预制梁施工技术方案docdeflateWord文档下载推荐.docx
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20m预应力砼（后张）空心板，先简支后桥面连续；
曹娥江特大桥主桥上部结构采用55m+3×
90m+55m预应力砼变截面连续箱梁，引桥上部结构采用预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，曹娥江特大桥跨径布置左幅：
11×
25m+5×
40m+34.91m+（55+3×
90+55）m+25m+（31.5+3×
40）m+12×
25m；
右幅：
40m+25m+（55+3×
90+55）m+34.91m+（31.5+3×
25m。
本标段预制梁有20m空心板梁，25m、30m、31.5m、40m及异型小箱梁（26m～34m之间）等几种梁型，预制梁合计572片。
20m空心板梁128片，端头呈45°
角，中梁理论重29.02t，边梁理论重33.25t；
25m小箱梁276片，端头呈25°
角，中梁理论重63.50t，边梁理论重69.75t；
30m小箱梁36片，端头呈45°
角，中梁理论重81.50t，边梁理论重89.00t；
31.5m小箱梁12片，端头呈25°
角；
40m小箱梁108片，端头呈25°
角，中梁理论重135.00t，边梁理论重144.5t。
3.2地形地貌
本合同位于钱塘江南岸冲海积平原区（Ⅰ2），地势平坦开阔，地面标高3～5m。
主要由全新统上组冲海积粉土、粉砂组成。
3.3工程地质
本项目所在区域位于华南加里东褶皱系东北域，浙闽粤沿海燕山期火山活动带的北段，地处余姚-丽水断裂以东和镇海-温州断裂以西方向。
断裂构造对区内的火山构造布局，盆地形成和发展、现代地貌景观具有明显的控制作用。
路线通过区域位于宁波盆地内，新华夏系构造及纬向构造仍是测区的主要构造，北东、北北东向压性、压扭性断裂和相同方向的褶皱、凹陷交织成本区的主要构造格架。
对公路影响较小。
3.4气候及水文
本项目所在上虞市属亚热带季风区，气候温暖湿润，四季分明。
多年平均气温为16℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-12.4℃。
年平均降雨量为1360.7毫米，一年中有两个多雨期，一般是6月上旬至7月上旬的梅雨期和8～9月份的台风雨期。
平均蒸发量1278mm，全年无霜期为245天左右，初雪一般出现在12月下旬。
终雪在次年三月下旬，雾季多发生在深秋初冬季节。
4．预制梁施工方案
预制梁模板采用厂制定型钢模，模板在现场用龙门吊整体吊装就位。
预制梁采用自拌砼，采用龙门吊配合料斗灌注。
4.1预制梁场建设
4.1.1梁场选址
本标段共设2个梁场，均位于曹娥江北岸，一个作为25m小箱梁和20m空心板梁的预制和存梁场地，一个作为40m、31.5m、30m小箱梁及异形梁的预制和存梁场地，共占地约47.26亩。
20m空心板梁、25m小箱梁预制场布置在K66+260～K66+585段路基左侧的临时用地场地内，制梁台座顺线路方向布置；
40m小箱梁预制场制梁台座布置于曹娥江特大桥4#～10#墩之间跨线龙门吊外侧，顺线路方向布置。
4.1.2梁场布置
20m空心板梁、25m小箱梁预制场设置25m制梁台座15个（其中1个作为梁体钢筋骨架加工台座用），20m制梁台座9个（其中1个作为梁体钢筋骨架加工台座用）。
制梁台座向小里程方向龙门吊范围内布置条形存梁基础，在预制场南侧（混凝土拌合站后面）龙门吊与路基之间的空间里搭建一个钢筋加工棚和一个钢筋原材料堆放区。
40m小箱梁预制场设3排3列合计9个制梁台座（30m、31.5m、40m及异型小箱梁共用40m制梁台座），另外在8#～10#墩制梁台座外侧再布置1个钢筋骨架加工台座。
85t跨线龙门吊内侧跟制梁台座对应布置3组条形存梁基础。
另在10t龙门吊外侧搭建一个钢筋加工棚和一个钢筋原材料堆放区。
4.1.3电力供应
20m、25m梁体预制场的施工用电从搅拌站内400KVA的变压器接出，电缆线顺靠近线路侧的龙门吊走行基础布设，再通过配电箱引至各细部用电现场。
40m小箱梁预制场安装一台200KVA的变压器，满足梁场施工用电需求，电缆线顺远离线路外侧的龙门吊走行基础布设，再通过配电箱引至各细部用电现场。
4.1.4给排水规划
20m、25m梁体预制场施工用水直接从搅拌站内的水井内抽取。
40m小箱梁预制场施工用水采用自来水。
两梁场分别设置一个5t水塔，以保障水源供应。
为了防止预制场内雨天积水，在制梁台座、存梁台座之间设置排水沟，排水沟延伸至龙门吊外侧集水沟中。
20m、25m梁体预制场内积水通过集水沟（0.1%）排至潭村桥3#墩位处的既有水沟中。
40m梁体预制场内的积水通过集水沟排（排水坡度为0.2%）至预制场南侧废弃的水塘中。
4.2普通钢筋加工及安装
进场钢筋必须具备出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。
预制梁普通钢筋在现场钢筋加工场完成清污、除锈和调直处理后，进行集中下料、加工、存放，运至台座上绑扎焊接成型。
预制梁主筋接长采用闪光对焊，焊接成品的钢筋对焊接头处弯折环大于4°
接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
钢筋绑扎施工工序为先进行梁肋钢筋绑扎，再安装端模，再进行波纹管施工，然后安装侧模，最后绑扎顶板钢筋。
因梁肋钢筋骨架长而重，绑扎时宜在台座上进行，顶板钢筋可事先分成两节绑扎成局部骨架后再吊至模型上进行整体拼装绑扎。
顶板绑扎时需保证钢筋位置的准确，牢固可靠。
钢筋保护层采用砼保护层预制块和芯模定位块，成梅花形交错布设。
钢筋安装及保护层厚度偏差须满足JTJ041-2000和JTGF80/1-2004的规定。
表4.2-1钢筋位置允许偏差
序号
项目
标准
1
受力钢筋间距（同排）
±
10mm（±
5mm二排以上）
2
箍筋、横向水平钢筋
0，-20
3
保护层与设计尺寸的偏差
5mm
4
钢筋骨架
尺寸
长
10mm
宽、高
5
弯起钢筋位置
20mm
在梁体跨中尽量不设接头，并保证焊缝质量符合规范及验标规定。
钢筋焊接时严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
4.3预应力管道制作与安装
预应力孔道均采用预埋金属波纹管（厂制）成孔，波纹管安装前应仔细检查，外表应清洁，无污垢，无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。
波纹管在安装中须注意位置的正确性，严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位，安装偏差须符合规范规定，其允许偏差见表4.3-1管道安装允许偏差。
表4.3-1管道安装允许偏差
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
上下层
在孔道安装和定位时，当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时，可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性。
波纹管定位筋按照图纸要求采用‘#’字箍，波纹管定位钢筋布置间距按设计要求进行布置。
定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组，且在起弯点要设置定位筋，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑砼时上浮或左右位移。
焊接作业时，严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管，导致漏浆造成穿束困难。
波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。
为防止产生过大的预应力损失，应保证波纹管线形的圆顺性，弯曲段不能有死弯，直线段不能有弯曲。
波纹管接长时采用大一号的波纹管套接，接头长不应小于50cm，两端各旋进25cm，接口用密封胶带缠紧，保证接口的密封性，张拉端锚下喇叭管后除有配套的螺旋筋外，还应布设钢筋网，且注意波纹管与锚下喇叭管接头的密封性，并应将锚下喇叭管的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔。
在安装侧模前组织技术员会同监理对波纹管的定位坐标、密封性等进行一次全面而细致的检查验收，以确保预应力孔道位置符合设计要求，防止波纹管漏浆堵塞孔道，检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处应用胶带将其缠死。
因波纹管孔道较长，在波纹管内套穿一孔径略小于波纹管的硬质塑料撑管，在浇筑砼过程中间隔抽动胶管，以防管道内有漏浆凝固结块堵塞孔道，待砼初凝后即可将其抽出。
4.4模板施工
小箱梁、空心板梁模板采用分节组合钢模，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后成整体侧模板。
外模为桁架结构，外模桁架上、下设置拉杆穿过的肋带，用以固定侧模。
拆模时只需拆除拉杆，即可将侧模完全拆除。
芯模采用左右分离式组合钢模，芯模安装时用端头处的固定支撑杆将2块分离的模板固定，拆模时将端头处的撑杆解除后，一侧内模顶部下落，用卷扬机拖拉出来，之后将另外一半拆除。
模板具体结构图见图4.4-1a小箱梁模板构造图、图4.4-1b空心板梁模板构造图。
图4.4-1a小箱梁模板构造图
图4.4-1b空心板梁模板构造图
模板拼装成型后，组织技术人员依照JTGF80/1-2004的规定逐项进行检查验收，尤其注意端模位置的准确性，保证各张拉槽位置符合设计要求，并认真做好工序检查记录，如发现不合格之处及时进行整改或返工。
模板安装允许偏差：
内部尺寸：
0～+5mm；
轴线偏位：
10mm;
错台：
1mm。
4.5混凝土浇筑
浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。
并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。
严格控制进场原材料的质量；
不合格的原材料不准进场；
为了保证梁体外观质量，防止产生水泡，并尽可能减小气泡的影响，将通过试验对砼配合比进行优化设计，在保证砼的和易性前提下有效降低砼坍落度。
在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。
梁体砼采用纵向分段、水平分层的方法，由两端向中间一次浇注成型。
砼供应要具有连续性、适当控制砼初凝时间，下一阶段砼浇筑必须在上一阶段所浇筑混凝土初凝前完成。
砼采用砼输送罐车运至制梁区后，卸至灰斗，再经龙门吊吊运灌入梁体模型内。
梁体砼振捣采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣。
腹板处混凝土采用插入式φ30振捣棒配合附着式高频振动器振捣，顶板砼采用插入式φ50振动棒插捣。
混凝土每层浇筑厚度不应大于300mm，且待下层振捣密实后方可浇筑上层，为保证混凝土振捣质量，将挑选经验丰富并具有上岗证的工人进行振捣作业。
振捣上层时，应插入下层混凝土50mm以上。
振捣做到“快插慢拔”，待砼表面平坦、停止下沉、无气泡冒出并泛浆时徐徐拔除振捣棒。
捣固时避免碰撞模板、钢筋、波纹管及其它预埋件。
浇筑期间，将派专人检查模板，预埋件等稳固情况，当发现有松动变形，移位时，及时处理。
浇筑时，指定专人填写混凝土浇注记录，并做好砼试件。
为保证桥面铺装层厚度均匀，箱梁顶板在浇筑混凝土时注意预留反拱度。
张拉槽口处在施加预应力时将承受巨大的压应力，对砼的密实度要求高，且此部位钢筋密集易漏捣，因而应采用小直径捣固棒对此部位进行加强捣固，同时施工时将加强对该部位的控制，避免产生空洞、漏捣等现象，从而使喇叭管张拉受载后内陷而导致开裂。
浇筑完毕，对怀疑可能有漏浆的节段孔道可采用高压水冲洗孔道，孔道冲洗后及时将积水排净。
4.6混凝土养护及拆模
梁体采用洒水湿润养护。
砼初凝后，用特制毛刷将混凝土表面浮浆除去，并将混凝土表面刮毛。
用土工布或麻袋覆盖并浇水保持浸湿状态。
待砼强度达到2.5MPa即可拆除端模，拆除端模后便可进行预应力穿束。
考虑顶板部位悬臂，侧模须待砼强度达到50%设计强度后方可拆除。
拆模后，对预制梁进行洒水养生。
4.7预应力张拉
预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。
张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或三个月以上需重新标定。
钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。
钢绞线下料时，采用用砂轮切割机切割，不得采用电弧焊及氧气切割，切断端头用胶带缠绕以防钢绞线散开。
当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束。
穿束前先使用高压空气将孔道吹干、吹净。
穿束时，为防止钢绞线相互纠缠而造成张拉困难，宜采用卷扬机牵引索套进行整束穿束，穿束前应将钢绞线理顺方可进行。
穿束前端用卷扬机牵引，后段用人工协助。
安装锚具时应将钢绞线表面粘着的泥沙及灰浆用钢丝刷刷净。
锚环锥形孔须保持清洁，不得有泥土、沙粒等物。
钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛力筋）：
O→初应力（10%）→20%σcon→100%σcon（持荷2min锚固，σcon-张拉控制力）；
预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。
夹片放置应平齐，间隙均匀。
预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。
张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体。
张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。
张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。
预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。
每次张拉完毕，要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于±
6%，如超过，应停止张拉，查明原因并采取措施方可连续张拉。
卸下千斤顶后，要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐，若不平则说明有滑丝、断丝情况。
如果是单根的滑丝的话只要检查或更换下这一根钢绞线的夹片和钢绞线，用单根穿心千斤顶补拉就行了，如果发生整束钢束滑丝的话，就要更换锚具和钢绞线，用千斤顶重新张拉，使之达到控制应力。
如果出现断丝的情况，须将本束的一端用前夹式千斤顶放松后重新穿束张拉，满足设计和规范要求。
实测预应力构件上拱度，如上拱度实测值与理论值（误差率在-10%～＋20%之间），基本正常，如超出此范围，应查明原因采取措施方可继续张拉。
在张拉过程中，应认真做好原始记录。
4.8压浆
张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。
水泥浆严格按照实验室配合比进行。
压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。
安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；
水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。
压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。
对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。
4.9封锚和出坑
压浆完毕，梁板封端，然后将梁头冲洗干净，然后绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后即可浇捣梁体封锚砼。
当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。
4.10预制梁施工工艺流程图
图4.10－1预制梁施工工艺流程图
5.质量保证措施
5.1质量目标
杜绝工程质量重大事故的发生，全部工程达到现行的公路工程质量验收标准。
工程质量一次验收合格率达到100%，交工验收工程质量评分值达到90分（含）以上。
做到“开工必优,一次成优”。
5.2质量保证体系
为实现本工程的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门的工作进行分解，建立工程质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。
制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。
5.3建立各级领导质量负责制
各级领导对于工程质量的职责：
项目经理对质量工作全权负责，并进行组织、推动、决策，对本合同段工程质量负责，并对照质量目标和创优规划，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导本工程的质量工作，对工程质量负责；
现场负责人（副经理）对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制；
总工程师对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；
领导项目质量管理中的技术业务工作；
操作班组实行工序质量的控制，确保每道序质量优良。
5.4建立质量保证体系
针对本工程特点和质量目标的要求，对各职能部门的工作进行分解，建立质量保证体系，详见图5.4-1质量保证体系框图。
项目经理部配备专职检查工程师，工班设兼职质检员。
图5.4-1质量保证体系框图
在工施过程中，认真贯彻执行ISO9001标准，加强管理，巩固成果，创造精品，提高工程质量的保证能力。
5.5保证措施
5.5.1加强施工技术管理，坚持技术复核制。
5.5.2工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。
5.5.3加强工序质量控制，严格按ISO9001质量标准组织生产，制定各工序、各环节的操作标准，工艺标准和检验标准。
对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。
5.5.4建立完整的质量检测体系，严格按照工序流程和检测程序进行质量检测。
5.5.5加强对成品、半成品和原材料质量的检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；
加强施工过程中对圬工、钢材等的各项工程试验，实施质量跟踪检测，对试验、检测数据进行统计分析、整理，反馈，确保工程质量，达到创优标准。
5.5.6强化计量工作严把计量关，对所有的计量仪器、设备按规定定期进行校验标定，合格后方准投入使用。
5.5.7加强物资管理，严把进料关，不合格产品及“三无”产品严禁进入施工现场。
5.5.8为保证工程质量内实外美，应统筹考虑模板的设计和配制，模板的强度、刚度、光洁度和密封性符合规范要求。
5.5.9混凝土采用自拌混凝土，试验人员跟班作业，严格把好混凝土拌合物的材质关、混凝土配合比关,同时还应控制好混凝土浇灌、捣固、养生等工序关。
6.安全保证体系及安全保障措施
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，安全保证体系框图详见图6-1。
图6-1安全保证体系框图
项目经理部和各项目队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本工程施工安全。
6.1安全生产目标
（1）无人身重伤及其以上事故。
（2）无汽车行车责任重大事故。
（3）无等级火警事故。
6.2保证安全的组织措施
6.2.1严格执行安全生产责任制度
项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。
项目经理部设安全质量部设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
6.2.2加强安全生产教育
工程开工前，对所有参加本合同段工程施工人员进行安全生产教育，组织学习有关施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。
坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安检工程师针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。
6.2.3认真落实安全技术措施
（1）为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，项目经理部指
派专人领导，负责安全工作。
（2）在制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制订和下达施工安全技术措施。
（3）施工技术难点工序、高空、起重作业等必须制定专项安全技术措施进行技术交底，并组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。
6.2.4建立健全安全技术检查制度
各级单位必须建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队每旬一次，工班随工自行检查。
检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录中。
对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。
6.3保证安全的技术措施
6.3.1高空作业安全
（1）从事高空作业人员，必须进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
（2）高空作业人员应配备工具袋。
小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。
不得随手乱放，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。
（3）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
爬梯空洞等处设明显的标志。
（4）六级（包括六级）以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
6.3.2安全用电
（1）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
（2）现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树枝或脚手架上。
（3）电工在接近高压线操作时，其安全距离为：
10KV以下不小于0.7m，20-35KV以下不小于1m，4KV以下不小于1.2m，否则必须停电后方可操作。
（4）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水闸箱并加锁，在操作处加绝缘垫层。
（5）在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；
在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有的接地有的接零。
（6）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业。
如必须带电作业时，非电工严禁接近带近设备。
（7）现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工严禁接近带电设备。
（8）使用高温灯具，
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