水处理酸碱系统检修文件包.docx
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水处理酸碱系统检修文件包
700MW机组检修文件包
编号：
FDⅡ-#6机组-化环-2017-008
水处理酸碱系统检修文件包
生产副总经理批准：
生产技术部审定：
设备管理部审核：
专业室初审：
编写人：
江西赣能股份有限公司丰城二期发电厂
2017年8月10日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页码
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
工作安全分析表
一十五.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
一十六.
质监点签证记录
一十七.
检修技术记录卡
一十八.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十九.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
二十.
文件包修改记录
附件（可选）
一检修工作任务单
设备名称
水处理酸碱系统
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.酸、碱槽内部检查冲洗
2.酸、碱计量箱内部检查冲洗
3.酸、碱虹吸箱内部检查冲洗
4.卸酸、碱泵检查
5.酸管道更换、隔膜阀更换
6.酸雾吸收器更换
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继电保护安措票
□热力机械第一种工作票□热力第二种工作票□动土工作票
□一级动火工作票□二级动火工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.修后设备完好率达100%。
2.系统密封无泄漏。
3.阀门操作灵活，无卡涩。
4.管道横平竖直。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
酸（碱）虹吸箱检修
H-1
酸系统管道更换
W-2
酸（碱）贮存槽检修
H-2
酸（碱）系统阀门更换
W-3
酸（碱）计量箱检修
签字方
江西丰城二期发电厂
监理单位
检修单位
生产技术部：
设备管理部：
监理负责人：
检修专业负责人：
二修前准备卡
☐设备基本参数
酸贮存槽：
规格：
DN2500V=32m³数量：
2台
碱贮存槽：
规格：
DN2500V=32m³数量：
2台
卸酸碱虹吸箱
规格：
DN650，V=0.24m3数量：
各1台
阳床酸计量箱
规格：
DN1200，V=2m3数量：
1台
阴床碱计量箱
规格：
DN1200，V=2m3数量：
1台
酸雾吸收器
规格：
DN500，有效面积0.2㎡数量：
2台
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
1．设备运行情况、结构特点与运行中存在的缺陷；
2．上次大修记录或新机组安装记录与注意事项；
3．本次大修要处理的问题。
二修前准备卡
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手
☐
2
梅花扳手
☐
3
撬棒
☐
4
手锤
☐
5
一字螺丝刀
☐
6
铁鎯头
☐
7
管子钳
☐
8
卷尺
☐
9
手电
☐
10
电火花检测仪
☐
11
切割机
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
二修前准备卡（续）
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
白布
☐
☐
2
彩条布
☐
☐
3
螺栓松动剂
☐
☐
4
记号笔
☐
☐
☐
☐
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
耐酸碱橡皮垫
☐
☐
2
内外浸塑酸管道
☐
☐
3
衬氟隔膜阀
☐
☐
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
检修现场圈出工作区并设有围栏
☐
2
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
3
作业区按要求隔离好并垫好橡皮垫
☐
4
按定置图摆放检修工器具、备品备件、材料摆放整齐
☐
☐
☐
二修前准备卡（续）
工作安全分析表
部门：
分析时间：
年月日
专业
作业区域
编号
工作内容
评估人
工作人
监督人
序号
基本步骤
危险或存在的事故隐患
降低危险程度、减少事故发生的措施
1
准备工作
S
1、人员思想不稳，精神不佳
2、安全措施未执行完全
3、工作人员作业任务不清
1、工作负责人加强工作人员思想沟通，使其保持良好心态；对酒后上班，健康欠佳，过度疲劳的人员禁止进入现场作业。
2、检修工作负责人和工作许可人共同确认安全措施已正确执行。
3、工作开始前，工作负责人组织全体作业人员结合现场实际，认真学习并提出危险点及预控措施。
H
1、工作人员着装、安全防护不当
1、正确佩戴安全帽，穿耐酸碱工作服、耐酸碱防护手套、防护靴、化学防护眼镜以及套头式防毒面具等。
E
1、污染环境
1、废酸废碱不得排放在地面，应排至废水系统进行处理，防止污染环境。
2
酸（碱）虹吸箱检修
S
1、酸碱伤害
2、碰伤、挤手
1、戴好防护手套、防护靴、防护眼镜，防止酸碱溅到人身上和眼睛里。
2、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
正确使用工器具，戴好防护用品；用扳手松螺丝时作业人用力不准过猛，也不准将手放在容易被挤伤处；
H
1、窒息
2、中毒
1、进入容器内作业先进行通风，容器外必须有人监护，随时与内部人员保持联络，监护人不得擅自离开；。
2、进入酸槽，必须戴好套头式防毒面具
E
1、不文明施工
1、拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地面直接接触；
3
酸（碱）贮存槽检修
S
1、酸碱伤害
2、碰伤、挤手
1、戴好防护手套、防护靴、防护眼镜，防止酸碱溅到人身上和眼睛里。
2、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
正确使用工器具，戴好防护用品；用扳手松螺丝时作业人用力不准过猛，也不准将手放在容易被挤伤处；
H
1、窒息
2、中毒
1、进入容器内作业先进行通风，容器外必须有人监护，随时与内部人员保持联络，监护人不得擅自离开；。
2、进入酸槽，必须戴好套头式防毒面具
E
1、不文明施工
1、拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地面直接接触；
4
酸（碱）计量箱检修
S
1、酸碱伤害
2、碰伤、挤手
1、作业时戴好防护手套、防护靴、防护眼镜，防止酸碱溅到人身上和眼睛里。
2、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
正确使用工器具，戴好防护用品；用扳手松螺丝时作业人用力不准过猛，也不准将手放在容易被挤伤处；
H
1、窒息
2、中毒
1、进入容器内作业先进行通风，容器外必须有人监护，随时与内部人员保持联络，监护人不得擅自离开；。
2、进入酸槽，必须戴好套头式防毒面具
E
1、不文明施工
1、拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上，不准与地面直接接触；
5
酸管道阀门更换
S
1、酸碱伤害
2、触电
1、拆管道螺丝应缓慢松开，防止酸液突然喷出伤人；作业时戴好防护手套、防护靴、防护眼镜，防止酸碱溅到人身上和眼睛里。
使用电动工器具电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
H
1、机械伤害
1、使用切割机切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜
1、设备损坏
零部件应整齐地放在工作胶皮上，管道不得放地面拖拉，防止损坏衬塑层。
6
水压
S
1、压力伤人
1、管道试压时，人员不得站在易发生泄漏的地方，以防压力喷出伤人。
三检修工序卡
工序1检修准备
1.1绘制各零件定置图，准备检修围栏及警示牌，准备枕木、橡皮垫等；
1.2准备工作人员劳动防护用品，如套头式防毒面具、耐酸碱橡胶手套，耐酸碱工作服，耐酸碱防护靴、化学防护眼镜等；
1.3将检修工具、专用工具及备件运至现场，按图定置摆放；
1.4办理工作票，确认检修系统已完全隔离，酸（碱）放尽并冲洗干净。
工序2酸（碱）虹吸箱检修
2.1戴好防护用具，拆下酸（碱）虹吸箱顶部盖板法兰螺栓，卸下盖板；
2.2铲除盖板垫片，清理法兰结合面；
2.3检查冲洗酸（碱）虹吸箱，干净无杂物；
2.4表面干燥后进行电火花试验，无放电现象，否则做好标记，进行修补。
见证点W-1,2
2.5更换盖板垫片，确认无工具遗留在设备内，封闭盖板，紧固螺栓；
工序3酸（碱）贮存槽检修
3.1戴好防护用具，拆下酸（碱）贮存槽顶部人孔螺栓，卸下人孔；
3.2再次用除盐水彻底冲洗；
3.3铲除人孔垫片，清理结合面；
3.4做好防护，进入酸（碱）槽，检查衬胶层无鼓包、脱壳、龟裂、破损情况，干燥后电火花检测无放电现象，否则做好标记，进行修补。
见证点W-3,4,5,6
2.6更换酸（碱）槽人孔门垫片，确认无工具遗留在设备内，关闭人孔门，紧固螺栓；（注：
酸槽人孔门待酸管道安装完毕通水冲洗后关闭）
工序4酸（碱）计量箱检修
4.1戴好防护用具，拆下酸（碱）计量箱顶部盖板法兰螺栓，卸下盖板；
4.2铲除盖板垫片，清理法兰结合面；
4.3检查冲洗酸（碱）计量箱，干净无杂物；
4.4表面干燥后进行电火花试验，无放电现象，否则做好标记，进行修补。
见证点W-7,8
4.5更换盖板垫片，确认无工具遗留在设备内，封闭盖板，紧固螺栓；
工序5酸系统管道阀门、酸雾吸收器更换
5.1拆除检修酸槽进酸管、出酸管、排污管、管道阀门及酸雾吸收器；
5.2拆除酸虹吸箱、酸计量箱进出酸管、管道阀门及酸雾吸收器；
5.3根据安装总图，从低处向高处，先干管后支管的顺序安装酸管道及阀门，更换管道时将酸雾吸收器一并更换；管道安装过程中，应注意不得损伤浸塑层，安装中断时敞口处，一定要临时封闭好，避免杂物进入。
5.4安装完毕后，进行通水冲洗。
停工待检点H-1,2
5.5冲洗结束后进行管道水压试验，水压试验压力暂定为0.5mpa，稳压2小时，不渗不漏，压力下降不超过0.05Mpa为合格。
工序6工作结束
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