双钱集团Word格式.docx
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一、质量保证文件……………………………………………..
二、质量保证措施……………………………………………..
三、技术质量保证措施………………………………………..
四、季节性施工措施………………………………………….
第一十章工程工期保证措施………………………………………
第一十一章产品保护措施……………………………………………
第一章、编制说明
一、编制依据
（1）国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
（2）《钢结构施工质量验收规范》GB50205——2001
（3）《建筑钢结构焊接规程》JG81——91
（4）《冷弯壁型结构技术规范》GB50018—2002
（5《钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程》JG82——91
（6）《钢结构用大六角头高强螺栓连接付》GB3632—3633—83
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
（8）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》
（9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
（11）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
（12）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
（13）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
（14）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
（15）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
（16）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
（17）公司有关内部施工技术规程
（18）双钱集团（如皋）轮胎有限公司3#成品库工程设计施工图。
第二章、工程概况
（一）、建筑概况
本工程建筑面积：
5037.375M2。
高度8.50M，设计为仓库。
施工单位为上海宝建集团宝山建筑有限公司，建设单位为双钱集团（如皋）轮胎有限公司。
（二）、结构概况
本工程设计为独立基础，主体为双跨门式刚架（单跨33米），维护结构为1.5米以下为页岩砖，1.5米以上为压型钢板，抗震等级按七度设防，结构安全等级二级，设计主体使用年限为50年。
三、企业质量方针及目标
（一）、企业质量方针：
以质兴业以优取胜质量第一用户至上
（二）、企业质量目标：
合格。
四、施工布署
施工布署是整个施工成败的关键，我公司将结合本工程实际，从组织机构、人员配备、物资设备供应，施工流程及施工工艺等各方面对本工程进行综合部署。
（一）、施工组织
管理层组织：
本工程将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制。
1、工程项目经理及项目班子成员
序号
职务
姓名
联系电话
1
项目经理
2
技术负责人
3
质检员
4
专职安全员
5
瓦工工长
6
木工工长
7
钢筋工长
⑵、技术质量小组
组长：
成员：
⑶、安全文明施工小组
组长：
成员：
2、劳动力组织
根据本工程结构的规模及工期要求，劳动力用量安排50人，并按照公司质量体系程序文件要求对劳务分承包方进行评审，从公司劳务分公司选择合格的劳务分承包方，保证这些人员的技术素质均胜任本工程施工，
3、物资设备供应组织
1、凡由施工单位负责采购的工程材料都必须按质量体系程序文件要选择合格的材料供应商及合格的材料进行采购，并严格材料验收程序；
由发包方提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收，杜绝不合格材料和设备进入施工现场。
⑵、钢模、钢管等周转材料由钢模租赁公司供应。
⑶、机械设备由公司设备处供应，部分自给。
（二）、总体安排
本工程合同总工期为100天，其中:
基础工程30天,钢结构工程45天、砌筑工程5天、装饰及附属20天，安装工程随土建工程进度配合施工。
（三）、主要施工流程
定位放线→土方工程→基础垫层→独立基础模板→独立基础砼→基础粱模板→基础梁钢筋绑扎→基础梁混凝土浇筑→基础验收→回填土→钢结构框架施工→楼层板施工→结构验收→底层砖墙砌筑→彩钢墙板安装→内外装饰→油漆涂料→水电安装→综合验收。
（四）、主要施工工艺选择
1、模板
该工程模板为木模。
2、支撑：
计划采用杉木支撑。
3、砼：
本工程采用泵送商品砼。
（五）、主要施工机械的选择
表1
名称
型号
单位
数量
电焊机
300×
500A
台
扭力扳手
750N.m
把
20
切割机
Φ500
板材切割机
Φ100
角向磨光机
10
气割
套
焊条烘干箱
个
8
焊条保温筒
9
手拉葫芦
1.5T5T
活头扳手
30
11
千斤顶
10T、16T
各2台
12
钢丝绳
Φ12
m
1000
13
手枪钻
Φ9mm
40
14
拉铆枪
15
空压机
16
汽车吊
50T
1台
序
号
设备名称
型号规格
数
单机容量
（KW）
合计容量
备注
搅拌机
JZ-350
5.5
振动棒
HZ6X-50
1.1
2.2
平板震动器
PZ-50
交流电焊机
BX3-300
18.1
23.4KVA
水泵
JQB5-69
电锯
MJ-106
钢筋切断机
GT5-40
4.5
五、施工准备
（一）、技术准备
1、首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并做到合理分工，责任到人，目标明确。
2、由项目技术负责人组织有关人员按公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、设计单位、监理单位做好图纸会审工作。
3、根据建设单位、设计单位提供的总平面图位置坐标，定出工程平面位置，并做好定位轴线控制桩的保护工作，尤其是几条主轴线。
同时应做好标高的控制，设置永久性保护点，此控制点不少于4个，确保准确性，才可破土动工。
六、施工总平面布置
（一）、布置原则
1、基础施工期间，合理使用场所堆放土方，节省专用空间。
2、严格按施工平面图布置材料、机械，确保现场整洁有序。
3、最大限度减少电管线长度，减少临时设施数量。
4、施工外墙进行美化，场内悬挂各种宣传标牌及安全标志。
（二）、布置说明
1、施工道路采用硬化路面，这样不仅可以承受运输车辆的压力，而且拆除方便。
3、场地维护采用彩钢板维护。
七、主要分项工程施工方法
（一）、工程测量
1、准备工作
⑴、测量技术人员根据本工程特点，设计要求并到现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量方案，报项目工程师审批后实施。
⑵、选用一台J6精密经纬仪，一台S0S精密水平仪作为测量设备，投入使用前送市计量局指定检测部门校准，严格执行《检测和试验设备控制程序》，保证测量设备正处于良好状态，确保其准确度和精密度。
⑶、项目技术负责人会同建设单位、监理公司对提供的引测点和控制桩办理移交验收手续。
⑷、测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请监理公司进行复测和认可。
⑸、测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。
⑹、测量桩点应经常维护检查，妥善保护测量标识。
确保测量桩点位置的唯一性和正确性。
2、建立施工控制网
⑴、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
⑵、施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。
⑶、建立整个场地的统一控制网，作为建筑群内各建筑物的定位、放线的依据。
⑷、施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。
使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。
⑸、使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
⑹、统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉，并用砼保护。
3、高程控制
⑴、根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确到引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
⑵、高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。
4、建筑物轴线的定位及标志
⑴、根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。
⑵、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
⑶、延伸轴线标志的轴线桩应没在距离挖土方上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。
5、施工抄平放线
⑴、基础施工抄平放线
①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。
②、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
③、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。
④、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引到基础边线外，方便施工复核。
⑤、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
⑵、装饰施工抄平放线
①、室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。
②、外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。
（二）、土方工程
1、施工准备
⑴、将拟建施工场地、地表障碍、建筑垃圾清除干净并将施工场地平整。
⑵、根据业主指定的水、电接引处，将施工用水、施工用电接到使用位置。
⑶、根据业主提供的地下管线及坑边位置图，将施工场地范围内的地下管线位置探察清楚并标识，可以拆除的先行拆除，必须保护的，根据管线的具体情况，制定相应措施加以妥善保护。
⑷、根据工程文明施工的要求，在施工场地内设置车辆冲洗台一座并砌筑沉淀池。
2、施工方案
⑴、土方施工方法：
采用机械开挖施工，部分人工清理。
⑵、开挖时，按照施工总体布置顺序进行开挖，开挖放坡比例暂定为1:
0.5，为防止地下水和地表水的流水，沿基坑边缘挖出宽300mm深200mm排水沟，转角处设一个500×
500×
500mm的集水井，潜水泵排水，排到总的下水管道内。
开挖土方除需回填的，其余及时运走，运到建设单位指定地点。
⑶、土方回填前应清除基坑内各种杂物，排干积水，铲除浮泥，并办好隐蔽记录。
回填土料径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
回填时分层铺土，每层虚铺厚度在25-30cm之间，每层夯击三遍，回填土夯实结束后按规定取样测定土壤干容重，取样范围为500平方米取一次，根据上海地区的土壤情况，干容重宜控制在1.55-1.75g/cm2范围，回填土含水率宜控制在20%，击实系数要求达到0.94，回填土宜采用粉质粘土。
回填时，需从墙体两侧同时回填，分层夯实，防止一侧回填时，墙体产生位移。
3、为确保边坡稳定，必要时应根据现场具体情况，制订相应的护坡措施。
（三）、模板工程
1、该工程模板为木模,现浇板采用多层胶合板，梁柱墙采用木模，横竖枋采用50×
100木料，竖枋间距400mm，横枋间距@500－800。
2、柱模的固定采用方料斜撑固定。
⑴为确保各柱模板的稳定采用方料连接。
⑵确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。
⑶柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用1台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上，用钢尺量出需要高度。
⑷柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。
确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。
3、梁模板安装
⑴、在柱墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。
⑵、梁支架的排列间距应经计算后确定，一般情况下，采用杉木支撑其间距为800mm。
⑶、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。
当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰—3‰。
⑷、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。
⑸、支顶支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
基土范
（四）、钢筋工程
1、基本要求
⑴、按贯标要求严格按公司质量体系程序文件要求验收钢材。
⑵、各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经见证取样，检验合格后才准使用。
⑶、不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。
⑷、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑸、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
⑹、钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程班组、项目部和分公司三级，其后再提交监理验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。
2、所有柱竖向钢筋（ф12以上）接头都采用电渣压力焊，梁钢筋（ф12以上）都采用焊接；
其他为绑扎。
锚固长度按照设计规定执行,搭接长度为锚固长度的1.2倍。
3、基础
⑴、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
⑵、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋下面设置钢筋马凳,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
⑷、竖向和水平钢筋的连接执行公司编制的钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。
（五）、砼工程
⑴、本工程混凝土砼强度：
基础垫层C15，基础为C25，其他现浇构件为C25。
⑵、作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。
混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。
⑶、施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连接性的需要，工程夜间连续施工。
⑷、砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样当天送标养室养护。
同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。
（六）、墙体工程
本工程墙体±
0.30至1.500之间采用页岩砖砌筑。
1.500以上外墙采用0.6厚镀铝锌宝钢单层彩钢板。
墙体采用砖的品种、强度、等级符合设计要求，有出厂合格证，使用时提前一天浇水湿润。
水泥宜采用32.5MPa矿渣或普硅水泥。
水泥送检合格后再使用。
中砂的含泥量不大于5%，使用前经5mm孔径的筛子过筛。
砌体工程施工时应使用新的砌体工程施工及验收规范（GB50203—2002），并着重注意以下几点：
1、砌筑前，弹好轴线及边线，并先排砖，，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度，砌筑时双面挂线。
2、采用铺浆法砌筑，摆砖时注意揉挤，确保砂浆饱满度大于85%。
（七）钢结构工程
（一）、制作前的准备工作
1、会审图纸、节点构造细化：
图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化。
交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。
2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-2001）等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309-2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
3、钢材等材料采购、检验、储备：
翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。
（1）、钢材质量证明书：
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用，本工程主体钢架构件材质均采用宝钢钢材。
（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。
（3）、钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。
（4）、钢材按规格分类堆放，做好标示。
最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
（5）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（6）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；
焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。
主体金属为Q345钢，采用E50×
×
型焊条；
自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A、H08E焊丝。
（7）、基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢—GB700-88》规定的Q235号钢制作，高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）和《GB699-88》规定的制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T228～1231-91）的规定制成。
（8）、焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/700-88）规定的Q235钢制成，应符合《圆柱头焊钉》（GB10433-89）的规定。
（9）、材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
（二）、钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程：
钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。
（三）、放样、下料和切割
1、按照施工图上的几何尺寸，以1：
1的比例在样台上放出实样以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0～10.5宽度0～0.5
孔距
组孔中心线距离
加工样板的角度
2、钢材下料前采用25×
2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。
采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。
下料与样板（样杆）的允许偏差见下表：
零件外形尺寸
基准线（装配或加工）
对角线差
4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。
5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：
（㎜）
手工切割
2.0
自动、半自动切割
1.5
精密切割
6、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并清除毛口。
7、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0㎜。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03㎜。
9、机械剪切的零件，其剪切与下料线的允许偏差不得大于2.0㎜。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。
（四）、矫正与成型
1、普通碳素结构钢在高于－16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0.5㎜。
2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。
3、H型钢采用JZ—40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。
4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃；
碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；
低合金钢应缓慢冷却。
（五）、边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲
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