项目三普通混凝土试验.docx
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项目三普通混凝土试验
百色职业学院
《建筑材料检测》
校内实训指导书
校内编委:
银金灿李建国蓝太政
企业编委:
韦秀暖黄炳棋
百色职业学院土建教研组
广西大兴建设有限公司2016年联合编制
前 言
建筑材料实验是重要的实践性教学环节,是建筑材料教学的重要组成部分。
通过实验能够丰富建筑材料的理论知识,加深对材料知识的理解;从而更好地掌握建筑材料知识,为今后从事施工、设计、科学研究打下良好的基础。
本指导书是根据央财支持我院建设特色项目内容编写,结合校企合作、及现有实训室设备专门制定的、符合百色地区、百色职业学院建筑材料检测类的方案,建筑企业工程师指导,以实验目的、实验操作、实验报告为主。
供全校开设建筑材料课的老师、实验室人员及同学使用。
由于本指导书为初次编写,编者水平有限,有不妥之处,敬请批评指正。
学生实验规则
一、学生实验前,必须按实验指导书的要求做好预习,明确实验目的、方法和步骤,做好准备工作,经教师检查后方可进行实验。
迟到者,不得参加实验。
二、学生听从教师指导,严肃认真地进行实验,实事求是地做好实验记录。
实验结束时把实验记录交指导教师审阅签名。
三、实验时不准动用与实验无关的仪器设备,不得动用他组的仪器、工具、元件与材料。
四、实验时要注意安全,严格遵守操作规程进行实验,遇到事故要立即采取安全措施,
并及时向指导教师报告。
五、做完实验必须整理好仪器、设备,清扫实验场所,经教师检查后,方可离开实验室。
六、实验报告必须自己独立完成,不符合要求的实验报告退回重做。
七、因无故旷课、迟到缺做的实验,一律不予补做,成绩为零。
八、实验室内必须保持安静,不准高声喧哗,不准吸烟,不准随地吐痰和乱抛纸屑杂物。
九、爱护仪器、设备和工具。
节约水、电和材料。
因责任事故损坏仪器、设备和工具
者,均应检查其原因,做出书面检查报告,并视具体情节按规定赔偿。
十、凡违反实验室有关规定者,教师将提出批评,必要时令其停做实验。
情节严重者,教师要及时向有关领导报告,以便作出处理。
基础知识
在建筑施工中,要对大量的原材料和半成品进行试验,取得大量数据,对这些数据进行科学的分析,能更好的评价原材料或工程质量,提出改进工程质量,节约原材料的的意见,现简要介绍常用的数理统计方法。
§1平均值
1.算术平均值
这是最常用的一种方法,用来了解一批数据的平均水平,度量这些数据的中间位置。
式中——算术平均值;
Xl,X2,……Xn——各个试验数据值;
∑X——各试验数据的总和;
n——试验数据个数。
2.均方根平均值
均方根平均值对数据大小跳动反映较为灵敏,计算公式如下:
S=
式中S——各试验数据的均方根平均值;
Xl,X2,……Xn——各个试验数据值;
∑X2——各试验数据平方的总和;
n——试验数据个数。
3.加权平均值
加权平均值是各个试验数据和它的对应数的算术平均值。
计算水泥平均标号采用加权平均值。
计算公式如下:
式中X——加权平均值;
Xl,X2,……Xn——各试验数据值;
∑——各试验数据值和它的对应数乘积的总和。
∑g—各对应数的总和。
§2误差计算
1.范围误差
范围误差也叫极差,是试验值中最大值和最小值之差。
例如:
三块砂浆试件抗压强度分别为5.21,5.63,5.72MPa,则这组试件的极差或范围误差为:
5.72-5.21=0.51MPa
2.算术平均误差
算术平均误差的计算公式为:
式中a——算木平均误差;
Xl,X2,……Xn——各试验数据值;
——试验数据值的算术平均值;
n——试验数据个数,
——绝对值。
例:
三块砂浆试块的抗压强度为5.21,5.63,5.72MPa,求算术平均误差。
解:
这组试件的平均抗压强度为5.52MPa,其算术平均误差为:
3.均方根误差(标准离差、均方差)
只知试件的平均水平是不够的,要了解数据的波动情况,及其带来的危险性,标准离差(均方差)是衡量波动性(离散性大小)的指标。
标准离差的计算公式为:
式中S—标准离差(均方差),
Xl,X2,……Xn——各试羞数据值,
——试验数据值的算术平均值;
n——实验数据个数。
例:
某厂某月生产10个编号的325矿渣水泥,28d抗压强度为37.3、35.0、38.4、35.8、36.7、37.4、38.1,37.8,36.2,34.8MPa,求标准离差。
解:
10个编号水泥的算术平均强度
MPa
XlX2X3X4X5X6X7X8X9X10
37.535.038.435.836.737.438.137.836.234.8
0.51.81.6-1.0-0.10.61.31.0-0.6–2.0
0.253.242.561.00.010.361.691.00.364.0
=14.47
标准离差MPa
§3数值修约规则
试验数据和计算结果都有一定的精度要求,对精度范围以外的数字,应按属《数值修约规则》(GB817—87)进行修约.简单概括为:
“四舍六入五考虑,五后非零应进一,五后皆零视奇偶,五前为偶应舍去,五前为奇则进一”。
1.在拟舍弃的数字中,保留数后边(右边)第一个数小于5(不包括5)时,则舍去。
保留数的末位数字不变。
例如:
将14.2432修约后为14.2
2.在拟舍弃的数字中保留数后边(右边)第一个数字大子5(不包括5)时,则进一。
保留数的末位数字加一。
例如:
将26.4843修约到保留一位小数。
修约前26.4843修约后26.5
3.在拟舍弃数字中保留数后边(右边)第一个数字等于5,5后边的数字并非全部为零时,则进一。
即保留数末位数字加一。
例如:
将1.0501修约到保留小数一位。
修约前:
1.0501修约后:
1.1
4.在拟舍弃的数字中,保留数后边(右边)第一个数宇等于5,5后边的数字全部为零时,保留数的末位数字为奇数时则进一,若保留数的末位数字为偶数(包括“0”)则不进。
例如:
将下列数字修约到保留—位小数。
修约前0.3500修约后0.4
修约前0.4500修约后0.4
修约前1.0500修约后1.0
5.所拟舍弃的数字,若为两位以上数字,不得连续进行多次(包括二次)修约。
应根据保留数后边(右边)第—个数字的大小,按上述规定—次修约出结果.
例如:
将15.4546修约成整数:
正确的修约是:
修约前15.4546修约后15
不正确的修约是:
修约前一次修约二次修约三次修约四次修约(结果)
15.454615.45515.4615.516
§4可疑数据的取舍
在一组条件完全相同的重复试验中,当发现有某个过大或过小的可疑数据时,按数理统计方法给认鉴别并决定取舍。
最常用的方法是“三倍标准离差法”。
其准则是>3。
另外还有规定>2时则保留,但需存疑,如发现试件制作,养护,试验过程中有可疑的变异时,该试件强度值应予舍弃.
项目一建筑材料力学试验
试验一金属材料拉伸试验
(一)低碳钢与铸铁拉伸试验
[实验目的]
1、测定低碳钢的屈服强度REh、ReL及Re、抗拉强度Rm、断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、测定铸铁的抗拉强度Rm和断后伸长率A。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象(包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象),并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)拉伸机械性能的特点。
[使用设备]
液压万能试验机、游标卡
[试样]
本试验采用经机加工的直径d=10mm的圆形截面比例试样,其是根据国家试验规范的规定进行加工的。
它有夹持、过渡和平行三部分组成(见图2-1),它的夹持部分稍大,其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计,但必须保证轴向的拉伸力。
其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4(试验机配有各种夹头,对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头,夹板表面制成凸纹,以便夹牢试样)。
机加工带头试样的过渡部分是圆角,与平行部分光滑连接,以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分的长度Lc按现行国家标准中的规定取Lo+d,Lo是试样中部测量变形的长度,称为原始标距。
[实验原理]
按我国目前执行的国家标准GB/T228—2010——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定,在室温10℃~35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中,然后开动试验机,使试样受到缓慢增加的拉力(应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度),直到拉断为止,实验时,测量软件能够实时的绘出实验时力与变形的关系曲线(图示)。
应当指出,试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样(不只是标距部分)的伸长,还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时,头部在夹头内的滑动较大,故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1、低碳钢(典型的塑性材料)
当拉力较小时,试样伸长量与力成正比增加,保持直线关系,拉力超过FP后拉伸曲线将由直变曲。
保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值FP。
在FP的上方附近有一点是Fc,若拉力小于Fc而卸载时,卸载后试样立刻恢复原状,若拉力大于Fc后再卸载,则试件只能部分恢复,保留的残余变形即为塑性变形,因而Fc是代表材料弹性极限的力值。
当拉力增加到一定程度时,试验机的示力指针(主动针)开始摆动或停止不动,拉伸图上出现锯齿状或平台,这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在继续,这种现象称为材料的屈服。
低碳钢的屈服阶段常呈锯齿状,其上屈服点B′受变形速度及试样形式等因素的影响较大,而下屈服点B则比较稳定(因此工程上常以其下屈服点B所对应的力值FeL作为材料屈服时的力值)。
确定屈服力值时,必须注意观察读数表盘上测力指针的转动情况,读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力FeH(上屈服荷载)和不计初瞬时效应时屈服阶段中的最小力FeL(下屈服荷载)或首次停止转动指示的恒定力FeL(下屈服荷载),将其分别除以试样的原始横截面积(S0)便可得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。
即
ReH=FeH/S0ReL=FeL/S0
屈服阶段过后,虽然变形仍继续增大,但力值也随之增加,拉伸曲线又继续上升,这说明材料又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称为材料的强化。
在强化阶段内,试样的变形主要是塑性变形,比弹性阶段内试样的变形大得多,在达到最大力Fm之前,试样标距范围内的变形是均匀的,拉伸曲线是一段平缓上升的曲线,这时可明显地看到整个试样的横向尺寸在缩小。
此最大力Fm为材料的抗拉强度力值,由公式Rm=Fm/S0即可得到材料的抗拉强度Rm。
如果在材料的强化阶段内卸载后再加载,直到试样拉断,则所得到的曲线如图所示。
卸载时曲线并不沿原拉伸曲线卸回,而是沿近乎平行于弹性阶段的直线卸回,这说明卸载前试样中除了有塑性变形外,还有一部分弹性变形;卸载后再继续加载,曲线几乎沿卸载路径变化,然后继续强化变形,就像没有卸载一样,这种现象称为材料的冷作硬化。
显然,冷作硬化提高了材料的比例极限和屈服极限,但材料的塑性却相应降低。
当荷载达到最大力Fm后,示力指针由最大力Fm缓慢回转时,试样上某一部位开始产生局部伸长和颈缩,在颈缩发生部位,横截面面积急剧缩小,继续拉伸所需的力也迅速减小,拉伸曲线开始下降,直至试样断裂。
此时通过测量试样断裂后的标距长度Lu和断口处最小直径du,计算断后最小截面积(Su),由计算公式
、
即可得到试样的断后伸长率A和断面收缩率Z。
2、铸铁(典型的脆性材料)
脆性材料是指断后伸长率A<5%