新型感应加热电源Word格式文档下载.docx
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510
45
WH-VI-40
40
15-50
460×
360×
630
60
320×
310
WH-VI-50
50
15-40
600×
450×
790
65
400×
350×
300
43
WH-VI-60
15-35
500×
860
70
370×
370
WH-VI-80
80
≥0.05
1100×
650×
520
800×
580
110
WH-VI-120
120
WH-VI-160
160
85
130
二、高频感应焊机应用范围
1、金属热锻和成型，各种工具的透热锻造，标准件的热墩，直柄麻花钻的热轧。
2、金刚石、硬质合金的焊接，金刚石锯片，机械加工用车刀、刨刀、铰刀采矿业用钻头、截齿的焊接和各种木工刀具及冲床钻等的焊接。
3、金属材料的淬火、退火、调至、回火等热处理，各种轴类及机械零件的热处理。
锤子、斧子、
剪刀、菜刀等热处理；
各种手工工具如钳子、螺丝刀、扳手等的热处理；
各种阀门密封件、机床导轨等的热处理。
三、高频感应焊机安装准备
1、电源及电源线要求
电源容量要求足够大，配线面积请严格按照下表要求配置。
电源容量过小，电源线配置过小都会造成电力事故，特殊情况请咨询专业人员。
●推荐漏电断路器作为整机的控制开关。
●请严格按照国家标准接保护地线，严禁把机器地线接在自来水管或煤气管道上。
电源容量、电源面积和外接漏电断路器要求
型号
电源容量
KVA
电源铜线面积
mm2
外接漏电断路器
A
备注
WH-VI-16
≥20
10
单相
WH-VI-36
≥30
三相四线
WH-VI-30
三相
WH-VI-40
≥40
16
100
≥50
≥60
20
140
≥80
25
≥120
200
≥160
2、冷却水要求
●进水压力：
≥0.05MPa
●进水温度：
5-35℃,当冷却水温度低于室温时，其温差应小于10℃。
湿度较大时其温差应小
于5℃，以防止设备暴漏。
●进水PH值：
7-8.5
●硬度:
不大于60mg/L
冷却水系统配置
按每天工作8个小时，室温25℃计，若工作时间加长，可以适当增加水池容积。
如果选用的
水泵是自吸泵，则应适当加大水泵功率。
潜水泵
软水水管内径
水池容积
m3
功率W
扬程m/压力MPa
350
自吸泵
φ12
2
550
φ24φ12
3
φ24
650
20-25/0.02-0.03
750
φ24φ16
8
1100（三相）
12
WH-VI-230
22
WH-VI-260
24
3、环境需求
●设备工作环境应无易燃易爆粉尘，无导电粉尘，无腐蚀性气体。
●海拔高度≤2500
●环境温度2-40℃，相对湿度≤85％。
●保证设备工作场合通风良好，以保证设备的正常通风冷却。
●本设备不能在凝露状态下工作。
四、高频感应焊机安装
1、把设备放置到方便使用和操作的位置，注意主机柜四个万向轮应根据需要进行防滑处理。
变压器柜应保证下方通风正常。
2、按照铭牌把准备好的电源和水路连接完成。
电路各接点接触均良好，无松动，无漏接。
水路无漏水，无错接现象。
五、设备使用
1、面板功能说明
名称
作用
说明
“电源开关”
控制电源开关
向右旋开，向左旋关。
“电源”指示灯
电源指示
若不亮
1、电源开关坏；
2、中板保险丝坏；
3、外电源故障
“工作”指示灯
加热指示
1、交流接触未吸合，或触点接触不良；
2、设备其他故障
“过流”指示灯
过流故障
若亮
1、感应器短路；
2、干扰；
3、输出变压器坏；
4、功率管坏
“过压”指示灯
电源电压指示
输入电压过高；
直流滤波电容电压过高
“水压”指示灯
水压过低指示
加大水压或抬高出水管位置
“水温”指示灯
冷却水温度过高
请换冷却水，对连续工作的设备应注意水温
“缺相”指示灯
指示缺相
若亮表示缺相
“功率调节”旋钮
调节输出功率大小
顺时针调大，反时针调小
“过流复位”按钮
过流复位
“停止、加热”按钮
控制设备的加热和停止
“振荡电流”表
振荡电流指示
电流值越大表示振荡功率越大。
“直流电流”表
直流电流指示
电流值越大表示输出功率越大。
“直流电压”表
直流电压指示
指示整流后的直流电压。
2、使用方法
1）根据加热工件选择安装合适的感应器。
2）接通水泵电源开关，检查水流量。
3）打开主机“电源开关”，“电源”指示灯亮；
同时有风扇转动的声音；
过3-4秒后听到交流接
触器吸合的声音。
4）将工件放入感应器内，严禁工件短路感应器；
用脚踏下脚踏开关（或按下面板加热开关），开始加热工件，待工件达到温度要求时，断开脚踏开关（或按起面板加热开关）。
5）取出加热工件，置另一个工件，重复4、5步骤。
6）全部完工后，关闭主机“电源开关”。
7）10—20分钟后再关闭水泵电源开关。
8）其它可以参照上一节“面板功能说明”。
六、注意事项
1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。
2、使用中应防止感应器短路；
感应器与工件短路。
3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防
止氧化。
4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止
工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于40℃，
条件允许推荐使用软水。
5、使用普通水作冷却水的用户，应定期（以水质而定，一般为两个月为一个周期），对设备内
的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。
除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。
6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。
7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。
8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。
9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。
七、故障检修
1、设备是否正常的检查步骤
A、按说明书安装完成设备;
B、为设备通入符合压力要求和水质要求的冷却水；
C、合上外接漏电断路器，为设备接通电源，电压表缓慢上升，直至500V以上；
D、右旋“电源开关”，打开设备控制电源;
E、风扇正常工作，面板上有交流源指示灯亮，其它报警批示灯均不能亮，过3-4秒后，接触器吸合的声音；
F、踏上脚踏开关或按下面板“停止、加热”按钮；
G、面板工作指示灯亮，直流电流表，振荡电流表均有指示；
H、调节面板功率旋钮，直流电流表和振荡电流表均随调节而变化；
I、调节功率旋钮至最大位置，直流电流表和振荡电流表均指示最大。
如果和上述现象一致，即说明机器正常。
2、检修
如果设备不能正常工作，请按照上述方法检修，如不能排除故障，请与销售员、当地维修人员或致电我公司联系维修。
设备安装不当造成的故障
故障类型
故障现象
电源故障
电压过低
电源电压小于340V时，容易出现过流；
340v-440v设备可以正常工作，加热速度将随电源电压的下降而降低。
电压过高
过压保护
电源线接触不良
过流；
接触不良部位发热、打火。
电源纹波过大
过流或不加热
缺相
面板“缺相”指示灯亮或所有灯均不亮，即控制电路没有电源。
感应器故障
电感量过大，圈数过多，长度过长，直径太大
加热速度慢；
或不加热
感应器匝间短路
打火
感应器管径细，圈数多，管内水阻大
感应器缺水冒烟、烧熔
冷却水系统故障
水压过小
水压报警；
感应器冒烟；
设备经常水温报警
水质太差
水路容易堵塞；
易水温报警
其它故障
设备漏电
地线未接或接地不良；
电路中的线有碰壳现象
环境干扰，如高频设备过多
易过流；
使用不当造成的故障
1、工件短路与感应器短路或感应器匝间短路
2、冷却水温温度过高
其它原因造成的故障
可能的原因
解决办法
开启面板电源开关后，面板“电源”指示灯不亮
1、面板电源开关接触不良
2、面板上保险丝熔断
1、关上后再打开，反复几次
2、更换保险丝
对于使用时间较长或电源开关使用过频繁时会出现此现象，必要时请专业电工换下同型号的电源开关
开启面板电源开关后，面板“水压”指示灯亮
未开冷却水或水压过低
1、打开冷却水
2、增大水压
详见“面板功能说明”
踏下脚踏开关后，“工作”指示灯不亮
1、脚踏开关引线脱落
2、交流接触器未吸合或触点接触不良
3、感应器接触不良
1、减少感应器匝数
2、重新启动即可正常工作
3、接头处打磨或酸洗
4、与维修人员联系
偶尔不能工作属于正常
调节面板功率调节旋钮至最大，无电流指示或电流偏小
1、感应器匝数过多或负载过重
2、频率自动跟踪失败（非故障）
3、感应器
4、感应器接头处接触不良
5、设备内部接插件松动或螺丝松动
6、设备内部其他故障
1、增大电源容量
2、检查三相电源
3、减少感应器匝数
多匝感应器用久后绝缘层易破坏，感应器接头处时间久易氧化，故障率相对较高。
对于工作环境恶劣，如潮湿、油污，应定期将设备进行干燥、清洁，最好自制阻挡物。
工件放入后不能加热
1、外电源容量小或线过细
2、缺相
3、感应器匝过多或负载过重
这类事故发生较多，尤其是用户自己安装的情况。
过流报警
1、感应器接触不良或短路
2、交流接触器接触点接触不良
3、感应器匝数过多或过少
4、外电源接头处打火
5、高频电缆接触不良
6、主开关管故障
7、驱动板接插件没有插牢
1、检查感应器、高频电缆、外线电源
2、更换交流接触器
4、检查功率管
5、检查驱动板插头
水压报警
1、水压过低
2、水垢阻塞
3、水压开关坏
1、增大水压
2、清洗水垢
3、更换水压开关
水温报警
1、水温过高
2、水流过小
3、感应器内水阻大
1、换冷却水
2、加大水泵或水压
3、加大感应器铜管内径或减少有效匝数
八、阻抗匹配
总体上讲，阻抗匹配就是让设备工作在最佳状态，发挥设备的最佳效能。
整个机器的功率最终都要通过感应器来对工件进行加热，所以，工件的加热效果和感应器有着密不可分的关系。
工件的加热效果不仅取决于感应器的工作电流大小，还与感应器的形状、匝数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关，感应器的设计一般应遵循如下原则：
1、感应器的形状应根据工件加热面的形状而定，制作原则应使感应部位铜管与工件面平行或等距且相邻匝间电流流向一致。
2、感应器匝数的确定
下列情况宜采用双匝或多匝结构：
A、非铁磁材料如铜、铝等
B、工件直径≥20mm
C、平面加热
D、利用外磁场加热
3、感应器与工件的间隙调整原则如下:
A、小型工件与感应器的间隙应控制在1-3mm为宜
B、较大工件与感应器的间隙按如下原则确定
当功率调节旋钮已调至最大，电流指示也达最大但加热速度却很慢，此时应减小工件与感应
器的间隙或增加感应器匝数。
当功率调节旋钮调至最大但电流显示未达到最大电流的一半，
此时应增大工件与感应器间隙或适当减小感应器的匝数。
4、对于利用外磁场加热（如平面加热，工件内淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同形状
的铁氧体材料聚磁，可大大提高设备的加热效率。
5、感应器的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗。
6、由加热方式决定感应器形状而使加热效率低时，可考虑选择功率大的设备。
7、感应器的制作
A、材料选用直径φ5以上的（厚壁1mm以上）紫铜管，直径大于10mm的铜管最好选用方铜管。
B、将铜管先进行退火处理，然后将一端堵上，从另一端灌入干燥的细砂或铅液。
C、根据所设计的感应器形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时最好用木质或橡皮锤进行，以伤到铜管内径，致使通水不畅而损坏。
D、弯制好后，用铜管敲打感应器将细砂抖出，灌铅液的应将感应器加热至铅熔化后将铅液全部倒出，检查感应器是否通气。
对于多匝结构的感应器，为防止感应器匝间短路，应套上耐高温的
绝缘材料（如玻璃导管或玻纤带等），与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。
九、附件清单
常规情况下，应随机配置以下备件
1、感应器
只
2、脚踏开关
3、100A或300A线鼻
3只
4、说明书
1份
升级会员 