改混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

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一层

-0.05

5.4

-一层

-2.85

2．8

4.锅炉房：

总建筑面积396㎡，层数为1层，总建筑高度为7.45m。

现浇混凝土单层框架结构，独立柱基础。

5.值班室及门卫室：

值班室（共两个）总建筑面积75.6㎡，层数为一层，单层框架结构，独立柱基础。

门卫室（彩板房），层高3米，建筑面积35.5㎡。

二、原材料的要求

采用预拌混凝土，项目将对混凝土厂家进行选择，优先考虑规模大、信誉良好的商品混凝土生产厂家。

洽商确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。

商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。

要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

三、砼运输

场内砼运输采用砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；

质量要求：

砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

四、砼的浇筑前准备

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

五、砼浇筑允许间歇时间

砼强度等级

气温

≤250C

>

250C

≤C30

210（分钟）

180（分钟）

C30

180

150

六、砼浇筑

1.墙、柱混凝土浇注

模板内清扫→撒水湿润→浇5㎝厚砂浆→混凝土分层浇注→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护

墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。

泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙，厚度控制在5～10㎝厚。

严禁无接浆浇筑砼。

砼的分层浇筑：

采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。

砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。

浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。

先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。

墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。

2.梁、板混凝土浇注

模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护

板砼浇注前撒水湿润，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。

先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。

在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。

楼板砼的压光操作：

楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内；

同时靠墙边的200㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。

以利于墙柱体模板支设。

砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

楼梯段砼宜自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯砼宜连续浇筑完成。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。

顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。

七、浇筑砼注意事项

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；

拆泵管时管内砼清洗干净。

接泵管连接端80㎝范围内砼掏净，并把接头擦干净。

砼坍落度测试：

砼坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

砼的凝结时间和和易性：

如和易性不能满足要求，立即退回砼，不得加水；

如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

八、砼的振捣

柱、墙、梁砼均采用插入式振动棒，楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。

砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。

振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；

振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；

振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。

九、砼养护

混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。

喷养护剂：

柱、墙拆模后喷养护剂养护。

养护剂选用保水性好的水质型养护剂，喷刷后表面无薄膜层；

塑料薄膜覆盖：

楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。

浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。

防水砼湿润养护14昼夜。

十、试块留置

混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块可在现场搅拌处或泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。

同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。

标养试块，作为砼质量和评定结构强度的依据。

同条件试块，作为施工过程结构构件拆模板的依据。

试验室设置

现场设小型试验室。

配备砂石含水率测试设备，水泥安定性试验设备，砼抗压、抗渗试模，标准养护室。

标准养护室设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。

十一、砼施工成品保护

已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板常受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。

楼梯踏步板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；

门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

十二、垫层施工

垫层施工过程中应注意基底土质的保护，垫层施工前应在基底上铺设木板；

砼浇筑前用水湿润土质；

砼施工过程中应加强监督，防止土层被扰动；

砼振捣不得振捣基底土。

十三、基础底板施工

底板施工时每个施工段采用1台砼泵配合1台汽车泵泵送。

砼施工时应保证施工现场道路畅通。

砼浇筑：

每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据振动棒的有效长度，基础板分两层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶，每层厚度控制在400以内，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

在砼中掺加高效减水剂和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间。

混凝土振捣：

根据凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

随着混凝土浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时每台泵配3台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45㎝，备用振捣棒2台。

振捣应仔细，不能漏振，振捣持续时间10s左右。

同时应注意不要过振，避免离析。

振捣方法详见图示。

混凝土的表面处理：

混凝土浇筑完后4-5h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前闭合收水裂缝

混凝土的养护：

约12-14h后,覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。

要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态。

十四、砼施工缝留置

施工缝留置：

墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段；

梁板留在跨中1/3处；

楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留出梁洞。

所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切缝，合模前贴海棉条防止漏浆。

1.后浇带位置的施工缝留置：

底板：

设钢板止水带，木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

地下砼外墙，钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

地下混凝土内墙：

施工缝留置方法与地下室外墙相同，无止水要求；

梁：

木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

楼板：

2.基础底板上返30㎝的墙体水平施工缝留置：

底板混凝土施工时，外墙施工缝留设在底板顶面30cm，施工缝为平缝，水平施工缝处周圈设置钢板止水带，浇筑砼时，用φ16钢筋人工振捣，保证30cm高的吊模处混凝土振捣密实，

3.外墙防水施工缝留置：

外墙水平施工缝处周圈设置钢板止水带；

垂直施工缝应设置钢板止水带，双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。

4.外墙抗渗与内墙非抗渗之间施工缝留置：

双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

5.流水段施工缝留置：

墙体、梁为双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；

楼板及楼梯休息平台为加工带同规格、同间距钢筋凹槽的木条，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。

6.楼梯施工缝留置：

留置方法同楼板，位置为休息平台的跨中1/3范围之内。

本工程采用大模板施工，楼梯间墙体按外墙考虑，墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋，墙体拆模后，凿出钢筋，要求剔凿深度不小于1.5㎝，浇筑砼时，支座处应仔细振捣。

7.砼施工缝的处理措施

墙体竖向施工缝的处理：

采用15×

15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50㎜厚木板封挡砼。

当墙体模板拆除后，在距施工缝50㎜处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5㎜深的直缝；

再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔除露出石子，清理干净，保证砼接槎质量。

墙体水平施工缝处理：

墙体砼浇筑时：

高于顶板底40㎜。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5㎜处用云石机切割一道5㎜深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。

墙、柱底部施工缝的处理：

剔除浮浆，并使剔除向下凹2㎝，沿墙、柱外尺寸线向内5㎜用砂轮切割机切齐，保证砼接缝隙处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

顶板施工缝的处理：

施工缝处底板下铁垫15㎜厚木条，保证下铁钢筋保护层；

上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

十五、后浇带施工

楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。

待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀砼浇筑封闭。

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在砼中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。

在浇筑成型后，可获得0.5～1.2N/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。

外墙后浇带采用预制砼盖板封闭保护，外抹防水砂浆后，可提前插入防水及回填土施工。

十六、泵送砼

1.泵送砼配合比要求

砼中要掺加泵送剂，改善砼的和易性和减少砼的塌落度损失，保证泵送效果。

泵送砼配合比中要控制砂率，砂率可以增加砼的可泵性，但是，砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。

因此，砂率要控制在一个合理的范围内。

常规是控制在38%～40%左右。

2.砼泵的布置

泵站要搭设站棚，围挡严密，砼泵坐在泵坑内，防止污水扩散，污染环境。

同时也降低噪音，不影响周围居民的正常生活。

污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。

3.砼配管设计

（1）配管设计中考虑范围包括：

砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求。

（2）泵管固定

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：

水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管要在以下部位进行固定：

管与输送泵接口部位附近—该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。

管进入楼层前进行固定—采用钢管夹住泵管。

并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。

在首层由水平管变成立管处进行固定—通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。

（3）泵送程序：

泵水→泵适量与砼同配合比无石子砂浆→泵送砼→拆除水平管与垂直管结合处管卡→卸掉管内砼料→清洗泵机及管路。

（4）防止泵送堵塞

加强混凝土的坍落度控制，发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系加以调整。

搅拌运输车卸料前，应高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀。

在泵车的受料斗上装置筛孔为5×

5㎝的振动筛,防止超规格的骨料混入。

十七、计算混凝土泵的最大水平输送距离

根据《建筑施工手册·

4》（第三版）中的关于混凝土泵的最大水平输送距离有关公式：

Lmax=Pmax/ΔPH计算。

其中：

ΔPH=[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2×

2/r0

K1=（3.00－0.01S1）×

102

K2=（4.00－0.01S1）×

Lmax————--混凝土泵的最大水平输送距离（m）；

Pmax—————-混凝土泵的最大出口压力（Pa），取16MPa；

ΔPH————混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；

r0———————混凝土输送管半径（m）；

K1——————--粘着系数（Pa）；

K2—————--—速度系数（Pa/m/s）；

S1—————--—混凝土塌落度（m）；

t2/t1————-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。

一般取0.3；

V2————--—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；

α2———--—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

将数值代入计算式得：

K1=（3.00－0.01×

160）×

=140（Pa）

K2=（4.00－0.01×

=240（Pa/m/s）

ΔPH=[140+240（1+0.3）1.13]0.90×

2/0.0625

=14185.7（Pa/m）

Lmax=（9.2×

106-2.8×

103）/14185.7=648.34（m）

故经计算，混凝土泵的最大水平输送距离为：

648.34m。

十八、验算混凝土泵的泵送能力

混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平距离。

即

L=6+5.4+0.6+7.38+[（3+2）2+（1.2+5.7+1.7）2]1/2+4×

（2.8+32.5+2.8）+8×

2+6×

9

=252m<

Lmax=648.34m

Ø

混凝土地泵的换算总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。

P损失=0.1×

（6+89）/20+0.1×

（5.1+4.6×

2+3.6）/5+0.1×

4+0.2×

1+2.8

=4.23MPa<

Pmax=9.2MPa

经验算，混凝土泵的泵送能力满足工程实际需要。

十九、预拌混凝土运输车的台数选定

本工程拟选用HBT80C型混凝土输送泵1台，混凝土泵的实际平均输出量

Q1＝Qmax×

α×

η=75×

0.8×

0.7=42m3

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量

Qmax――每台混凝土泵的最大输出量

α——配管作业条件，可取0.8－0.9

η——作业效率，可取0.5－0.7

当混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土运输车台数

N1＝（Q1／60V1）（60L1／S0＋T1）

＝（42／60×

6）（60×

30／35＋30）＝9.5台

其中：

N1——混凝土运输车台数（台）

V1——每台运输车容量（m3）

L1——混凝土运输车往返距离（Km）

S0——混凝土运输车平均行车速度（Km／h）

T1――每台混凝土运输车总计停歇时间（min）

由上计算可知必须配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇注要求。

此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。

........忽略此处.......