5s管理表格模板格大全整理版Word格式.docx
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虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
5
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
整顿
配分
设备
仪器
锈或不能使用的，都杂乱放置。
能使用与不能使用的都放在一起。
能使用的与不能使用的，均注明标识放置。
按使用频率及精密度分类管理。
在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。
工
模
具
等
同上。
制作图形标识定位，以目视管理明晰。
不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。
零部件
产品
材料等
不良品与良品放在同一区域。
不良品与良品虽分开放置，但无标识。
物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。
产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。
以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。
图纸
作废图纸与有效图纸存放一处。
以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。
虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。
外层采用不易污迹或破损保护措施。
任何时间，都保护良好的使用状态。
文件
图书
资料
零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。
虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。
个人文件与公司文件虽定位化，但在共同场所保管。
以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。
以定位化日视管理，在任何时间、任何人都能马上取之
使用（15秒）。
清扫
通
道
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
作
业
场
所
办公室
作业台
文件、、工模具、零件表面有灰尘。
文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。
虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。
每天清扫，连抽屉也很干净。
随时检查桌、台各方位都很干净。
玻璃窗
门框
任凭玻璃窗、门框破损状态。
玻璃污迹、窗框积有灰尘。
玻璃、窗框、门框上有灰尘。
玻璃、窗框、门框基本干净。
随时检查都很干净，并有保持干净状态对策。
有生锈污迹、斑点、积尘。
虽无锈迹，但沾有油污手垢。
用于操作或使用部位干净。
连设备运转时的切屑、油液处理很干净。
有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。
清洁
通道与
作业区
无标识区分。
虽区分，但不明晰。
虽区分明晰，但标识破损不堪。
各区域标识清晰。
任何人视之，均舒适清晰满意。
地面
表面积有油或水迹。
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。
表面干净，但有凹坑积水。
视、摸、擦之均为干净状态。
有防止油液、污水不滴落地面之措施。
办公桌
椅子
污垢、灰尘明显，不便于使用。
虽经清扫、便留有污迹。
表面干净，挡架有积尘。
有定人定时清理制度。
任何人视之、摸之均为满意状态。
厕所
便器、洁具肮脏，不清洗。
虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。
有清洗作业标准，县城每天实施。
即干净无异味，有花饰点缀气氛。
环境
设施
阴暗、气流不畅，墙地破损。
照明、采光、气流尚好，但墙地破损。
设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或定期点检维修制度。
始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好状态。
素养
规
制度
完全没有5S制度和宣贯意识。
有5S制度目标，因宣教不力难以推行。
已贯彻实施，但无制定目标，效果欠佳。
明示5S实施计划，有定期检查制度。
目标明确，全员参与，有专管员追踪检核制度。
日常
活动
完全没有推行。
虽然已推行，但无目标计划。
每天朝礼或交接班提示。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
服饰
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
语言
行为
没有礼貌用语，行为规意识。
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规均满足纲领要求。
时间
管理
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
TQC和5S比较
区分
TQC（品质侧）
5S（环境侧）
目的
企业的体质改善
管理对象
品质
（Output侧，结果）
（Input侧,原因）
目标达成的手段
管理的体系化
人
（系统化、标准化）
--软环境的改善--
现场现物应有姿态的实现
--硬环境的改善--
小集团活动
小组活动
岗位活动
活动一体化
目标
PPM之品质
（不良品0）
损耗、浪费的彻底排除
（以0为目标）
12种的浪费及改善提示
浪费的型态
例
改善提示
1．取放时的
材料、工具的取放位置
使易取、易放并标准化
2．等待的
出现等待时间
多能化训练
3．动作的
材料、工具等的放置方法
材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业
4．生产过多的
预行生产
设定标准中间制品量，到达标准量后即停止
5．整修品、不良
品、退货的
出现不良品
工具、夹具之重新设计、防呆装置（Foolproof）
6．换模的
更改生产项目时的时间
换模方式之改进表的设计
7．搬运的
流程不顺
搬运器具之设计
8．加工方法的
无意义的作业方法
改良加工方法
9．材料、副料的
材料用量过多
标准用量之决定
10．转记的
各种报表的整理、重记
表格之重新设计、有效利用
11．未清扫、
未整理的
废料、半成品堆积现象
不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位
12．传达、联络
方式不良的
规格变更时之联络
联络、确认方法之重新检讨
5S上级巡回诊断表
项目
序号
容
扣分
1.
地
上
1.1
1.1.1
地上不摆放不要品
1.1.2
地上无垃圾
1.1.3
地面保持清洁、干净
1.1.4
地面上摆放的物品已定位
1.1.5
地面上的定位保持完整
1.1.6
暂放物有挂“暂放牌”
1.2
垃圾桶
1.2.1
垃圾桶本身保持干净
1.2.2
垃圾没有满出来
1.3
盆景、摆设
1.3.1
盆景定期浇水，泥土没有干燥
1.3.2
盆景叶子保持干净
1.3.3
盆景无枯黄
2.
办
公
设
备
2.1
2.1.1
台面保持干净
2.1.2
台面物品按定位摆放（除正在使用外）
2.1.3
办公抽屉不杂乱
2.1.4
办公桌按定位摆放
2.2
茶水处
2.2.1
室茶水处保持干爽
2.2.2
室、外茶水处保持整洁
2.2.3
室茶具齐备
2.2.4
室外热水器保持正常有效状态，无漏水
2.3
其它办公设施
2.3.1
消毒柜、空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态
2.3.2
以上设施保持干净
2.3.3
管路线、配线不杂乱
┇
┆
清扫检查要点
NO
现象面
要点
主要对策
垃圾、脏污
灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染
油
漏油、断油、油种错误、油量不足
修理、加油、换油、清扫
温度、压力
超高温、超压、温度、压力不足、异常
修理至恢复原状为止
松动、松脱
螺栓、螺帽、轮带、熔接松动、松脱
锁紧、更换、复原修理
破损
导管弯折、破裂、开关破损、把手破损、回转处卡死
更换、复原修理
5S活动红色单
品名：
贴日：
填单人：
责任单位：
改善事项：
未定位
不清洁
未区分
不安全
不合理
不要
改善期限：
日
备注：
5S活动走廊
本月活动重点
改善前后定点摄影
红牌作战记录
公告栏
改善对策一览表
需要和不需要基准
类别
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置；
2、工作台、材料架、板凳；
3、使用的工装、模具、夹具等；
4、原材料、半成品、成品等；
5、栈板、周转箱、防尘用具；
6、办公用品、文具等；
7、使用中的看板、海报等；
8、各种清洁工具、用品等；
9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；
10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；
2、不再使用的工装、模具、夹具等；
3、不再使用的办公用品；
4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；
5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料；
2、损坏的工具、样品等；
3、多余的材料等；
4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网；
2、老旧无用的标准书；
3、老旧的海报标语；
D、空中
D、空中1、不再使用的各种挂具；
3、无用的各种管线；
4、无效的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议准表，同时反省不要品产生的根源。
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