装配式建筑电气线管预埋方案Word文件下载.docx
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3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
金属导管的防腐
第14.2.4条
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
二、混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
三、混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法:
根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×
250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×
250×
100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。
钢管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（3）管路与管路的连接:
混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（4）管路与箱盒的连按:
本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±
内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
6、变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
7、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。
外壁不需要防腐处理。
四、应注意的质量问题
1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；
使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。
五、成品保护要求
其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
六、施工准备
（一）作业条件
1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、顶板内配管应配合顶板施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与顶板钢筋的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求
1、钢管:
管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:
管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:
锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。
（三）主要机具
1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
质量要求
金属导管的接地或接零
第14.1.1-1,2条
埋地导管的选择和埋设处理
第14.2.1条
导管的管口设置和处理
第14.2.2条
七、工艺流程
八、操作工艺
（一）熟悉图纸
不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒（箱）位置。
（二）测量管路、盒的位置
1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:
按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:
根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式
导管种类
导管直径
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
沿顶板、墙柱暗敷
壁厚＞2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
—
刚性绝缘导管
KBG管
PVC管
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
（三）预制加工管路
管子加工:
根据设计图纸加工各种管弯、管盒及管子套丝。
1、选管材
管材加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。
2、管材防腐
钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管材内壁除锈及刷防锈漆:
将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是:
把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管材切断
常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；
回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；
当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。
（2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
（3）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4、管材套丝
（1）根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
（2）管径20mm及以下时,应分二扳套成；
管径在25mm及以上时分三扳套成。
（3）由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；
用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。
（4）套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
5、管材弯曲
（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
（2）冷煨法:
一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点）,用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°
～2°
时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。
（4）热煨法:
对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°
～3°
弯制时要比预定弯曲角度略大2°
加热长度L可用简单的公式计算:
L=πdR/180=0.0175dR
式中:
d为弯曲角度R为弯曲半径
热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°
。
（四）管路敷设
1、一般要求
（1）管路敷设按设计要求正确选用管材。
（2）管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外）才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
①无弯管路,不超过30m；
②两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；
③两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；
④两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
2、管与管连接
（1）套管连接:
套管连接用于厚壁钢管,薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管（厚度小于等于2.0mm）严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。
管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。
当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。
施工中严禁不同直径的管子直接套接。
（2）管箍丝扣连接:
管箍必须使用通丝管箍。
管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；
管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。
金属线管焊接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×
70以上
ф8×
（25×
3）×
（3）SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。
（4）设计为硬质阻燃塑料管敷设连接时,应使用配套的管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。
也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。
3、管与盒连接
盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。
若用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。
4、管、盒固定
吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
（1）管子沿墙、顶板内敷设:
管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,管与盒的固定:
板层内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接
九、管路接地
1、钢管与钢管,钢管与盒（箱）采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地（接零）良好可靠,应作整体接地连接。
即在管接头的两端及管与盒（箱）连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。
钢管与钢管,钢管与盒（箱）跨接地线
2、跨接线直径应根据钢管的直径来选择,管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。
在管与盒（箱）的连接处跨接线的焊接应处在盒（箱）的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,刷防腐漆。
3、卡接：
薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
十、变形缝处理
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
十一、应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
1、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。
3、管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
4、线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
5、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
6、管口应平齐无毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
7、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。
十二、成品保护
1、配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
2、顶内稳盒配管时,严禁踩电线管行走,钢制线盒刷防锈漆不应污染顶板、墙面。
3、其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
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