某公园给排水施工组织设计方案Word文件下载.docx
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空调冷却水补水，利用3#楼给水系统；
J3：
1#楼高区用水十三层：
45.100十九层：
79.150，地下三层机房内变频调速泵供水；
（3）1#楼单元水表设在地下二层水表间内，2#楼单元水表设在地下一、地下二层水表间内。
各分户水表设在公共部分的管井内，从水表接出后的支管走在户内吊顶内。
2.生活热水：
根据建设方意见此工程不设集中热水系统，生活热水由使用方自行解决。
3.中水：
本工程中水给水由小区西南侧接入DN100管道及东南侧接入DN150管道引入中水储水调节水池，中水水压≥0.2Mpa。
1#楼地下三层水泵房设专用储水调节水池，调节水量为36m3，有效容积为37m3。
生活中水日平均回用量15m3/d。
（2）供水系统：
ZJ1：
1，2，3#楼低区用水地下三层：
-12.000二层：
4.800，市政供水；
ZJ2-1：
ZJ2-2：
ZJ2-3：
51.950，地下三层机房内变频调速泵供水；
ZJ3：
45.100十八层：
73.050，地下三层机房内变频调速泵供水；
4.开水：
3#楼三至十四层设有电开水器，供办公及物业管理人员饮用。
5.:
污水
（1）首层、二层卫生间污水直接排出室外，经化粪池处理后排至市政污水管线。
（2）地下一层厨房污水经室内隔油池出墙后经泵提升后排至市政污水管线。
（3）1#、2#楼三层以上污水在二层吊顶汇总后经总立管排出室外，经化粪池处理后排至市政污水管线。
（4）地下一、二、三层卫生间污水排至地下三层污水泵坑经泵提升后排至室外，经化粪池处理后排至市政污水管线。
（5）地下三层设备机房排水经排水沟排至污水泵坑经泵提升后排至室外至市政污水管线。
（6）地下一、二、三层汽车库排水经排水沟排至污水泵坑经泵提升后排至室外至市政污水管线。
（7）消防电梯坑内均设有消防排水泵，排水经泵提升后排至室外至市政污水管线。
6.雨水
（1）屋面雨水为内排水，由屋面雨水斗、雨水管排至建筑外墙散水处。
（2）汽车、自行车坡道雨水排水经泵提升后排出室外至市政雨水管线。
（3）窗井雨水排水经泵提升后排出室外至市政雨水管线。
（二）消防：
1.消防用水量：
室外消火栓：
用水流量：
30L/S，市政管网直供
室内消火栓：
30L/S，火灾延续时间：
3h
用水总量：
432m3，消防水池储水。
2.消防储水池：
1#楼地下三层设消防储水池，由市政两路DN200自来水管供水。
火灾期间室内消防用水量为562m3，水池合计有效容积572m3，水池实际容积565m3。
3.消火栓系统：
（1）概况：
本工程消火栓系统分高区、低区，各楼二层以下（包括二层）为低区，三层以上为高区。
1#楼屋顶水箱间内设有高位消防水箱及顶层稳压装置，水箱容积18m3。
高低区消火栓系统均为环状，并设分段及立管检修阀门。
1#楼地下三层水泵房设两台消火栓加压泵，一备一用，消火栓高低区系统室外分别设地下式水泵结合器三台40L/s，消火栓系统分为二个区，地下三层至二层为低区，三层以上为高区，高低区共用18m3高位水箱出口分别设有2台增压泵及一套气压罐。
消防高低区加压泵均设在地下三层泵房内。
（2）每层设DN65单出口消火栓，25m水龙带，喷嘴直径19mm，消火栓箱内设DN25消防盘卷一套，胶带内径19mm，长25m，喷嘴直径6mm。
消火栓箱为落地式，箱体下部配置手提式灭火器。
4.自动喷水灭火系统：
（1）除卫生间、清洁间、空调机房，制冷机房、热交换间、水泵房外，其余部位均设自动喷水灭火系统（不包括锅炉房），车库及自行车库采用预作用系统，其它为湿式系统，系统设计参数为中危险级Ⅱ级设计。
喷洒加压泵位于1#楼地下三层水泵房内，两台一备一用，高位水箱及顶层稳压装置与消火栓系统合用，位于1#楼屋顶水箱间内，水箱容积18m3，室外设地下式水泵结合器三台。
所有喷头均为闭式喷头，一般喷头动作温度68℃，厨房为93℃，湿式系统根据建筑条件可采用直立型、下垂型、吊顶型或边墙型喷头，预作用系统采用直立型或干式下垂型喷头。
（2）本工程1#楼设有五套湿式报警阀，均设在地下二层水表间，2#楼设有三套湿式报警阀，均设在地下一层水表间，3#楼设有三套湿式报警阀，均设在地下二层水表间，每个报警阀组控制最不利点喷头处设末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利喷头处设末端试水装置，均设直径为25mm的试水阀，接入就近的拖布池或地漏处。
（3）湿式喷水系统喷头在不做吊顶场所配水支管在梁下时采用直立型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应大于70mm，且不应小于150mm。
地下一层超市采用快速响应喷头，一般房间喷头动作温度为68℃，库房等不空调附属房间为79℃，厨房为93℃，自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不应小于总数的1%，且每种型号均不得少于10只。
5.水喷雾灭火系统：
3#楼地下二层锅炉房按防护冷却设计，设计喷雾强度9L/min·
m2，持续喷雾时间为1h，设单独水喷雾泵两台一备一用，按三台锅炉同时冷却保护设计，设一套雨淋阀，室外设地下式水泵结合器二台。
三、施工方法
（一）给水、热水管道工程
1.给水系统施工工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗
2.给水主管、生活热水管、采用热镀锌钢管；
自动喷淋消防管采用热镀锌钢管，直径小于100的采用螺纹连接，直径大于等于100的采用管卡连接；
给水支管选用PPR管，连接方式为热熔；
中水管道为PE管，连接方式为粘接。
3.管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得由漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。
制作合格的支吊架，应进行防腐处理和并妥善保管。
4.支吊架安装时，支架横梁应牢固地固定在墙、柱和其它结构物上，横梁结构方向应水平。
顶面应与管中心平行；
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。
各种管材安装支撑控制间距见下表：
塑料管及复合管支撑的最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支撑的最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.4
1.2
1.35
1.55
镀锌钢管道支架间的最大间距
15
65
80
100
125
150
200
5.管道安装
⑴管道螺纹连接：
管螺纹连接时，一般均加填料（铅油、麻丝），管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
⑵卡箍式连接：
两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
⑶PE管粘接：
①将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好用割管机进行切割。
用中浩锉刀将毛刺去掉并倒成2×
45°
角，并在管道表面根据插口长度做出标识。
②用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度事宜的粘和剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘和剂时动作迅速，涂抹均匀。
③立管和横管按规定设置伸缩节，横管伸缩节应采用紧锁式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。
预留的间隙：
夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。
④注意事项：
a.粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。
b.不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行粘接操作。
c.不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件的接口部分。
d.不能在接近火源或有明火的地方进行操作。
⑷PPR管道热熔连接：
1切割管材时必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
2管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
3管材热熔时热熔深度应符合下表：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
5
4
3
7
8
21
6
22
24
26
30
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间延长50%
4在整个热熔区周围必须有均匀环绕的溶液瘤。
⑤熔接过程中，管子和管件平行移动。
⑥所有熔接连接部位必须完全冷却。
正常情况下，规定最后一个熔接过程结束，1小时后才能进行压力试验。
⑦熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶解圈，不得出现局部熔瘤或溶解圈凸凹不匀现象。
6.管道冲洗、试压
⑴金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后将到工作压力进行检查，应不渗、不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑵在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续冲水，应保证有充足的流量。
⑶给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（二）排水管道工程
1.工艺流程：
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验
2.污水排水管道为UPVC，连接方式为粘接；
雨水管道为机制离心雨水铸铁管，连接方式为卡箍连接。
3.塑料排水管安装：
1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外楞铣出15度角。
2各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。
3干管安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4高层建筑内明敷管道应符合以下规定：
a.立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≮500的防火套管，管道安装好后，在穿越楼板处用C20混凝土二次浇捣密实。
b.管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度≮300的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜大于200mm。
c.横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度≮500的防火套管。
⑤排水管道安装后进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后进行通水试验。
5.排水支吊架安装：
1金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：
横管不大于2m；
立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
2排水塑料管支吊架应符合下表规定
管径（mm）
160
立管（m）
1.5
横管（m）
0.75
1.10
（三）给排水设备安装：
1.热水系统设备安装工艺流程
安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐保温→系统调试运行
2.安装准备
根据设计要求对器具的规格型号是否正确，现场清理，画线定位，支座价制作安装应根设计祥图及厂家配套资料进行成品现场组装。
3.安装技术及质量要求
其支座架地脚盘安装应符合设计要求。
太阳能热水器的系统水压试验结果和储热水箱漏水试验必须符合设计要求和施工规范规定。
器具在交付使用前必须进行冲洗或吹洗。
储热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触紧密。
4.泵类及附属设备安装
⑴安装工艺流程
安装准备→放线定位→基础浇筑→地脚螺栓孔洞预留→基础找方找平→基础养护→设备就位→设备找正找平→地脚螺栓灌浆
⑵安装准备
根据设计祥图对泵的型号及规格进行对照是否正确，现场清理，放线定位，基础浇筑，地脚螺栓孔洞预留，基础找方找平，基础养护，设备就位，设备找正找平，地脚螺栓灌浆后等灌浆养护期满后才能进行附属设备及管道安装。
⑶安装技术及质量要求
在安装前必须按照设计及安装规范要求进行施工：
埋设预留孔中的地脚螺栓时应垂直，无倾斜。
螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈.垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3。
应在预留孔洞中的砼达到设计强度的75%以上时拧禁地脚螺栓，各螺栓的拧尽力应均匀。
可提式地下潜水泵安装时应注意导轨钢质材料制作，两导轨应顺直，平行，等高，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
附带：
冬雨季施工措施
1.冬期施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。
冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。
根据计划安排，本工程冬季施工主要项目有：
墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。
1.1施工现场准备
冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。
1．对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。
2．做好现场热源供应设施的安装与封闭。
3．做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。
4．砂浆搅拌机棚做好防寒准备。
5．水源循环散热的露天设备（如机动车）,要加防冻液或停机放水,有专人负责。
6．准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。
1.2设备、物资供应
由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。
组织锅炉安装。
购进各种加热采暖设备。
根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。
临时支架
临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm，纵向30cm，横杆纵向步距60cm，顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30＃工字钢，工字钢上铺20mm钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。
钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载，并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。
钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一20℃不得进行焊接。
钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验）,试件每批三个接头，每次以300个可类接头为一批。
在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。
碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。
钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。
焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。
零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。
张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。
在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
1.3混凝土工程
1.3.1混凝土拌和
冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。
掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%,配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；
细薄结构不得低于8℃。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。
浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
冬季施工时，模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。
拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹，不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。
预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。
1.3.3混凝土养护的技术要求
冬季施工时（日平均气温低于5℃），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。
混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
养护时间不应少于14天。
1.3.4混凝土质量检查
混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:
（1）外加剂的质量和掺量。
（2）测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。
（3）测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测4次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。
测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。
（4）混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
1.4河底衬砌工程
普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水,但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。
冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。
冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于5℃。
在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。
拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。
砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15℃时,可比常温提高一级。
1.5桥梁防水工程
卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5℃度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。
铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。
当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。
热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
热熔铺贴防水层应采用满粘法。
铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。
卷材搭接长度应符合设计规定要求。
卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
1.6冬施质量控制的主要环节
l．必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；
2．在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择；
3．抓好冬施现场准备；
4．冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。
1.7冬期施工安全要求
高空作业时应注意
上下人梯道应及时清扫积雪,斜适应设防滑条。
高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。
冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。
停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。
采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障。
冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。
1.8冬期施工防火要求
现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物
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