作出样板墙并经有项目部技术、质量等部门共同确认后，方可组织大面积施工。

并向施工操作人员做好技术交底工作。

6、管、线、盒等安装完并验收合格，且检查墙面上下水管道、线盒是否位于砖中或砖缝。

若墙面上下水管道、线盒未位于砖中，则通知机电部门进行调整。

5.2.3施工工艺

基层处理→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴墙面砖→墙面砖勾缝及擦缝→清洁

1、基层处理：

清理墙面，将砌块墙面的砂浆、浮尘清理干净，再进行光面的甩毛作业。

甩毛用掺加界面剂的水泥砂浆（比例1：

1）甩到墙上，其甩点要均匀、甩毛毛长不能大于5mm，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到墙面并有较高强度，用手掰不动为止。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、分格、弹线：

根据墙面结构平整度找出贴玻化砖的规矩，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

3、排砖：

根据签字下发排砖图对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、阳角边宜排整砖，同时横排竖排均不得有小于1/2砖的非整砖。

非整砖应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。

但要注意整个墙面的一致和对称。

如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

若发现线盒等突出的管线不处于砖中时，应及时通知项目部以尽快进行移位。

4、浸砖：

面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5、粘贴墙面砖：

粘贴墙面砖墙前，须采用1：

1的水泥砂浆加界面剂将砖背面进行甩毛，其甩点要均匀、甩毛毛长不能大于3mm，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到墙面并有较高强度，用手掰不动为止。

粘贴应自下而上进行。

先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹4mm厚益胶泥结合层，要刮平，随抹随贴，要求灰浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

横向、竖向要留1.5mm缝隙，墙面贴砖高度需高于吊顶完成面150mm。

6、墙面砖的勾缝与擦缝：

贴完墙面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝剂擦缝。

勾缝剂低于砖面0.5mm，同时缝内勾缝剂深度为砖厚1/3。

7、清洁：

用布将缝内勾缝剂擦匀，砖面擦净。

5.2.4质量标准

1、主控项目：

（1）墙面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

（2）墙面砖粘贴用的材料和勾缝的材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

（3）墙面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

2、一般项目：

（1）墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

（2）墙面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不小于1/2整砖。

（3）墙面突出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸等上口平直，

突出墙面的厚度应一致。

（4）墙面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度、深度、颜色应符合设计要

求。

（5）有排水要求的部位流水坡坡向应正确，坡度应符合设计要求。

墙地砖粘贴的允许偏差和检验方法：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

用2m靠尺和塞尺检查

缝格平直度

拉5m线

0.3

钢尺和塞尺

踢脚线上口平直

5.2.5质量问题

1、空鼓、脱落的主要原因：

（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。

、

（2）益胶泥厚度过厚，易产生干缩、空鼓。

应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。

（3）益胶泥不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。

2、墙面不平整、砖缝不匀：

施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。

弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。

应把选好相同尺寸的面转镶贴在同一面墙上。

3、阴阳角不方正：

主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

4、墙面污染：

主要是勾缝完后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。

可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

5.2.6成品保护

1、及时擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金窗等成品须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，且施工人员应加以保护，不得碰坏。

2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。

3、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。

4、搬、拆架子时应注意不要碰撞墙面。

墙面砖粘贴完成后采用九厘板对墙面砖阳角进行保护。

5、墙面砖到场后应立放在房间里，禁止平放。

若墙面砖存放在室外，则须采取防雨措施，以免因墙面砖外包装淋湿而污染墙面砖。

6、墙面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。

在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲

及表面污染。

若需要在面砖上面开孔则须采用相应的玻璃钻头进行施工，以免破坏面砖。

5.3墙面干挂石材施工措施

5.3.1材料及主要机具

1、挂件：

不锈钢干挂件，应有出场合格证。

2、镀锌角钢：

规格为50×

50×

4mm。

3、石材：

25mm厚大理石，按设计图纸要求的规格备料；

板块不得有隐伤、明裂等缺陷；

不宜用褪色的材料包装；

材质应符合国家产品标准规范，应检测放射性。

4、石材防护度：

应有出厂合格证及使用说明书。

云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

5.3.2作业条件

1、墙体砌筑已施工完毕，墙面抹灰已完成。

墙体外侧脚手架拆除完毕。

2、墙面弹好水平标高线，地面弹好轴线控制线。

3、现场已准备好加工饰面板所需的水、电源，项目部脚手架施搭完成。

4、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对色、编号，正式挂板时按号取用。

5、施工前在墙上弹出排版分格线。

6、对进场的石材应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

7、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

5.3.3施工工艺

弹线找规矩→安装预埋件→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装

1、弹线找规矩：

（1）在已抹灰墙面上弹出构造柱及圈梁位置线，便于龙骨固定。

（2）按照墙面分格图，在墙面上弹出石材的分块线。

（3）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。

纵龙骨间距1200mm，横龙骨位置根据石材大小确定。

（4）在墙地面上弹出石材完成面线，与轴线控制线找方正。

2、龙骨固定和连接：

（1）纵龙骨固定：

纵龙骨为80*43*5槽钢。

先用角码通过M12膨胀螺栓与墙面固定，纵龙骨与角码三面满焊连接。

注意角码安装位置为混凝土结构时，角码可用膨胀螺栓直接与混凝土结构连接固定，若角码安装位置为非混凝土结构时，则需使用两块150*150*8钢板通过四颗穿墙螺栓将墙体夹住固定，钢板表面涂刷3遍防锈漆，角码与钢板焊接固定，钢板外表面低于墙体抹灰完成面10mm。

角码横向间距1200mm，纵向间距≤2000mm，纵龙骨与地面用角码通过螺栓固定，角码与纵龙骨三面满焊。

角码采用50*50*4角钢，长度6cm。

（2）横龙骨固定：

横龙骨采用50*50*4角钢。

横龙骨按照石材规格与纵龙骨焊接固定，需满焊。

（3）焊接：

宜先焊接竖向龙骨，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1～2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

（4）经检查水平高度和焊接缝合格后将焊渣敲干净。

（5）涂刷防腐材料：

龙骨骨架完成后需在钢材及焊点上涂刷2遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3、石板开槽：

将石板临时固定，用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；

开槽宽度宜为6～7mm。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离不应大于600mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4、挂件安装：

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5、石板安装：

首层石板安装。

将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；

调整石板的左右位置找完