学年毕业设计05机械加工工序卡片1101Word文档下载推荐.docx

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工序名称

01

下料

车间

工段

材料牌号

准备

CrWMn

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每坯件数

每台件数

棒料

φ22mm×

70mm

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

锯床

夹具编号

夹具名称

切削液

工时定额

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

背吃刀量

进给

次数

机动

辅助

描图

锯下尺寸为φ18mm×

70mm的棒料毛坯

描校

底图号

装订号

编制

（日期）

审核

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

02

车

卧式车床

/（r/min）

/（m/min）

/（mm/r）

/mm

车工作部分一端面

硬质合金端面车刀

900

46.629

0.3

2

钻中心孔深至5mm

中心钻

03

切削速度/（m/min）

进给量/（mm/r）

背吃刀量/mm

粗车至φ19

mm，保证长度53mm

硬质合金外圆车刀

46.629

1.5

半精车至φ18

1400

61.544

0.1

0.6，0.4

3

半精车至φ7.85

mm，保证长度φ18

mm为5.1mm，φ7.55

长度40mm

51.213

2，2，1.075

4

车退刀槽2×

1.5mm;

切断,保证长度为48mm

切断刀

0.054

06

研磨中心孔

研磨工作端的中心孔使之达到要求

04

热处理

高频炉

淬火+回火至50~55HRC硬度值

淬火池、回火炉

05

检验

硬度计

检验热处理是否达到要求

检验台

07

粗磨外圆

磨

平面磨床

粗磨至φ7.65mm，保留0.1mm精磨余量

127

18

24

08

切断

手摇磨床

切断工作部分端有中心孔的部分，保证工作长度

09

精磨

切削速度（m/min）

进给量（mm/r）

精磨外圆至φ7.55

mm

255

36

10

0.05

磨圆弧至R1.36

398

40

检验仪

检验各尺寸精度、表面粗糙度是否符合要求