染整工厂设计样本文档格式.docx

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车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。

二、产品品种规格

1、原布品种和成品产量

表2原布品种和成品产量表

序号

名称

幅宽

线密度（tex）

密度（根/10cm）

无浆干布重

（g/m2）

日生产量

（m）

日加工织物重

（kg）

年生产量

（万米）

年加工种类分配（万米）

原布/cm

成品/cm

经

纬

137

122

21

19.5

267.5

275.5

105.4

16666

2407

2

160

146

14.5

523.5

283

130

25000

5200

3

151

10×

567

299

180.5

22916

6618

4

新型天丝XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

147

14．5

252

140

18750

4200

—

2、成品质量指标

三、工艺设计

1、工艺流程选择原则和特点

2、各品种工艺流程

（一）超细纤维加工工艺流程

染色:

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

印花:

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

（二）阻燃纤维加工工艺流程

漂白:

坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

a.中浅色染色:

坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

b.深色染色

坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

注:

深色花布可不轧光

（三）大豆蛋白纤维加工工艺流程

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

（四）新型天丝（光板风格）

坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装

染色在溢喷染色机上进行

四、工艺计算

1、产品加工分配

（1）染色品种分配表（单位:

万米）

表3染色品种分配表

织物名称

溢流染色

轧染

共计

120

80

（2）印花品种分配表

表4印花品种分配表

浅色

深色

前处理

深色印花

浅色印花

印前染色

印后染色

拔染印花

防染印花

白底印花

色底印花

20

40

10

50

30

60

70

2、生产设备计算

（1）各机台加工任务表（单位:

表5各机台加工任务表

设备型号及名称

天丝

总计

MH253型长环蒸化机

LMH042型平幅碱退浆机

350

1050

LMH067J型平幅煮练机

LMH066型履带式氧漂机

480

1180

5

LMA125A型高速直辊布铗丝光机

6

MA442-180C型三辊轧光机

390

270

740

7

LM441-180型防缩整理机

8

GN6-140-xT高温高压溢流染色机

9

LMA206型连续热熔轧染联合机

490

LMA331型圆网印花机

110

180

11

LHM5V型平网印花机

12

LMH701-180树脂整理联合机

13

MH774M-220型热定型机

14

ZB04型全自动PE包装机

900

（2）生产设备计算表

表6生产设备计算表

布幅数

工艺设计速度（米/分）

有效时间系数

工艺设计年产量（万米）

实际年产量（万米）

设备台数

设备负荷（%）

计算数

安装数

0.82

700

0.357

37.5%

LMH042型平幅碱退浆机

55

0.85

1500

0.7

70%

LMH067J型平幅煮练机

0.88

0.87

1800

0.655

65.5%

68

0.89

1900

0.552

55.2%

27

0.493

49.3%

35

0.9

1000

1.05

52.5%

500kg/台班

190

1.84

92.1%

0.326

32.6%

0.80

0.3

0.75

0.35

35%

45

0.81

57

0.84

5-7卷/分

4500

0.2

（3）生产设备规格

表7生产设备规格及厂家

序

号

台数/台

外型尺寸（mm）

装机容量（KW）

左手车

右手车

18635×

（W+2170）×

5848

18

24120×

（W+2370）×

4165

27.2

26490×

（W+2340）×

4620

28.8

24065×

（W+1980）×

4450

61100×

5200×

5130

172

6000×

3650×

3560

52

14700×

4300×

3835

3985×

5070×

2550

83000×

（W+2400）×

5800

306

24000×

（W+4013）×

3535

31013×

6392×

3687

4×

4500×

4700

26851×

（2900+w）×

3290（五节烘箱）

4000×

2700×

2200

五、厂房类型、高度及柱网尺寸

选锯齿型厂房,锯齿朝南

根据设备的高度,我选择厂房高度为5.5米,设备平行于大梁排列,设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,能够排两台的就在一个跨度内排列两台,不能的就排列一台。

表8设备安排

设备公称宽度（mm）

每跨度安装台数

跨度（m）

柱距（m）

1100

12—12.6

6、8、

10、12

等多种

1400

12.6

1600

13.2—13.5

13.5—14

六、给水及污水处理

1、水源

此厂建在北方,因此厂内所用水来自地下水和自来水,用水费用很高。

2、水质要求

（1）生产用水

表9染整生产用水的水质要求

项目

标准

透明度/cm

≥30

悬浮物/（mg/L）

<

色度（铂钴度）

≤10

硬度/（mg/L）（以CaO计）

原水硬度<

3,可全部用于生产;

原水硬度>

3-6.5,可用于大部分用水工序。

溶解染料应适用硬度≤0.35的软水,皂洗、碱液用水硬度最高为3

pH值

6.5-8.5

耗氧量/（mg/L）

铁/（mg/L）

≤0.1

锰/（mg/L）

异味

无

（2）锅炉用水:

锅炉用水要求清洁、透明、无臭,pH值为7-8.3,

硬度≤0.1mg/L（以CaO计）。

（3）空调用水:

要求水洁净、透明、无臭、水温低。

（4）喷射冷凝器用冷却水:

要求水温较低、洁净,硬度≤0.35mg/L（以CaO计）。

（5）生活用水:

引用该处居民饮用水即可。

3、污水处理方

采用物理、化学及生物处理法。

4、污水处理排放指标

表10纺织染整工业污水物排放指标

分级

最高允许排水量/（m3/100m布）

最高允许排放浓度/（mg/L）

缺水区

丰水区

生化需氧量（BOD5）

化学需氧量（CODCr）

色度（稀释倍数）

悬浮物

氨氮

硫化物

六价铬

铜

苯胺类

二氧化氯

Ⅰ级

25

6-9

15

1.0

0.5

Ⅱ级

2.2

2.5

2.0

Ⅲ级

500

5.0

七、定员

表11印染设备单机台劳动定员

每班定员

总人数

（每天3班）

男

女

16

117