电缆隧道施工方案正确1 1Word文档下载推荐.docx

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（三）物资准备

六、施工步骤

（一）开槽及垫层的浇筑

1、施工准备

2、基槽开挖施工方案

3、垫层浇筑

（二）钢筋混凝土底板下做防水

（三）钢筋、模板安装和各类预埋件、管线的预埋

（四）混凝土的浇筑

（五）模板的拆除

（六）混凝土的养护及防裂技术措施

（七）钢筋混凝土墙外侧及顶板上侧防水施工

（八）土方回填

七、质量保证体系及质量保证技术组织措施

1、工程质量管理体系

2、工程质量标准

3、质量保证措施

4、组织保证措施

5、技术保证措施

6、施工阶段性的质量控制措施

7、施工工艺、方法落实流程图

八、安全及文明施工

九、工期保证措施

　　1、编制指导思想

　　根据本工程的实际情况和招标文件、施工图纸、要求，我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，以最大限度降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。

　　本施工组织设计是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上编制的，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。

　　2、编制依据

本施工方案依据国家现行规范标准，并结合我单位企业标准和成功的管理经验，及业主提供的新庙-汇能301变土建线路电缆隧道施工图纸编制而成，主要依据有：

（1）唐山市朝阳西道（规划三路-西环路）电缆隧道施工图纸。

（2）国家有关标准、施工规范。

　　（3）行业及地方有关标准规范、规程。

　　（4）企业标准及相关管理制度。

　　（5）其它有关手册及参考文件资料。

　　（6）《建筑施工质量验收统一标准》（50300－2001）。

　　（7）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》。

　　（8）《建筑工程防水施工质量验收规范》。

　　（11）《施工现场临时用电安全技术规范》。

　　（12）公司质量体系保证手册。

　　（13）施工现场状况及对周围环境的调查。

本工程为唐山市朝阳西道（规划三路-西环路）电缆隧道工程，本工程抗震设防烈度为？

度，砼标号为C30,抗渗标号S6。

本工程坐落于朝阳西道北侧，电缆隧道总长度约1082米，断面宽度外径3米，高度外径2.65米，隧道埋深分别为0+000-1#-2.75米0+060-2#-2.55米、0+120-3#-2.95米、0+170-4#-2.55米、0+220-5#-2.95米、0+270-6#-3.55米、0+320-7#-3.25米、0+380-8#-3.75米、0+448-9#-3.25米、0+510-10#-3.95米、0+560-11#-3.75米、0+625-12#-4.55米、0+675-13#-4.35米、0+735-14#-4.95米、0+785-15#-3.55米、0+845-16#-3.25米、0+905-17#-2.55米、0+976-18#-左3.75，右5.75米、1+092-19#-5.55米，规划二路支线9号＃4.65米、9-1号4.95米。

且隧道上方500范围内已铺设的管线为雨水管d800-d2000，污水管线d500，给水管线d500-d1200地下钢筋混凝土结构。

采用大开挖，地下管线支护和保护是本工程的重点难点。

　　三、项目实施目标及组织结构图

　　1、质量目标：

合格率为100％。

　　为确保工期和工程质量达到预控标准，根据我公司制定的项目经理部组建办法及其他相关文件的要求，本工程成立项目经理部，优先选用本公司具有较高专业素质和具有丰富经验且从事过类似工程施工的专业技术人员，组成一个强有力的管理班子，负责本工程相关事务的处理。

　　2、安全生产目标：

　　争创安全文明工地，杜绝死亡、重伤事故、轻伤事故。

　　3、组织机构图：

Netlog

　　四、施工部署

（一）施工总体部署

　　本工程最大的难点就是深基坑作业，据此，整个地下电缆隧道实行分段开槽、分段按伸缩缝浇筑垫层、按伸缩缝铺设双层sbs（3+3）防水卷材、按伸缩缝分段浇筑主体的施工部署。

（二）分项工程施工总体部署

　　1、混凝土工程

　　根据本工程结构特点以及施工流水段的划分后，进行如下安排：

本工程所用混凝土，均用商品混凝土泵送。

　　2、模板工程

　　结构工程质量要求较高，而外观质量取决于模板的质量，模板设计体现系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，保证混凝土具有较高的外观质量。

　　3、钢筋工程

　　根据钢筋工程用量大小、规格品种，结合施工现场特点，钢筋、钢材的供应按所报计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则，要求精度高，降低人工消耗，无废料，占地面积小。

所用钢筋均在施工现场加工，制作完成后运到施工点，按图纸要求采用绑扎方法施工。

　　五、施工准备

（一）技术准备

（1）组织图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

（2）编制和修订施工组织设计，报甲方和监理审批。

　　（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

（二）人员准备

　　项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，进行现场临时设施的搭建，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。

拟进钢筋工程队20人，模板施工队30人，混凝土施工队12人，其他工种按情况配备。

　　（三）物资准备

　　主要材料要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场，甲供材料提前提计划报甲方物资供应部门，及时进场。

模板采用竹胶板模板，尤其是要重视钢筋加工制作工作和混凝土构成，具体如下：

　　1、材料及主要机具：

（1）钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

　　（3）铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

　　（4）垫块：

用水泥砂浆制成，50ｍｍ见方，厚度同保护层。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

　　（5）主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

　　2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

　　3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　4、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　5、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　6、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

　　7、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　8、钢筋弯钩或弯曲：

（1）钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　（3）箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

　　（4）拉钩钢筋:

拉钩钢筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　A、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

　　B、弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

　　C、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

　　9、混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。

　　10、混凝土泵送时入泵坍落度宜为120～160MM。

　　11、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

　　12、混凝土选用商砼，商砼厂家必须把相关的企业资质，及商砼的相关资料及时提供。

　　六、施工步骤

（一）开槽及垫层的浇筑

　　施工总体思路：

开槽一次性到设计标高，昼夜连续进行，边开槽边浇筑垫层。

　　1、施工准备

（1）测量放线：

根据甲方、监理给定的坐标点和高程点进行定位，测量放线定位。

首先确定地下电缆隧道起始及拐点的坐标，根据此坐标利用全站仪进行地下电缆隧道中心线及开槽边线的放线定位，撒上白灰线，据此白灰线进行开槽。

开槽过程中，将全站仪定在地下电缆隧道最东边端点，经常观察以确认开槽是否偏离方向。

利用布设的临时控制点，放线定出基槽开挖边线和基槽边坡坡底控制线。

在开挖边线放线时，应在设计边线外增加30～50cm，并作上明显的标记。

（2）勘查现场，了解施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

　　（3）清除地面及地上障碍物。

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。

　　（4）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

　　2、基槽开挖施工方案

（1）基槽开挖采用300型挖掘机开挖，土方甩到基槽外边或配合自卸汽车外运。

运输道路选用原有厂区施工道路。

（2）由于开挖深度为3--6米，挖掘机一次开挖到位，将基槽开挖至设计标高。

（3）土方边坡放坡：

考虑本地土质为松散砂性土，且本工程开挖深度为3--6米，属于深基坑。

为保证基槽边坡稳定，开挖时基槽边坡放坡按1:

0.5考虑。

（4）基底工作面：

由于电缆隧道是钢筋混凝土结构，电缆沟侧壁施工时，需内外搭设脚手架。

外部需搭设双排脚手架作为侧壁钢筋模板施工的工作平台，同时作为侧壁模板支护固定位置和保证稳定性的架体。

故侧壁外工作面考虑0.5-1米。

　　（5）边开挖边修正边坡，保证坡面平整。

　　（6）开挖完成后人工及时清理基槽底到设计标高。

　　3、垫层浇筑

　　基槽夯实并验槽通过后，开始进行垫层模板安装及混凝土浇筑。

（1）等开槽到一半的时候，对槽底、基槽通过观察法进行验槽，符合设计要求并经过监理确认合格后，支设垫层的模板，用水准仪超平确定垫层模板底标高和上标高符合设计要求。

垫层模板安装完毕后，进行加固，并经监理确认合格后开始浇筑垫层，垫层混凝土采用商品混凝土C15。

（2）待垫层混凝土达到设计强度后，经监理同意后，开始拆除模板。

（二）钢筋混凝土底板下做防水

　　钢筋混凝土底板下防水采取一次性做成方式进行施工。

　　1、严禁在雨天、雪天和五级以上大风时施工。

其施工的环境气温条件必须在5℃以上。

同时确保混凝土垫层清洁干净、干燥。

　　2、防水具体作法，见05J2第B5页节点。

详细如下：

（1）在垫层上铺设20厚1:

2.5水泥砂浆找平层。

（2）刷冷粘结剂一道。

　　（3）铺设双层合成sbs防水卷材。

　　（4）做50厚C15细石混凝土保护层。

　　（三）钢筋、模板安装和各类预埋件、管线的预埋

　　1、钢筋混凝土底板筋和墙板筋的安装

（1）钢筋采用绑扎方式安装。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

　　（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，板、墙外皮尺寸线。

　　（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

　　（5）根据标高检查混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

　　（6）钢筋混凝土钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马脚，以保证钢筋位置正确。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

　　（7）钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。

钢筋绑扎都必须严格按照图纸设计的间距、锚固长度和保护层厚度进行，钢筋绑扎完毕后，通过钢尺量距的方式检查钢筋的间距、锚固长度和保护层厚度，自检合格后，报监理等单位进行验筋。

　　（8）工艺流程：

立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋。

　　Ａ、立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

　　Ｂ、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

　　Ｃ、墙板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600ｍｍ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

　　2、安装底板模板

　　钢筋安装完毕并经过检验合格后，开始搭设双排钢管脚手架，脚手架立管必须有厚度为20mm、宽度为200mm、长度为4000mm的木板做垫基，防止钢管损坏已经做好的防水保护层。

脚手架搭设好后，开始安装底板模板。

模板安装必须采取措施确保钢筋混凝土保护层的厚度。

　　3、安装钢筋混凝土顶板底模板

　　钢筋混凝土墙内侧模板安装加固完毕并经过检验合格后，开始安装钢筋混凝土顶板底板模板，钢筋混凝土顶板底板模板严禁与钢筋混凝土墙钢筋接触，必须混凝土保护层符合设计要求。

　　模板及其支架的安装必须严格按照规范要求进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。

模板的接缝不应漏浆；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

　　4、安装钢筋混凝土墙外侧模板

　　钢筋混凝土墙外侧模板安装必须在墙内侧模板和顶板底模板安装加固之后并经验收合格后进行，墙外侧模板的安装不仅要确保顶板钢筋混凝土的保护层厚度，还得向上留有100mm的余地以方便浇筑混凝土。

　　5、各类预埋件、管线的预埋

　　各类预埋件、管线的预埋，严格按照图纸设计，与钢筋、模板安装，或者交叉作业，或者同时进行的方式进行预埋。

　　（四）混凝土的浇筑

　　1、钢筋、模板、预埋件、管线安装完毕并经过检验合格后，方可进行混凝土的浇筑。

　　2、本工程所用混凝土采用汽车泵直接浇筑到位。

混凝土浇筑时必须进行合理的组织、确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

　　3、混凝土浇筑

　　混凝土浇筑应按顺序进行，不得间断。

从一头开始浇筑连续进行。

在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。

每次浇筑混凝土时，至少有一名为土建专业人员在现场值班，实施旁站式管理。

混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

　　4、混凝土振捣

　　混凝土振捣要求既不能漏振，也不能过振。

混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。

拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。

混凝土均采用插入式振捣器振捣，振混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100ｍｍ，以使上下层互相结合；

操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；

如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。

振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。

插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；

用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、及预埋地脚螺栓。

在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

　　（五）模板的拆除

　　１、现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列要求：

　　（１）顶板底模及支架拆除时的混凝土强度必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分50%。

　　（２）墙侧模板，混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1Ｎ/ｍｍ２即可拆除。

　　２、模板的拆除顺序：

一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。

　　3、拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。

　　4、拆模时下方不能有人，拆模区应设轡戒线，以防有人误入。

拆除的模板向下运送传递时，一定要做到上下呼应，协调一致。

　　5、模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。

　　6、拆除的模板必须随时溃理，以免钉子扎脚、阻碍通行。

使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。

露天堆放时，顶面应遮盖防雨篷布。

　　7、使用后的构件应及时将粘结物清理洁净，进行必要的维修、刷油、整理合格后，方可运往其他施工现场或人库。

　　8、模板在装车运输时，不宜超出车栏杆，少量高出部分必须栓牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。

装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。

卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。

施工准备

测量放线

基槽开挖

垫层模板支设

垫层砼浇筑

防水处理

底板墙身钢筋安装

　　地下电缆隧道钢筋混凝土主体结构因高度超过2200mm、宽度为1600mm，又是整体浇筑，所以施工采取大体积混凝土施工方式施工。

　　１、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

　　２、保湿养护的持续时间不得少于14ｄ，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

　　3、宜采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。

由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度一收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。

因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。

　　4、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。

温控指标符合下列规定：

　　（１）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

　　（２）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。

　　（３）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/ｄ。

　　（４）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

　　5、大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。

　　6、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。

如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；

骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。

　　7、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；

必要时其配合比设计应当通过试泵送。

　　8、大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3ｄ的水化热不宜大于240ｋＪ/ｋｇ，7ｄ的水化热不宜大于270ｋＪ/ｋｇ。

　　9、大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（ＧＢ８０７６）、《混凝土外加剂应用技术规范》（ＧＢ50119）和有关环境保护的规定。

　　0、及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。

　　10、超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工控制结构不出现有害裂缝。

　　11、结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。

　　12、大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。

　　（七）钢筋混凝土墙外侧及顶板上侧防水施工

　　混凝土养护达到14d后，就对钢筋混凝土外墙进行防水施工。

钢筋混凝土墙外侧及顶板上侧防水采取一次性做成方式进行施工。

　　（3）铺设双层sbs防水卷材。

　　（4）顶板做40厚C20细石混凝土保护层。

　　（5）墙外侧粘贴50MM厚剧聚苯板保护层。

　　（八）土方回填

　　1、回填材料应为挖方过程中产生的土料。

　　2、土方回填应分层进行，每层厚度不超过300ｍｍ，并逐层夯实。

回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；

施工前，应做好水平标志，以控制回填