地下供热给排水管网改造施工方案Word下载.docx
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依据甲方、设计批准的施工图，及时准确的做出施工预算，施工图预算经批准后送材料部门筹备。
设计交底后立即组织有关人员全面熟悉设计图及有关文件，领会设计意图，编制详细的分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底。
组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程容交底、组织工人进行学习，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
3、设备选型、主材审定：
按图纸、标准、施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划，确保订货质量及到货日期和数量。
及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。
四、施工进度计划
1、施工工期安排：
计划工期：
本工程计划于2017年06月15日开工，2017年11月30日竣工，计划工期共计169日历天。
3、施工部署：
（1）总体施工部署：
根据本工程工期紧，战线长，不可预见因素多的特点，分两个施工队平行施工。
（2）沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工清槽底的方法进行施工。
（3）施工中严格按施工规要求进行施工，加大协调力度，有施工作业面应灵活机动的积极施工，保证整体施工计划的落实。
（4）生产组织：
编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题，保证工程进度计划的落实。
4、施工任务划分：
（1）土建作业队负责：
所有沟槽（含工作坑）的开挖及回填施工（含砂垫层）以及路面恢复施工，支墩的浇筑等。
（2）管道安装作业队负责：
负责直埋管道、阀门等的进场、下管、管道及阀门的安装，室立管安装、管道水压试验及管道的冲洗、系统调试。
五主要分部分项工程施工方法和技术措施：
1、供热直埋管道工程施工方法和技术措施：
（1）供热直埋管道工程施工流程：
路面拆除、管沟开挖--铺砂垫层--管道安装及保温—支墩浇筑及固定支架安装--超声波检测焊口--防腐保温修补、管道接口保温--管顶填盖中砂-水压试验--管道冲洗调试—路面恢复。
（2）土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。
当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。
（3）土方开挖前应制定对开挖围的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。
沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。
（4）管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
（5）土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
2、室外供热管道安装：
地下管线的保护：
先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样洞，以探明准确位置，便于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。
（1）直埋管道保温材料改性耐高温高密度聚氨酯，外护高密度聚乙烯预制直埋保温管，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。
（2）直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，管道安装前均应调直、除锈和刷防锈漆。
施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的围焊接；
设专人防火。
（3）保温及防腐：
管道保温前应除锈，刷防锈漆两遍，采暖管道采高发泡聚氨酯成型保温管，玻璃钢保护层结构；
接口在现场发泡时接口处厚度应与管道保温层厚度一致，接口处保护层必须与管道保护层一体，且符合防水防潮要求，保温层性能指标：
密度>
50kg/m,导热系数<
0.027W/m，K，耐热性>
120°
，吸水性<
0.3，管道落地调好后，方可填细砂至高出保温层200mm,最后原土回填。
（4）沟槽开挖
混凝土路面开挖使用人工开凿，管道土方沟槽采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅。
开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。
挖掘机开挖至槽底标高10~20cm左右，预留槽底土不挖，由人工清除，修整槽底，将沟底垫平，地耐力大于10t/m，经验槽后，再放200mm细砂压实。
槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。
沟槽挖好后，采用机械和人工进行下管，注意不要破坏保温层；
管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。
（5）管道任何位置不得有十字形焊缝；
管道支架处不得有环形焊缝；
在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（6）焊缝表面质量检验应符合下列规定：
检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；
焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；
不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；
咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；
表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；
表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；
焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。
（7）管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。
（8）每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管。
3、固定支架安装：
（1）管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。
（2）管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。
4、打压、防腐、冲洗、调试：
（1）管道安装完毕后应进行强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Pa。
当压力升至试验压力后10分钟压力降不大于0.05Pa，且外观检查，不渗不漏为合格。
（2）管道全部安装完成后应进行严密性试验。
严密性试验压力为0.75MPa。
将压力升高至0.75MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.02MPa为合格。
（3）严密性试验合格后进行接口保温。
保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。
接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。
气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10℃。
（4）系统运行前应进行管道冲洗、消毒：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。
（5）预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。
5、热水采暖系统的阀门选用DN>
100采用闸阀，DN>
100采用蝶阀（涡轮手动蝶阀）
6、回填：
（1）沟槽经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。
回填前应先将槽底杂物清除干净；
回填土应分层夯实；
回填土中不得含有碎砖、石块及其他杂物。
（2）直埋保温管道沟槽回填时，还应符合下列规定：
回填前，应修补保温管外护层破损处；
回填砂填至管顶以上15cm，管顶应采用轻夯夯实；
管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；
弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行；
设计要求进行预热伸长的直埋管道回填方法和时间应按设计要求进行。
（3）回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，且每层松铺厚度不大于25cm,原路面时，应用石屑分层回填夯实至砼路面底层。
（4）供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建（构）筑较近部位，其回填施工方案应征得有关单位同意。
（5）回填的质量应符合下列规定：
回填密实度应逐层进行测定，一般部位压实度大于93%，车行道下大于95%。
（6）检查井检查井采用标准图集，详见排水施工说明。
检查井砌筑满足以下要求：
在浇筑的基础上面放线铺筑砂浆后，砌筑砖墙。
砌砖时，上下错缝外搭接，灰缝砂浆厚度10mm。
砌筑随时掌握井尺寸，并随时将挤出的砂浆抹平。
并用1：
2防水砂浆抹面，抹面厚度20mm，并注意湿润养护，对接入的支管随砌随安。
2、给水管道工程
（一）、设计概况
管材与接口：
采用PE室外给水，热熔连接或法兰连接。
小区供水主干线的所有分支出均设与支管等管径的阀门并砌筑￠1000mm的阀门检查井。
管道防腐：
管道外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：
89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》标准施工。
（二）、施工方法
管沟施工原则：
先深后浅，自下而上；
跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；
分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1.管沟开挖：
开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度不小于1.8m和土质情况，确定底宽和边坡坡度。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。
2.管道安装方法；
PE管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；
接口及PE管的外应采取保护措施。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；
堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道在贮存、运输中不得长期受挤压。
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；
沟运管不得扰动天然地基。
管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
2.供水系统的阀门安装采用闸阀DN>
65，采用蝶阀DN>
65（涡轮手动蝶阀）阀门压力的等级≧1.0MPa
给水管道施工严格按设计及施工规进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。
3.给水管道试验
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验以及管道冲洗消毒。
管道试压给水管道在安装完毕后进行试压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Pa，当压力升至试验压力后10分钟压力降不大于0.05Pa，且外观检查，不渗不漏为合格。
管道冲洗消毒外管道安装完毕过后必须用净水冲洗，冲洗速度不小于2.0s/m，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
塑料生活饮用水管经冲洗后还应含20-30mg/l的游离氯的水灌满进行消毒，含氯的水应在管中留置24h以上，然后再次冲洗。
4.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
3、排水管道工程
排水管道选用室外排水双壁波纹管，胶圈连接。
施工图纸设计化粪池为混凝土化粪池，用于无地下水型。
排水检查井全部为砖砌圆形井，各幢楼前的排水出户检查井为￠700mm，小区其余干线上的检查井均为￠1000mm.
（二）、施工要求
1．污水管道采用HDPE双壁波纹管；
接口采用承插橡胶圈接口；
采用管顶平接。
管道基础原土夯实后铺20mm中细砂垫层，沟槽回填时，管道管腔至管顶部分回填土均应采用细砂回填，至管顶以上200mm，压实系数不应小于0.95。
2．化粪池和检查井壁处理用1:
2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面厚20mm,外壁1:
2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面厚20mm，并高出地下水位500mm,化粪池需再涂热沥青两遍。
3．沟槽的开挖
开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层基地设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在安装管道前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4.管道安装:
管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。
雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>
1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。
管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。
管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口外工作面是否光滑。
5.沟槽回填
回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。
回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。
管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。
管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。
6.排水管道的闭水试验
排水管道闭水试验是在试验段灌水，井水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，堵塞进出口缓慢灌水至顶板，24小时水位降小于10mm且无渗漏为合格。
试验前，用1:
3水泥砂浆将试验段两井的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:
2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。
当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。
灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。
漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。
严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
六冬、雨季施工措施：
1、土方开挖前，要在工作区域四周做好挡水围堰，防止区域以外的雨水流入，土方开挖中应随时做成一定坡势，以利集水外排。
2、沟槽开挖好后，应及时组织验槽、记录、安排铺砂垫层，尽量减少基底暴露时间。
3、雨天不能吊管下管和露天焊接作业，露天焊接要搭设防雨棚。
吊装作业突然遇雨时，必须对已就位的管道和构件做好临时支撑加固后，才可收工。
4、现场临设搭设必须符合防雨要求，防洪器材要齐全有效。
大风、大雨后必须进行检查、记录，经确认无误后才能进行作业。
5、回填土应在晴天进行，严格控制回填土的含水量。
6、施工间隙要采取有效措施，堵严管口，防止雨水泥浆灌入管中。
7、材料堆放场地要求采取切实有效的防水、隔潮措施。
材料堆放高度要符合有关安全要求。
8、各种机械设备和电气设备要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按规定接好接地、接零保护装置。
七、质量目标和保证措施：
1、质量目标：
合格，争取优良。
2、质量标准见下表
a、焊缝质量标准：
序号
项目
质量标准
检验频率
检验方法
围
点数
1
加强
面高
度
转动口
1.5-2.0mm，并不大于管壁厚30%
每10
个口
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
固定口
2.0-3.0mm，并不大于管壁厚40%
2
外观
表面光滑，宽窄均匀，根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工
观察
b、钢管安装允许偏差及质量标准：
项目
允许偏差及质量标准（mm）
△高程
±
10
50m
用水准仪测量不计点
中心线位移
每10m不超过5全长不超过30
挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每10m不超过2全高不超过10
每根
用垂线检查不计点
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每
个
口
用尺量最大偏差值计1点
4~9
1.5~2.0
≧10
2.0~3.0
+1、-2
5
对口错口
壁厚
错口
每10个口
用尺量取最大偏差值计1点
3.5~5.0
≤0.5
6~10
≤1.0
同上
12~14
≤1.5
3、质量保证措施：
a、坚持严格“三检制”，即自检、互检、交接检，并履行严格的交接签认制度，做到层层把关，各道工序检查合格后才允许进行下道工序，把质量隐患消灭在施工过程中。
b、严格质量标准交底，提高质量意识，使所有施工人员人人懂得质量标准，层层把质量关，杜绝因质量问题而引起的返工现象。
c、严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》、《城镇供热管网工程施工验收规》，不得擅自降低标准或借用其他标准。
d、虚心接受质量监控人员的意见，并及时加以改正，质量监控人员有权下达因质量问题的停工通知。
e、严把材料质量关，仔细审查材料进货渠道和材质证明，杜绝不合格原材料进入施工现场，施工人员和有关部门有权拒绝使用不合格原材料，并及时向有关部门或人员反馈信息。
f、制定严格的质量奖惩制度，做到奖惩分明，确保工程施工质量。
g、质检人员严格进行各道工序的质量评定工作，及时将质量信息反馈到有关领导和部门。
h、隐检工程在隐检前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工，隐检工程检查由各专业工程师、汇同设计单位、
建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签认。
八、安全保证措施：
1、机构设置：
项目经理部设专职安全监控员，监控全部施工过程的安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班组直接负责施工现场安全施工管理工作。
2、安全目标：
杜绝安全隐患和安全事故，确保工程安全施工。
3、临时用电要求：
a.持电动工具在露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须用二类手持电动工具，并应装设额定动作电流小于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
b.手持电动工具的负荷必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。
c.手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。
d.手持电动工具的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆，其截面大于1.5平方毫米，其芯线颜色为黄/绿双色。
e.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机变压器一侧电源线长度小于5m，进线处必须设置防护罩。
f.焊接机械二次线宜采用THS型橡皮护套铜芯多股软电缆，其长度应小于30m。
g.在潮湿和易触电场所照明，电源电压应小于36V，在特别潮湿的场所，导电良好的地面等处，照明的电源电压应不大于12V。
4、保证措施：
a.建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。
b.严格执行安全技术交底制度，提高安全意识，履行安全技术交底交接手续，把安全施工贯穿在施工的全过程。
c.施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消灭不安全隐患，确保安全施工。
d.穿越通行道口按要求设置安全护栏，并设明显的警示标志。
e.管道运输、装卸、下管和对口必须设有专人指挥，协调配合，防止伤人。
f.特殊工种必须持证上岗，非特殊工种人员禁止使用专业机具。
g.电器设备必须有专职人员统一管理，并持证上岗，电气设备必须安装漏电保护装置，且装置必须齐全，灵敏，有效。
h.管材存放必须符合安全规定，固定牢固，禁止超高堆放，防止伤人。
i.备足安全防护用品，施工现场必须佩戴相应的安全防护用品。
j.安全管理人员加强安全监督管理，发现隐患及时纠正处理，检验严格的安全管理台帐，及时向有关人员或部门反馈安全管理信息。
k.现场暂存堆土，必须采用绿网覆盖，以免扬尘造成环境污染。
九环境保护及文明施工
1、环保措施
a.土方施工：
清理场地的废料和施工弃方应统筹安排，不得乱堆乱放，弃土点选取应远离排灌系统和农田水利设施，尽可能选择荒地。
b.生活用水注意卫生，饮水应消毒，注意办公及生活区环境保护。
c.生活废水应排放在指定地点，禁止乱泼乱倒，试验用水如管道冲洗试压等水应引致指定地点，严禁自流。
d.防尘：
粉状细料存放应遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布覆盖。
开挖沟槽两边的堆土应采用绿网覆盖，减少扬尘。
e.防止噪音、废气：
施工所用机械车辆设备按工艺要求使用，尽量减少噪音、废气污染。
施工噪音应符合《建筑施工场界噪音限》（GB12532－1990）的规定，严禁夜间施工。
2、文明施工措施
a.组成文明施工领导小组，全部施工现场均需设置围挡，并设置警示标志，现场门口挂牌,各种规章制度上墙。
b.现场昼夜保持清洁卫生，按建立的规章制度检查落实，经常检查奖罚分明。
施工中保护好现况的地上地下构筑物和管线。
c.利用工间休息和下发文明施工学习材料，对进场职
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