垃圾填埋场综合处理方案Word格式.docx
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4、保证处理效果良好，起到保护车辆通行安全、保证生产生活设施安全稳定运行。
5、保证施工期间施工安全。
五、施工方案
（一）、施工说明
边坡治理工程根据现场查勘，可分段进行：
混凝土挡土墙施工部分；
浆砌石网格护坡部分；
具体见平面布置图。
排水系统根据现场地形条件，可分为排水沟施工、缓冲池和渡槽三段进行。
（二）、边坡治理施工方案
（1）、混凝土挡土墙施工方案：
挡土墙施工处现场状况：
见下图
挡土墙砌体断面图：
混凝土挡墙断面图
a、施工工艺流程
施工准备测量放线边坡开挖地基处理立模加固安装泄水孔浇筑混凝土拆除模板养护
回填验收。
b、施工工艺
（1）施工场地准备
①测量放线，定出开挖边界线。
②清除挡墙用地范围内的浮石、树木、防护栏杆等所有障碍物;
在开挖边坡周围挖设排水沟，排除地表水。
（2）边坡开挖
采用挖掘机进行边坡开挖，先从缓坡部位上至顶部，然后由顶部开始按设计坡比自上而下进行开挖，保持边坡坡比1:
1.5。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定挡墙施工范围线的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合相关规范要求。
（3）基础施工
①基础施工前，则对基底进行夯实处理，使承载力达到设计承载力要求。
②浇筑基础混凝土采用分层分段浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
③采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
④混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入¢
32钢筋，使基础与墙身连接紧密。
⑤在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
（4）墙身浇筑
①基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
②模板安装
1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4）模板的接缝不得漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
7）模板采用M14×
500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×
3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×
500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
③浇筑混凝土
1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分层的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土浇筑选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（5）墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
①最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
②当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
③墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
④墙身于地面以上部分，每隔2米设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ76mmPVC花管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
⑤挡墙沿墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
（6）混凝土养护:
①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
③在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
④混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
（7）混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
②混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
③拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
④拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
⑤拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
⑥拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（8）混凝土缺陷处理
①混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应及时进行处理。
②当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
③除业主批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
④模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
⑤拆模时严禁抛扔模板。
⑥模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
（9）脚手架搭设
①采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×
3.5，Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
纵向扫地杆距底座下皮200mm。
（2）、边坡喷护施工方案：
开挖后边坡处理采用锚喷护坡方案,施工范围为挡墙回填土以上坡面。
a、施工工艺流程如下：
挂网锚喷施工工艺流程图
b、施工方法
①施工准备
设备进场安装调试，材料采购和检验。
②搭设脚手架平台：
边坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2.0mx2.0m，脚手架上铺设4cm厚的木跳板作施工平台。
③清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
④布孔：
锚杆孔2.5×
2.5m，孔径¢
56，孔深3.0m,角度下倾10º
，外露100mm,自挡墙回填土顶部1.0m高度为第一排，梅花形布置。
排水孔直径Φ76mm，孔深4.5m，间距3m×
3m，排水孔角度水平上仰10º
~15º
，与锚杆间隔布置。
⑤钻孔：
钻孔符合设计要求后，用风管将孔吹扫干净，以免影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
⑥注浆：
钻孔完成后，将配置好的水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
⑦锚杆和排水孔安装：
将φ=32mm、L=3.1m长锚杆和φ=76、L=4.5mPVC排水花管分别插入注浆孔内和排水孔内。
⑧安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射混凝土作准备。
⑨坡面喷射混凝土
喷混凝土强度C25，厚度10cm。
喷射混凝土施工工艺如下所示:
⑩具体步骤
初喷：
喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25混凝土。
挂网：
先将钢筋网¢
6.5×
6.5挂在初喷混凝土面上，钢筋网与锚杆相接部位焊接在一起。
复喷混凝土：
钢筋网挂好后，复喷混凝土至设计厚度。
（3）、浆砌石网格护坡施工方案：
如下图，该部位为松散土体堆积，为防止雨水冲刷造成泥石流。
该部位采用挡土墙结合浆砌石网格护坡综合处理。
沿缓坡1.0m高度做浆砌石挡墙，1.0m以上采用断面200×
200mm浆砌石方格网封闭土体。
浆砌石施工方法及要求与挡墙浆砌石施工部分。
（4）、清理公路排水沟
清理公路排水沟（30m），排水沟现场状况见下图
（5）、坡顶防护网施工
坡顶防护网需修复现场状况：
由于坡顶防护网局部因雨水冲刷山体滑坡破坏，破坏严重部位需重新铺设恢复并加固。
（三）、排水系统施工方案
新建排水沟现场状况：
（1）排水沟施工方案：
（a）排水沟施工流程：
施工准备——测量放线——沟道开挖——基底整平——浆砌石排水沟施工——阶段验收——分层夯填——完工验收
（b）排水沟砌体断面图：
排水沟砌体断面图
（c）、排水沟施工工艺
①、测量放样：
排水沟施工前,由测量人员对其放出中线,见《崇州垃圾填埋场平面布置图》。
②、砌筑石前，应对沟底夯实并卧浆后再进行砌筑。
③、浆砌石排水沟每10-15米预留一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内用麻絮填塞，防止漏水。
④、浆砌排水沟砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝空鼓现象。
⑤、砌体应分层砌筑，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
⑥、各砌层的石应安放稳固，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
⑦、勾缝抹面：
勾缝抹面是一道细活，直接影响着外观质量。
所以一定要掌握好砂浆的配合比，使用的中砂必须过筛，以保证抹面标高，在压盖抹面过程中要两测挂线。
边部用靠尺切齐，做到表面平整、光滑、边线顺直，防止出裂纹现象。
对勾缝的坡面要保持缝的宽度、厚度均匀一致，外行美观。
如砌石坡面干燥，在勾缝前需在坡面洒水，防止勾缝表面出现裂纹和脱落。
勾缝一般分三种形式即：
平缝、凹缝、凸缝，可根据设计及使用目的加以选择。
⑧、养护：
勾缝工作完成应立即清除杂物，用草袋或麻袋片覆盖养生，保持适当的养护温度。
⑨、养护完成后，分层回填夯实。
⑩、完工验收
（2）渡槽施工方案
拟建渡槽现场状况：
（a）渡槽及槽墩断面图：
渡槽及槽墩断面图
（b）施工工艺
①、预制
预制断面图如上所示，在混凝土预制场地进行预制，长度3m，采用C30混凝土，沿板厚中心布设φ6.5mm、间距100mm钢筋。
预制件满足《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。
②、现场施工
槽墩共8个，每3m布置一个，采用C25混凝土，面布¢
200×
200钢筋网，槽墩厚度为250mm，高度根据现场地势确定，保证渡槽底部1%坡度，平顺连接。
先根据施工图纸确定渡槽纵向轴线，再确定槽墩位置。
基础清理完成，放出槽墩轮廓线，并检查轴线，合格后先垫层施工，垫层采用C10混凝土，后安装模板进行槽墩混凝土施工。
最后洒水养护。
③、渡槽安装
槽墩混凝土强度达到设计强度即可安装渡槽，采用人工配合机械吊装。
安装前，先对槽墩表面凿毛，摊铺水泥砂浆，再安装渡槽就位。
渡槽接头部位设置2cm宽的伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。
安装过程中及时校验渡槽底部标高，以保证渡槽纵坡坡度。
渡槽局部尺寸可以现场切割以保证渡槽平顺安装。
安装完成后洒水养护。
④、完工验收。
（3）、缓冲池施工方案
①、根据平面布置图确定缓冲池位置，进行施工放样；
②、缓冲池直径φ=1500mm（内径）,壁厚200mm，高度根据现场地势确定；
③、缓冲池采用浆砌石砌筑，浆砌石施工方法及要求同挡墙浆砌石施工。
（4）、涵管施工方案
排水沟通过厂区大门及机械停放场大门部位（见《海诺尔崇州垃圾填埋场综合治理工程示意图》）需将原道路混凝土拆除，安放¢
1000涵管，共计8m，完成后再次将道路混凝土恢复。
厂区大门及机械停放场大门高差2.5m，因此，在厂区大门及机械停放场大门之间需做跌水井，以调整高差。
跌水井直径1.5m，高度等于两点高差2.5m，施工方法同缓冲池施工方法。
该段之间同样采用¢
1000涵管顺接，共计10m。
六、施工工期要求
本施工项目计划在雨季来临之前施工完成，以保证2013年及以后年份安全度汛及垃圾场正常运行。
计划工期45天，自开工之日算起。
七、质量、安全保证措施
（1）、质量保障措施
1、严格按照相关技术规范施工。
2加强原材料检验，从源头上杜绝不合格工程产生；
3严格实行“三检”制度，上一道工序不验收，不得进行下一道工序；
4严格过程控制，减少返工率，及时发现问题，及时纠正；
5每道工序都要进行现场交底，新进人员必须由经验丰富的人员带领，主要项目由熟练工操作，
6实行奖惩制度，做到奖惩分明；
执行质量标准，不断优化质量控制制度，提高工作效率。
（2）、施工安全及环境保证措施
1配备专职安全员，对施工区安全进行监控；
2配备齐全的安全防护用品，并编制安全作业指导书，严格按照指导书执行；
3必须进行安全培训，由安全员进行安全交底；
4作好各类安全防护工作，配齐安全设施，设立安全标识；
5脚手架必须严格按照技术要求搭设，脚手架搭设完成后，需经验收后方可使用。
6施工人员进行高空作业时，必须严格按要求佩戴安全带。
7施工时产生的废水废料及时清理，保护施工场地周边植被不遭到破坏。
8施工完成后，做到工完料净场清。
八、工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
挡墙混凝土（C25）
m3
350
2
排水管¢
76
m
6150
3
排水沟浆砌石
200
4
锚喷支护
m2
7500
5
钢筋¢
32
t
41
6
渡槽
28
7
槽墩
个
9
8
6.5
吨
20
涵管¢
1000
18
10
缓冲池
11
跌水井
12
防护网
现场实测
13
浆砌石方格网护坡
50
14
清理排水沟
30
******************
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