外墙保温真石漆施工方案0312Word格式文档下载.docx
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6.总包单位：
北京城建集团有限责任公司
7．施工内容：
施工图纸范围内的保温、网格布、界面剂、防水砂浆、抗裂砂浆、腻子、外墙涂料、GRC装饰线条等全部工作内容。
三、施工准备
1、材料准备
材料应符合规定的质量要求，保温、涂料主材、辅材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告、材料抽检复试等资料；
并会同总包、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
2、技术准备
施工前应熟悉设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术现场交底.
3、施工机具准备
保温施工机具主要包括:
开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等
四、施工部署
（一）组织机构
1、施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键，为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。
（2）施工安排
1、本工程外墙保温粘贴主要为4-11层以及商业部分东立面，由于商业东立面有部分墙体离原建筑较近，施工不易需搭设单排脚手架并且投入较大的人力物力进行施工。
4-11层部分搭设吊篮进行施工。
2、本工程应由南向北，由低到高开始施工。
五、工艺流程
（一）、基层处理：
1.螺栓眼封堵
1）清理螺栓孔：
清理螺栓孔内的垃圾、套管和周围的浮灰。
2）螺栓孔剔凿：
向螺栓孔内剔凿5~10mm，周围凿剔50mm，呈楔形口。
3）洒水润湿：
使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水，以便施工。
4）填充砂浆：
用1:
2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂将螺栓孔封堵塞实。
用铁抹子将砂浆抹到螺栓孔。
灌进去一部分后，两头用钢筋棍捣实后，待凝固后，在继续灌捣。
施工应从上而下进行，作业时要做好安全防护。
5）抹平压光：
1:
2.5水泥沙浆抹平压光。
6）刷防水涂料：
距孔50mm范围刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料。
7）螺栓孔剔凿、填充砂浆、刷防水涂料后组织监理验收。
2.二次结构墙体表面要进行1cm防水砂浆抹灰处理，抹灰要严格控制平整度和垂直度，以作为聚挤塑板的基层，尤其靠近接缝处和阴阳角处。
要求墙面平整度≤3㎜/m,墙角垂直度≤2㎜/m。
3.砼墙面应无油污、灰尘、脱模剂、涂料、风化物、蜡、防水剂、潮气、泥土等污染物和其他有碍粘结的材料，并剔除墙面突出物，凹处用水泥砂浆找平。
4.空调板地漏定位后，地漏四周嵌用防水砂浆堵严，缝大于20mm用1：
2.5豆石混凝土堵严。
5.窗口与空调板需要刷防水部位基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。
6.窗口与空调板阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。
7.窗口新浇筑混凝土与原来浇筑混凝土接缝处应粘贴10CM网格布并用抗裂砂浆亚光抹平，刷1.5厚聚氨酯防水。
（二）、施工工艺
一、聚氨酯防水施工工艺
1．聚氨酯防水施工顺序：
材料准备→基层处理→涂抹防水层→质量检验→成品保护
2．涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，防水涂膜的总厚度以不小于1mm为合格。
3.质量检验：
施工时应边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
自检合格后报请总包、监理方进行防水层的验收。
4.成品保护
（1）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
（2）.防水层验收合格后，应在最短时间内粘贴保温保护层。
（3）.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
二、保温粘贴施工工艺
1、保温施工工艺流程
外墙保温：
墙体基层处理→弹控制线→粘结砂浆点框→粘贴挤塑板→锚栓锚固→填塞板缝、找平→抹抹面砂浆→压入耐碱网格布→抹抹面砂浆→验收
2、保温施工工艺方法
本保温施工工艺采用粘结砂浆粘贴挤塑板，锚栓锚固保温层；
抗裂砂浆抹面复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层。
2.1弹控制线及挂基准线
2.1.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
本工程按每600*600mm的间距进行冲筋打点，纵横向须在一条线上的门窗洞口阴阳角，隔日后粘贴挤塑板。
2.1.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制聚挤塑板的垂直度和平整度。
2.1.3按设计要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结挤塑板时，开出洞口。
2.2粘贴挤塑板
2.2.1粘贴翻包网格布：
凡在窗户口四周粘贴的挤塑板侧面边外露处，都做网格布翻包处理。
墙体边及孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约为400mm，翻包部分宽度200mm。
2.2.2贴保温板
（1）粘贴保温板时必须横向及竖向拉双道线以确保挤塑板表面垂直平整，外保温用挤塑板采用标准尺寸为1200*600mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于300mm的挤塑板，挤塑板的拼缝不得留在门窗口的四角处，板缝上下要错开。
（2）采用点框粘结法：
适用于平整度在1.0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。
不得在保温板侧面涂抹胶粘剂，涂料墙面粘接率不小于40%。
详细节点见下图
（3）挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排挤塑板竖向错缝应为1/2板长。
（4）在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。
排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。
（5）粘贴聚挤塑板时，最下层聚挤塑板离室外地面的高度为300mm。
保温细部节点保温做法。
窗洞口保温节点做法
2.2.3安装固定锚栓
（1）待挤塑板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓。
根据锚栓直径，用冲击钻在聚挤塑板表面向内打孔，每个孔必须穿透密聚挤塑板进入墙体且锚固深度应大于50mm，拧入或敲入锚钉。
注意钉头和圆盘不得超过板面。
（2）使用固定锚栓个数：
锚固件数量：
6个/㎡
（3）任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。
（4）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的挤塑板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
2.2.4打磨
（1）对于挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
（2）打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。
2.2.5粘贴网格布
（1）底层聚合物抹面砂浆的施工：
配制聚合物抹面砂浆：
使用前重量比为4：
1（干粉：
水）的比例加水搅拌均匀即可使用。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。
将聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度3-5mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
（2）铺贴网格布
在阴阳角、基层与墙体相连部位加铺一层400mm×
200mm网格布一道进行加强。
将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布之间搭接宽度不小于20mm，局部搭接处可用胶粘接剂补充，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
对于需加铺加强部位，应加抹一道抹面胶浆后加铺一层玻纤网，抹面胶浆总厚度应控制在5mm-7mm。
窗口附加网格布
（3）安装滴水线：
外挑板下檐内侧，窗口下沿，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。
操作方法如下：
a.滴水线选用：
选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。
b.首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。
c.用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。
d.槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。
滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。
粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。
详见节点图
2.3防火隔离带
（1）防火隔离带选用300mm高80mm厚复合岩棉板，燃烧性能为A级。
（2）防火隔离带与基层墙面应满粘，不得有串通空隙,并应增加锚固措施。
隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填充。
隔离带缝隙应与上、下保温板缝错开，错开距离不应小于200mm。
每段隔离带长度不宜小于400mm。
（3）防火隔离带厚度应与主体保温层同厚.
（4）防火隔离带应交圈设置，尽量避开窗洞口。
当遇窗阻断时，应向上翻交圈设置。
（5）防火隔离带两层设置一道。
（6）防火隔离带应使用金属钉锚栓，锚栓应位于隔离带中间高度，距端部不应大于10锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量不应小于2个。
2.4检查项目及允许偏差
1、检验标准
外墙：
质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2009和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008标准规定。
2、主控项目
●所用材料品种、质量、性能应符合要求。
●保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。
●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。
3、一般项目
●表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
●护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。
4、允许偏差及检验方法见表
编号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
保温层
抗裂砂浆找平
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
阴阳角方正
用20㎝方尺及塞尺检查
保温厚度
用探针、钢尺检查
项次
项目
偏差
检查
5mm
2m托线板检查
4mm
2m靠尺及楔形塞尺检查
阴、阳角垂直
阴、阳角方正
20cm方尺及楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
3mm
拉5m线，不足5m拉通线检查
（二）、涂料工艺
1.涂料施工工艺流程
1、施工准备：
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定工工具、机械设备的进场数量及时间。
2、施工顺序：
基面检查、清理基层、腻子（两遍）、成品保护、涂刷抗碱专用底漆（一遍）、分格线、喷涂外墙真石漆（四遍）、喷涂罩面漆、清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。
局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。
5、腻子批嵌：
基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：
0.4重量比进行配制。
先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。
腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。
每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。
腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
6、成品保护：
腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。
7、涂刷抗碱专用底漆：
腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。
抗碱底漆应用清水稀释。
加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。
抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。
底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。
8、弹线分格：
抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。
9、喷涂外墙真石漆涂料：
真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。
喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。
施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。
待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。
待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。
喷枪与墙面的距离为30—40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。
真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。
10、喷涂透明罩面涂料：
真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。
先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。
喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。
11、完工清理：
每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。
机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。
施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。
12、真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2003）。
序号
项目名称
质量要求
漏涂、透底
不允许
反锈、掉粉、起皮
泛白
五金玻璃等
洁净
2.外墙真石漆基面验收标准及检查方法：
1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。
线角、分格条应顺直、平整、清晰。
2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。
面层应达到规范规定的强度要求。
3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。
滴水线（槽）流水坡向是否正确。
4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。
5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。
6、允许偏差及检查方法：
允许偏差
保温板
面层
基层面垂直度
4㎜
表面平整度
用20㎝方尺和塞尺检查
分格条（缝）平直
3㎜
拉5m小线和尺检查
6
总高度垂直度
H/1000且不大于20㎜
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20㎜
8
同层窗上、下
不大于10㎜
用水平仪检查
3.质量保证措施：
1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。
2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。
3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。
4、在施工中应严把六关：
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。
6、材料质量控制：
现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。
7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。
每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。
经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。
验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。
8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。
9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。
防止涂料干燥过快而开裂。
环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。
10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。
处罚形式为整改、罚款直至终止协议。
项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。
11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。
作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。
使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。
13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。
（四）、GRC装饰线条工艺
1.GRC装饰线条施工工艺流程
●GRC装饰线条:
确定安装位置线→定位放线及牵水平和垂直控制线→粘接打膨胀螺钉→补缝→接头缝养护→成本保护.
2.面砖施工工艺方法
1）按设计位置弹好GRC构件位置中心线及分块的控制线.
2）按照图纸要求弹好水平或垂直控制线.
3）按安装位置线定点打膨胀螺钉,在墙面标出膨胀螺钉的固定位置,放下面板,固定膨胀螺钉作为锚件,再将膨胀螺钉与线脚上的预留出固定.
六、工程施工质量控制及主材消耗量控制的措施
1、材料质量和主材消耗量的控制
●按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。
●按工程要求完备材质证明的工作。
●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。
●在施工中，材料损耗量严格控制在10%一下。
剪切下来的聚挤塑板能够使用的边料，捡起来粘贴到合适的部位，压缩到最小的消耗量，管理人员在现场要多查多看，防止浪费发生。
2、施工质量控制
●施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温、涂料、面砖工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
●施工过程质量控制是工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。
室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。
施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
●完工后的保温,涂料,成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
●项目部计划安排时，严禁交叉施工；
因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。
应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
●对成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
●对后续施工可能导致成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
●保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。
确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
●施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
●对完成外墙涂料的墙体，不得随意开凿孔洞。
●应防止重物撞击墙面。
七、安全控制措施
1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。
2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。
3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。
4、针对边缘作业、高空作业，上下架
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