哈工大土木工程施工实习报告Word格式.docx
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2)、用水准仪把相应标高引测到水平桩上并做标记。
3)、在垫层上面放出主控轴线,基础平面尺寸,并经验证无误后方可进行下道工序的施工,在防水层的保护层施工完成后,再将地下一层墙体轴线引到保护层上,进行下道工序的施工。
4)、基础施工完成后,把高程引测点向上引。
4.主体结构施工抄平施工线:
1)、结构平面的施工放线:
根据已有的主控轴线桩,把主控轴线精确引测到各层楼面上,每个流水段由纵横两道轴线作为控制轴线,根据各层施工平方图,放出相应的轴线和门窗洞口的平面位置。
2)、高程施工测量:
各层墙体主筋施工完毕,把水准点引浊至竖向筋上,用红油漆表示,在拆模后把水准点标高精确引测到墙、柱上,并选用外墙阳台外侧,便于向上传递的位置作好标记,作为向上传递的控制点。
5.装修施工抄平放线:
1)、室内装修:
根据施工图弹出相应的高程控制线(50cm线等)。
2)、外墙装修:
按施工图放出分缝线、门窗顶、装饰分格线等。
(二)模板工程
本工程模板采用木制胶合板,模板安装需符合下列规定:
(1)、安装牢固、尺寸准确,保证工程结构构件截面尺寸及表观质量;
(2)、支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;
(3)、构造简单、装卸方便;
并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(4)、模板接缝应严密,不得漏浆;
(5)、本工程用全新的胶合板投入施工;
计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。
尽量在符合设计的要求上,节省用料,降低成本。
(6)施工过程中,支撑系统的基础部分经常被忽略,特别是底层支撑基础经常没整平,且泥沙没有夯实,这样在上部荷载作用下容易下沉,从而导致平板变形,平整度不够。
1.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
2.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
3.
支模方法和保证质量措施
支模排架采用钢管搭设,楼板排架立杆原则上为900mm×
900mm,支撑立杆除在两侧边分设立杆外,中间(即底模下),再增设一根,立杆下方必须垫好50×
50×
200mm木块。
4.模板的拆除
(1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,R>
1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
(2)底模拆除时的混凝土强度要求
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
(3)在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责制人研究处理后再行拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑
5.梁、板模板安装
(1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线),根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
(2)安放梁板模板立柱:
梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50厚木板。
(3)梁、板起拱:
先在梁两端和板四周,根据设计标高调整好支撑高度,然后拉一条水平线;
根据起拱的高度(梁、板跨度的1‰~3‰)和每个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或板主龙骨。
6.模板工程质量保证措施:
(1)所有墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)墙体根部采用“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米.
(3)当板跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
(4)模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(三)钢筋工程
本工程为多层钢筋混凝土框架结构,钢筋采用HPB235、HRB335级、HRB400、CRB550级钢筋、钢筋、刚才、焊条:
除对焊用闪光焊及气压焊外,钢筋的连接优先采用械链接。
名称
HPB235钢筋
HRB335
HRB400
CRB550
型钢和钢板
钢筋用焊条
设计强度
210N/mm㎡
300N/mm㎡
360N/mm㎡
-----
HPB235级用E43系列HRB335、HRB400级用E50系列
1.钢筋的施工工艺:
结构施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。
2.
钢筋的加工
本工程钢筋,技术人员根据图纸及规范认真作出钢筋翻样,对复杂节点的钢筋要求进行放样,同时给据图纸机构分区、分部配套翻样,并按施工进度安排好钢筋的加工计划。
钢筋加工现场抽样检查合格后,方可加工。
根据施工进度和钢筋下料表加工成型。
钢筋制作前应对弯曲、变形的钢筋进行调直处理,剔除有表面缺陷的钢筋。
加工成型后应挂有明显料牌,标明形状规格、数量、部位、分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐,专人发放。
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3.钢筋绑扎
梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯勾离合处,应沿受力筋方向错开设置,梁上(下)部受力,则弯勾离合处在下(上)方。
为防止柱箍筋位移,柱筋上的外伸部位要加箍固定。
板的主筋绑扎,短向钢筋在下,长向钢筋在上,梁板钢筋绑扎完成后,及时搭设人行道和混凝土运输道,严禁踩踏负筋。
确保钢筋保护层和负筋高度,必须放垫块,垫块要按一定间距均匀布置。
主梁与次梁相交时,均应在主梁两侧附加箍筋,箍筋加密区可以提高主梁的抗剪强度,另外次梁底筋应放在主梁纵筋之上。
柱与梁相交处钢筋过密,且该处有搭接时则可将搭接部分移到柱的一侧,保证该处梁尺寸便于浇筑混凝土。
钢筋混凝土楼、屋面板:
楼板内主钢筋应锚入梁内,下铁应伸至梁或墙中心线(边板则至少伸至板端),且锚固长度不应小于5d(若为冷轧带肋钢筋应大于10d)如图1;
板端及板标高不同处支座上铁按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内La如图2所示
图1
图1图2
4.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差
(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三当,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点
排距
取最大值
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
5.钢筋连接现场检测及试件取样方法:
1).机械连接位置、连接区段长度检验要求:
在同一检验批内,对梁、柱抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对基础底板按轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
2).搭接位置、连接区段长度检验要求:
在同一检验批内,对墙、板按有代表性的自然间抽查数量的10%,且不少于3间。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
40d
(四)混凝土工程
混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程,各施工过程既相互联系,又相互影响,任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。
1.混凝土浇筑与振捣基本施工要求
1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3)、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4)、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
2.柱的混凝土浇筑
1)、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2)、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4)、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5)、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.梁、板混凝土浇筑
1)、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
3)、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4.楼梯混凝土浇筑
1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)、施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.
1)应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水
2)混凝土浇水养护的时间,对于普通硅酸盐水泥不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。
3)浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4)混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
6.混凝土试块留置
1)、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2).混凝土运至实验室内,应在不透水的铁板上搅拌一至二次,方可入模,铁板宜事先湿润好。
3).制作试件时,先将试模内壁涂油,将拌和物一次入模,用抹刀沿模壁略加插捣使拌和物高于试模顶,搬到振动台上成型,至表面呈现水泥浆为止,刮除多余混凝土用抹刀抹平。
4)、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%、75%、100%设计强度);
外挂架要求的试块(7.5MPa)等。
(五)砌筑工程
1.施工顺序:
砖砌体施工过程:
抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理
(1),抄平:
砌筑前应有各楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆或细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。
(2),放线:
冲洗后结构施工的轴线,根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。
(3),摆砖样:
开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖哚等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分砖、半砖等在何处为好,使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上、下一致。
(4),立皮数杆:
在砌墙前要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高位置上。
(5),砌砖:
砌筑中宜采用“三一”砌法,砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度,砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠,把砌筑误差消灭在操作过程中。
(6),清理:
在该层砖砌墙体砌筑完毕后,应进行墙面和落地灰的清理。
2.砖砌体的质量要求及构造措施:
1)组砌正确,横平竖直,砂浆饱满,上下错缝
2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施
3)砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m。
4)
构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎,并应沿墙高每隔500毫米,设2φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边
5)墙高超过4米且墙长超过1.8米时,半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带.
3.允许偏差项目
项次
允许偏差(MM)
墙
1
轴线位移
基础顶面和楼面标高
15
墙面垂直度每层
4
墙面垂直度全高≤10M
表面平整度(混水墙)
水平灰缝平直度(混水墙)
7
水平灰缝厚度(10皮砖累计)
外墙上下窗口偏移
9
门窗洞口宽度(后塞口)
六、实习感想和体会
紧张的一个月的实习生活结束了,在这一个月里我还是有不少的收获。
在一个月的实习,我在李师傅的带领下,通过实践,使我学到了很多实践知识。
通过实习,使我近距离的观察了整个房屋的建造过程,学到了很多很适用的具体的施工知识,这些知识往往是我在学校很少接触,很少注意的,但又是十分重要、十分基础的知识。
一进入实习工地,首先对整个工程及工地的基本情况有了了解,看了工程的建筑、结构施工图,了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等,
我来到工地的时候是8月8号,工程基础已经打起来了,我见证了主体从一层到三层的的施工全过程,真正体会到了流水施工的好处,柱子是先绑扎钢筋在支模板,然后浇筑混凝土;
梁的施工是先支梁底模(当然脚手架得先施工好,通常脚手架是梁板同时支撑,一起施工),然后绑扎梁的钢筋,再支梁的侧模,再固定梁的侧模。
再进行板的模板拼装;
最后进行梁板的混凝土浇筑工作。
在这次实习期间我着重学习了施工放线工作,包括基础柱子上的立线,柱子受力钢筋上的50线,面层上的轴线,填充墙上的50线,门窗的位置线,学会了如何实用墨斗、水准仪、经纬仪、激光墨线仪等仪器,掌握了这些放线的方法,放线工作看似简单,可能你会感觉自己看一遍师傅怎么做,自己就会了,那么你就错了,刚去工地前两天我感觉自己好像会了,但师傅真正让我们自己做的时候却感觉不知道从何下手,比如说门窗洞口的位置线,方法很简单就是看着建筑施工图,按着图上的尺寸用卷尺和墨斗放出来,看师傅做感觉特别简单两三下就搞定了,但是当我亲自动手做的时候,却傻了,愣在那,不知道从何下手,有时找不到施工图中的尺寸在哪里,有时漏掉放构造柱,有时又把30墙放成12墙,一个卫生间放下来,能放半天。
感觉有时候学的事不在小,而在于精。
这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏,还有很多知识需要学习,包括书本上的和实际中的。
增强了我回到学校踏实努力学习的信心,利用这次实习的机会接触社会,得到很好的锻炼,明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。
而且也确实让我喜欢上了这个行业,我会努力的提高自己,以期代以后在这个行业中有更好的发展。