建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范Word格式文档下载.docx
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8.2.4
蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。
8.2.5
方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
观察检查。
主要从受力状况考虑，使焊口处所受的力最小，确保方形补偿器不受损坏。
8.2.6
方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
避免因方形补偿器垂直安装产生“气塞”造成的排气、泄水不畅。
一
般
8.2.7
热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
对照图纸查验产品合格证。
热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。
8.2.8
钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
见本规范第5.3.8条说明。
8.2.9
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
现场观察。
集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装置，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。
8.2.10
散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
尺量和观察检查。
为防止支管中部下沉，影响空气或凝结水的顺利排除，作此规定。
8.2.11
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
为保证热水干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水，以利系统运行。
8.2.12
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
调研发现，采暖系统主干管道在垂直或水平的分支管道连接时，常因钢渣挂在管壁内或分支管道本身经开孔处伸入干管内，影响介质流动。
为避免此类事情发生，规定此条。
8.2.13
膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止的不良后果。
8.2.14
当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
观察和查验进料单。
高温热水一般工作压力较高，而一旦渗漏危害性也要高于低温热水，因此规定可拆件使用安全度较高的法兰和耐热橡胶板做垫料。
8.2.15
焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。
由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。
因此本条规定，在作为自然补偿时，应使用煨弯。
同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是隐蔽敷设时。
8.2.16
管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
现场观察检查。
保证涂漆质量，以利防锈和美观。
8.2.17
管道和设计保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
见本规范4.4.8条说明。
8.2.18
采暖管道安装的允许偏差应符合表8.2.18的规定。
本条规定基本延用《验评标准》第4.1.16条内容。
据调查，在多年执行中是可行的。
表8.2.18
项次项目允许偏差检验方法
1横管道
纵、横
方向弯曲
（mm）每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径〉100mm1.5
全长
（25m以上）管径≤100mm≯13
管径〉100mm≯25
2立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查
全长（5m以上）≯10
3弯管
椭圆率
Dmax—Dmin
______________
Dmax管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查
管径〉100mm8％
折皱不平度（mm）管径≤100mm4
管径〉100mm5
注：
Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径
8.3
辅助设备及散热器安装
8.3.1
散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
散热器在系统运行时损坏漏水，危害较大。
因此规定组对后的整组出厂的散热器在安装之前应进行水压试验，并限定最低试验压力为0.6MPa。
8.3.2
水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节，和第13.6节的相关规定执行。
随着大型、高层建筑物兴建，很多室内采暖系统中附设有热交换装置、水泵及水箱等。
因此作本条规定。
8.3.3
散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.3.3规定。
为保证散热器组对的平直度和美观，对其允许偏差做出规定。
表8.3.3
组对后的散热器平直度允许偏差
项次散热器类型片数允许偏差（mm）
1长翼型2—44
5—76
2铸铁片式
钢制片式3—154
16—256
拉线和尺量
8.3.4
组对散热器的垫片应符合下列规定：
组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
观察和尺量检查。
为保证垫片质量，要求使用成品并对材质提出要求。
8.3.5
散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，则应符合表8.3.5的规定。
本条目的为保证散热器挂装质量。
对于常用散热器支架及托架数量也做出了规定。
表8.3.5
散热器支架、托架数量
项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计
1长翼型挂墙2—4123
5224
6235
7246
2柱型
柱翼型挂墙3—8123
9—12134
13—16246
17—20257
21—25268
3柱型
柱翼型带足落地3—81—1
8—121—1
13—162—2
17—202—2
21—252—2
现场清点检查
8.3.6
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
尺量检查。
散热器的传热与墙表面的距离相关。
过去散热器与墙表面的距离多以散热器中心计算。
由于散热器厚度不同，其背面与墙表面距离即使相同，规定的距离也会各不相同，显得比较繁杂。
本条规定，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙内表面距离应为30mm。
8.3.7
散热器安装允许偏差应符合表8.3.7的规定。
为保证散热器安装垂直和位置准确，规定了允许偏差。
表8.3.7
散热器安装允许偏差和检验方法
项次项
目允许偏差（mm）检验方法
1散热器背面与墙内表面距离3尺量
2与窗中心线或设计定位尺寸20
3散热器垂直度3吊线和尺量
8.3.8
铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
8.4
金属辐射板安装
8.4.1
辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。
保证辐射板具有足够的承压能力，利于系统安全运行。
8.4.2
水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。
水平尺、拉线和尺量检查。
保证泄水和放气的顺畅进行。
8.4.3
辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。
为便于拆卸检修，规定使用法兰连接。
8.5
低温热水地板辐射采暖系统安装
8.5.1
地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
隐蔽前现场查看。
地板敷设采暖系统的盘管在填充层及地面内隐蔽敷设，一旦发生渗漏，将难以处理，本条规定的目的在于消除隐患。
8.5.2
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.
稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
隐蔽前对盘管进行水压试验，检验其应具备的承压能力和严密性，以确保地板辐射采暖系统的正常运行。
8.5.3
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
复合管：
不应小于管道外径的5倍。
盘管出现硬折弯情况，会使水流通面积减小，并可能导致管材损坏，弯曲时应予以注意，曲率半径不应小于本条规定。
8.5.4
分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
对照图纸及产品说明书，尺量检查。
分、集水器为地面辐射采暖系统盘管的分路装置，设有放气阀及关断阀等，属重要部件，应按设计要求进行施工及验收。
8.5.5
加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±
10mm。
拉线和尺量检查。
作为散热部件的盘管，在供回水温度一定的条件下，其散热量取决于盘管的管径及间距。
为保证足够的散热量，应按设计图纸进行施工和验收。
8.5.6
防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
填充层浇灌前观察检查。
为保证地面辐射采暖系统在完好和正常的情况下使用，防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝等均应符合设计要求。
8.5.7
填充层强度标号应符合设计要求。
作试块抗压试验。
填充层的作用在于固定和保护散热盘管，使热量均匀散出。
为保证其完好和正常使用，应符合设计要求的强度，特别在地面负荷较大时，更应注意。
8.6
系统水压试验及调试
8.6.1
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
据调查，原《规范》关于水压试验的内容，经多年实践，是基本适用可行的。
本条规定在此基础上作了部分调整。
塑料管和复合管其承压能力随着输送的热水温度升高而降低。
采暖系统中此种管道在运行时，承压能力较水压试验时有所降低。
因此，与使用钢管的系统相比，水压试验值规定得稍高一些。
8.6.2
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。
为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。
系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。
若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
8.6.3
系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
观察、测量室温应满足设计要求。
中华人民共和国国家标准
CodeforacceptanceofconstructionqualityofWatersupplydrainageandheatingworks
GB
50242-2002
主编部门：
辽宁省建设厅
批准部门：
中华人民共和国建设部
施行日期：
2002年4月1日
中国建筑工业出版社
2002北京
关于发布国家标准《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》的通知
建标[2002]62号
根据建设部《关于印发<
一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划>
的通知》（建标[1996]4号）的要求，辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50242-2002，自2002年4月1日起施行。
其中，为强制性条文，必须严格执行。
原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82和《建设采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，沈阳市城乡建设委员会负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
2002年3月15日
前
言
本规范是根据我部建标[1996]4号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ241-82和《建设采暖卫生及煤气工程检验评定标准》GBJ302-88修订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：
复合管、塑料管、铜管、新型散热管、快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001年8月经审查定稿。
本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行；
提出了使用功能的检验和检测内容；
列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范》管理组（地址：
沈阳市和平区总站路115号建筑大厦8F，邮政编码：
110002，EMIL：
songbo75@），以供今后修订时参考。
本规范主编单位：
沈阳市城乡建设委员会
本规范参编单位：
中国建筑东北设计研究院
沈阳山盟建设（集团）公司
辽宁省建筑设计研究院
沈阳北方建设（集团）公司
中国建筑科学研究院
哈尔滨工业大学福建亚通塑胶有限公司
本规范主要起草人：
宋波、罗红、肖兰生、安玉衡
金振同、戴文阁、徐伟、董重成
黄维、陈鹊、魏作友
目
次
1总则………………………………………………………………1
2术语………………………………………………………………2
3基本规定…………………………………………………………5
3.1质量管理……………………………………………………5
3.2材料设备管理………………………………………………5
3.3施工过程质量控制…………………………………………6
4室内给水系统安装………………………………………………10
4.1一般规定……………………………………………………10
4.2给水管道及配件安装………………………………………11
4.3室内消火栓系统安装………………………………………13
4.4给水设备安装………………………………………………13
5室内排水系统安装………………………………………………16
5.1一般规定……………………………………………………16
5.2排水管道及配件安装………………………………………16
5.3雨水管道及配件安装………………………………………20
6室内热水供应系统安装…………………………………………23
6.1一般规定……………………………………………………23
6.2管道及配件安装……………………………………………23
6.3辅助设备安装………………………………………………24
7卫生器具安装……………………………………………………27
7.1一般规定……………………………………………………27
7.2卫生器具安装………………………………………………29
7.3卫生器具给水配件安装……………………………………30
7.4卫生器具排水管道安装……………………………………31
8室内采暖系统安装……………………………………………33
8.1一般规定……………………………………………………33
8.2管道及配件安装……………………………………………33
8.3辅助设备及散热器安装……………………………………36
8.4金属辐射采暖系统安装……………………………………38
8.5低温热水地板辐射采暖系统安装…………………………38
8.6系统水压试验及调试………………………………………39
9室外给水管网安装……………………………………………41
9.1一般规定……………………………………………………41
9.2给水管道安装………………………………………………41
9.3消防水泵接合器及室外消火栓安装………………………45
9.4管沟及井室…………………………………………………46
10室外排水管网安装……………………………………………48
10.1一般规定……………………………………………………48
10.2排水管道安装………………………………………………48
10.3排水管沟及井池……………………………………………50
11室外供热管网安装……………………………………………51
11.1一
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