补桩施工方案Word下载.docx

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本补桩工程施工区域条件复杂，有位于支撑梁内位置的，也有在已开挖的基坑边缘位置，基本不具备施工车辆进入的条件，施工过程中要采取相应措施进行处理，否则无法进行正常施工，工期紧，投入设备量大，地下条件复杂（含有大量已经施工的工程桩），为此特点，特编制此施工方案。

三、主要施工方法

1、位于支撑梁内桩基施工：

此部分桩基施工机械设备全部位于基坑第一道支撑梁上部，数量为6根，孔深约52m，有效桩长40m，桩径700mm，计划投入1台桩机施工，待支撑梁施工完毕达到强度后进行回填作业（回填建筑砖渣），经夯实后桩机进场对位，开始桩基施工。

2、位于环梁内、已挖基坑边侧桩基施工：

此部分桩基施工全部位于支撑环梁以内，有5根桩位于基坑开挖的边坡位置，所以施工前应对场地进行回填处理（回填建筑砖渣），保证桩孔周围有足够的工作面，并压实碾压，总桩数量为8根，孔深约52m，有效桩长40m，桩径700mm，计划投入1台桩机施工，进行填土压实后进入设备开始施工。

3、回填作业

在桩基施工之前需对工程桩施工区域进行回填作业（回填建筑砖渣，桩周围1m范围内回填素土），以保证有足够的作业面来进行桩基施工和钢筋笼的加工、制作，具体回填区域及做法详见附图。

4、桩基施工

1）由于工期紧迫，本工程采用2台反循环钻机同时进行钻孔施工，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。

2）施工期间在该施工范围内不允许进行土方开挖作业或旁边行驶重车，保证桩机最小的工作面和不出现踏孔事故。

并且周边20m内停止降水施工，避免因桩孔内液面下降过快造成踏孔。

3）钢筋笼在I区加工场加工，分段制作好后倒运至施工现场，安装时采用汽车吊配合。

4）支撑梁达到要求强度后对补桩部位进行回填作业，以保证孔口泥浆不流入基坑内，该回填区域应进行夯实处理，保证桩机施工的基本稳定。

5）施工过程中如遇到钻机悬空或桩机前部处于新回填位置等问题应架设钢梁保证桩机工作的稳定性，即在钻孔的同时桩机不产生倾斜。

6）现场设置泥浆池，D=12m圆池，见附图。

7）由于新回填区域地基较为松散，钻孔和混凝土灌注时要观察孔口周边土体情况，如发现坍塌，冒水、漏浆等现象立即处理后方可施工。

四、施工工艺

1、施工准备

1）场地准备

（1）场地回填完毕，坚实、稳定、平整、宽敞。

（2）测量放线准确，综合考虑进场道路，保证交通不中断，各道工序合理互不干扰。

2）孔口护筒

用钢板制成直径大于设计桩径10-20cm的护筒，长度2-3m，护筒入土时以锤击或以筒内除土方法沉入，如开挖护筒应先将桩位点用十字线引出，避免破坏桩位。

3）护壁泥浆

（1）钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）组成。

（2）利用原土造浆，采用泥浆悬浮钻渣护壁。

（3）调制泥浆时，应将粘性土或膨润土湿透后再开始搅拌，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，据地层情况采用不同的指标，泥浆相对密度控制在1.15—1.2。

2、钻孔施工

1）钻机就位前，对设备进行全面检查，各种钻头、易损件、导管、水泵及其配件、高压射水管等在施工现场有专门的储备件，另外，还需检查水电供应情况及桩机机座的平整和加固情况。

2）设专人填写钻孔施工记录，交接班时必须交代钻进情况及下一班应注意事项。

3）钻机就位后，保持牢固、平稳，确保在钻进和运行中不产生位移或沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头中必和桩孔中心三者在同一铅垂线上，误差不超过10mm。

4）钻孔作业分班连续进行，经常对各孔泥浆进行试验，不合乎要求时，及时改正，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样判明土层，并记录下来。

5）升降钻锥时须平稳，钻锥提出开口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒，拆除钻杆力求迅速，因故停钻时，孔口应加井盖，严禁钻锥留至孔内，以防埋钻。

3、清孔

钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆，使泥浆密度控制在1.15t/m3左右，如孔壁土质较差时，则宜采用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在1.15～1.20t/m3，清孔过程中必须及时补给足够得泥浆，并保持浆面稳定。

沉渣厚度控制在100mm以内。

4、钢筋骨架的制作与吊放

1）钢筋骨架应据设计钢筋型号进行加工制作，按不同分类挂牌存放。

2）为保证钢筋骨架吊装时不变形，在骨架内每隔2m设一道加强内箍筋，并与主筋焊接，在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。

3）为保证钢筋骨架的保护层厚度，在钢筋笼主筋上每2m左右设耳朵型钢筋保护层。

4）钢筋笼就位后，妥善牢固地将笼子固定到设计要求的高程，以防止钢筋笼掉入孔内，并防止浇注砼时将钢筋笼托上来。

5）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差

检查方法

单位

数值

主控

项目

1

主筋间距

mm

±

10

用钢尺量

2

长度

100

一般

钢材材质检验

设计要求

抽样送检

箍筋间距

20

3

直径

5、砼灌注

1）材料要求：

（1）砼有良好的和易性，在运输浇筑时无离析、泌水，有足够的流动性，其坍落度宜为180—220mm。

（2）首批浇筑的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间。

2）砼灌注

（1）砼浇筑平台高于孔口至少2m，保证灌注砼到达桩顶部位砼在不振捣情况下达到振捣密实程度，导管上口设置储料漏斗。

（2）灌注水下砼的导管为3m一节，接口必须不漏气，导管必须有足够的耐压力，导管接好必须顺直，管身无凹凸不平处。

（3）下导管时，导管下口距孔底不大于0.5m，在灌注砼过程中，导管最小埋深不小于2.0m。

3）首批砼要求

（1）首批灌注砼的数量必须满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

（2）开始灌注砼时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。

（3）导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满管内的砼总量重力及导管与内外壁砼间的摩擦力，并有一定的安全储备。

（4）灌注砼期间，配备水泵以及吸泥机，高压射水管等设备，及时处理灌注故障。

（5）灌注首批砼注意下列事项：

A.导管下口至孔底的距离为250—500mm。

B.导管埋入砼中的深度不小于2.0m。

（6）灌注砼开始后，连续进行，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内生成空气夹层。

（7）在灌注过程中，经常测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不小于2m，当拌合物中有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够其中能力时，可适当加大埋深。

（8）孔内砼面位置的探测，鉴定良好砼面位置，成桩后桩顶标高至少要高出设计标高0.5m。

（9）灌注桩每灌50m3应留置试块3组，不足50m3时按50m3计算。

6、基桩后压浆

（1）在钢筋笼压浆管顶头设置压浆阀。

压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用钢丝连接。

钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。

（2）灌注桩身混凝土3天后即可进行桩端压浆，具体实施时根据现场成孔灌注情况进行调整。

（3）压浆水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比=0.5，并且掺入减水剂。

桩端注浆终止注浆压力为6-9Mpa，单桩注浆量（以水泥质量计）为1.5至2.0吨。

五、安全保证措施

1、以项目经理为领导成立现场安全管理网络。

由项目安全员负责施工现场日常安全管理工作。

2、实行目标管理，进行安全管理目标和文明施工目标的分解，责任到人。

3、组织对施工现场人员的安全教育，提高安全生产意识和自我保护能力，杜绝三违现象。

4、坚持安全检查制度，项目经理每周组织安全管理小组进行安全检查；

安全员每天进行巡检，并有记录。

5、项目每周召开一次安全生产会议，由生产经理主持，工长、安全员、三项专人等参加，总结安全生产情况，对存在的不安全隐患分析原因，研究制定安全措施，定人、定时间落实整改，安全会议要有制度，并做好会议记录。

6、桩机操作手、吊车工、电工、电焊工等特工种必须持证上岗，严禁违章操作。

7、施工现场的各种机械、施工机具、电气设备等进场后，必须验收合格并办理交接手续方可使用，各种机械设备应标明安全操作规程。

8、在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志。

9、进入施工现场必须佩戴好安全帽，严格遵守施工现场的各项安全管理制度。

10、制定项目安全管理规定和奖惩制度，杜绝“三违”现象的发生。

11、对安全生产实行动态管理；

按照施工进度变化，安全措施、教育、交底和验收等，应不断地修改、补充。

12、由专业电工进行安装，做到一机、一闸、一漏保，开关箱距机械小于3米，并有保护接零措施，电动机的绝缘电阻值应进行摇测，合格方准使用。

13、电焊机应放置通风良好，无易燃易爆物品的单独房间内，露天作业必须有防雨措施。

电焊机应设置单独开关箱，做到一机一闸一漏保外皮应有保护接零，由专业电工进行安装。

电焊机一次线不超过5米，二次线不宜超过30米，一、二次接线端子应有防护罩，二次线必须使用合格的焊接电缆线，严禁用金属材料代替。

电焊机应安装空载降压保护器。

电焊机使用前应进行绝缘阻值的摇测，符合标准方可使用，焊把、钳子线绝缘应良好。

电焊操作人员必须持证上岗，操作时穿戴绝缘防护用品，严禁违章作业。

焊接场所，严禁存在易燃易爆物品。

并严格执行动火证制度。

14、高处作业，应有安全防护措施或佩戴安全带。

15、水泵安装必须牢固、平稳，并有防雨、防寒设施，数台并列安装时，每台之间应有0.8—1m的距离；

管径较大的进出水管路须用支撑，转动部位应有防护装置。

水泵接电必须符合要求，安装漏电保护器，接牢保护零线，并有专用闸箱。

运转时严禁人员从机上跨过。

16、起重吊装指挥人员、司机、司索人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

在露天作业，遇6级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、钩头保险等安全防护装置必须完好齐全、灵敏可靠。

起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

严禁用起重机进行斜拉、斜吊和不明重量的物件，严禁超载作业。

起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，吊索与物件的夹角宜采用45度到60度。

起重机不得靠近架空输电线作业，起重机的任何部位与架空输电导线必须符合规范规定的安全距离。

起重机械操作前对所用的钢丝绳和挂钩每天进行检查，发现起刺、断股等现象立即更换，并及时检查和维修各个连接部位。