胶粘剂行业分析报告Word文件下载.docx

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（4）轻工行业18

（5）建筑行业18

（6）新能源、航空航天等新兴领域19

3、新兴市场的发展和技术的提升带来胶粘剂应用的拓宽20

六、行业进入壁垒20

1、技术壁垒20

2、销售壁垒21

3、人才壁垒21

4、资金壁垒22

5、服务壁垒22

七、上下游行业的关联性23

八、行业市场化程度与竞争格局23

1、上海康达化工新材料股份有限公司25

2、湖北回天新材料股份有限公司26

3、北京高盟新材料股份有限公司26

4、北京天山新材料技术有限公司27

5、南宝树脂（中国）有限公司27

一、胶粘剂的概念和类型

胶粘剂是指通过物理或化学作用，能使被粘物结合在一起的材料。

胶粘剂通常由基料和辅助材料配制而成。

其中基料（也称胶料或主剂）是胶粘剂的主要成分，决定了胶粘剂的基本特性，作为基料的物质有合成橡胶、合成树脂（包括聚氨酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯、酚醛树脂等）、天然高分子物质（淀粉、天然橡胶等）。

辅助材料是胶粘剂中用以改善性能或为便于施工而加入的物质，如溶剂和稀释剂、改性剂、固化剂、增塑剂与增韧剂、填料、偶联剂等。

随着胶接技术的快速进步，胶粘剂已发展为庞杂的产品体系，渗透到各行各业中。

胶粘剂的性能不断提升，功能不断发展，应用范围不断扩大，胶粘剂产品的种类也越来越多。

胶粘剂品种繁多，根据不同的分类标准，有多种分类方式。

按主要化学成分，胶粘剂可分为无机胶粘剂和有机胶粘剂两大类，有机胶粘剂又分为天然有机胶粘剂和合成有机胶粘剂两大类，其中合成有机胶粘剂包括聚氨酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯、酚醛树脂等各类树脂胶粘剂，和有机硅橡胶、热塑性橡胶等各类橡胶胶粘剂，以及环氧-聚氨酯、环氧-酚醛等各类复合胶粘剂。

按固化方式，胶粘剂可分为溶剂挥发型、化学反应型和冷却冷凝型三大类，其中溶剂挥发型（即溶剂胶粘剂）又包括水溶剂、有机溶剂和乳液型等类别，化学反应型又有一液型和两液型等，并且某一种胶粘剂可能同时具有两种固化形式。

按产品用途，胶粘剂又可分为结构胶、非结构胶和特种胶。

除上述分类外，依据物理表观形态、耐水性等不同标准，胶粘剂还有其他多种分类方式。

1、合成橡胶胶粘剂

合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料制成的胶粘剂。

随着合成橡胶的品种、产量的不断增长，合成橡胶胶粘剂也迅速发展。

合成橡胶胶粘剂具有以下优点：

A、具有优良的弹性，适用于胶接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料，并适用于动态下的胶接；

B、能在常温、低压下进行胶接；

C、对多种材料有优良的胶接性能。

由于合成橡胶胶粘剂具有上述优点，因此应用非常广泛。

可用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、塑料、皮革、木材、水泥等材料的胶接。

在汽车制造、飞机制造、建筑、轻工、橡胶制品加工等行业中都有着广泛的应用。

合成橡胶胶粘剂已经是现代胶粘剂体系的一大支柱。

2、水基胶粘剂

水基胶粘剂指以水为溶剂或分散介质的胶粘剂。

水基胶粘剂具有以下优点：

A、水基胶粘剂不使用有机溶剂，减少有机物的挥发，更加环保；

B、水基胶粘剂生产、存储、运输及使用过程相对更加安全。

普通水基胶粘剂粘接强度相对较低、干燥速度慢、耐水性较差、防冻性不好。

3、环氧胶粘剂

环氧胶粘剂是一种粘接性能好、应用普遍的胶粘剂。

近30年来，该类胶粘粘剂向着专用化、功能化和高性能化的方向发展。

高性能的各种环氧胶粘剂在电子器件中被广泛使用，其在建筑中的使用改变了许多传统的建筑施工方法，如澳大利亚悉尼歌剧院屋盖的粘接拼装、日本板神地震后众多建筑物的修复，都使用了建筑专用环氧胶粘剂。

普通环氧胶粘剂有较高的拉伸和剪切强度，但是韧性相对较差，耐热性和耐久性不好，限制了在很多领域的应用。

通过共混、接枝、交联、复配等方法对环氧树脂进行改性，可以提高其韧性、强度、耐热性、阻燃性、耐水性、耐候性等，使环氧树脂高性能化和功能化，扩大应用范围和可靠度。

目前行业内主要以橡胶类弹性体、热塑性树脂、热致性液晶聚合物、刚性粒子等使环氧树脂达到改性目标。

4、聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂具有很高的活性和很强的极性，对橡胶、金属、织物、皮革、纸张、木材、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料都有优良的粘接性能。

同时，聚氨酯大分子链之间或与被粘物之间均能形成氢键结合，使分子内聚力增强，粘接强度很高，耐磨性和耐溶剂性也更好。

经聚合物改性的异氰酸酯具有柔性的分子链，因而有很高的弹性，耐冲击振动、耐疲劳，特别是耐低温性极好。

聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节性，粘接工艺简便，用途广泛，发展前景良好。

二、行业管理体制、主要法律法规及政策

1、行业主管部门和监管体制

胶粘剂行业原隶属化工部直属管理，国家机构改革后，由国家发改委承担行业宏观管理职能，主要负责制订产业政策，指导技术改造。

中国胶粘剂和胶粘带工业协会是胶粘剂、密封剂、胶粘带行业的自律管理团体，并接受业务主管单位国务院国有资产监督管理委员会与社会登记管理机关国家民政部的业务指导和监督管理。

该协会前身“中国胶粘剂工业协会”于1987年9月在北京成立，并于2012年3月更名为“中国胶粘剂和胶粘带工业协会”。

该协会的宗旨是团结全体会员遵守国家的宪法和法律法规，遵守社会道德风尚，围绕促进我国胶粘剂、密封剂和胶粘带工业的发展和进步，开展各项活动，为胶粘剂、密封剂、胶粘带行业和企业事业单位服务，广泛联系和努力促进国内外胶粘剂企业及行业的交流与合作，并积极向政府提出本行业发展的建议，反映行业和企业诉求，在政府和企业之间发挥桥梁和纽带作用。

2、行业主要法律法规及政策

胶粘剂和粘接技术涉及电子电器、汽车工业、轨道交通、轻工、建筑等行业，以及新能源、航空航天等新兴领域，涵盖了国民经济和人们日常生活的方方面面。

随着我国经济的发展和科学技术的进步，胶粘剂产品和技术逐渐深入到高新技术的各个领域。

三、行业发展概况

中国是人类历史上使用胶粘剂较早的国家之一。

早期文献如《黄帝内经》、《齐民要术》等均有关于胶粘剂制造和使用方面的记载。

在国外，古埃及也有使用阿拉伯树脂、骨胶和松脂等作胶粘剂的记载。

早期的胶粘剂多以天然高分子物质为原料，并多属水溶性。

从19世纪开始，由于机械、交通、木材加工、纺织工业逐渐发展，被胶接材料与物件随之增加，加之煤化学工业的发展提供了原料来源，以合成高分子为原料的胶粘剂应运而生。

合成胶粘剂诞生之后，在性质、胶接工艺与装配件性能等方面均表现出明显的优势。

第二次世界大战前后石油化学工业的进步为胶粘剂提供了更加充足和廉价的合成原料，加上高分子化学的发展，这些都促使合成胶粘剂得到了飞速发展，新胶种不断出现，胶粘剂改性技术也快速发展。

自20世纪70年代开始，世界胶粘剂工业逐渐转入系列化和完善化阶段。

我国合成胶粘剂的研制和生产虽然起步较晚，但胶粘剂工业发展却非常迅速。

从1958年建立合成树脂胶粘剂工业开始，胶粘剂品种和产量总体持续增长。

目前，胶粘剂工业已经成为一个既有广泛生产实践，又有理论基础的独立性行业。

现代胶粘剂和胶接技术已发展成为一门多学科性的科学，涉及高分子物理和化学、热力学、界面化学、材料力学、流变学以及固体的表面科学等诸多领域。

胶粘剂和胶接技术在人类社会生活中发挥着越来越重要的作用。

四、行业供求状况

1、市场供给状况

受国家经济持续增长，下游市场需求带动以及国家产业政策的支持，胶粘剂行业近年来市场快速增长，国内胶粘剂总产量从2006年的294万吨增长到2014年的658.7万吨，年均复合增长率达10.61%。

根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计，目前我国胶粘剂行业的生产企业有约3,500家，分布在全国近30个省份。

我国胶粘剂行业内企业规模总体偏小，市场集中度较低。

根据同行业主要上市公司公开披露的数据，2014年主要上市公司胶粘剂产品销量情况如下：

尽管主要上市公司在各自细分领域拥有较强的竞争优势，但其在整个胶粘剂行业中的市场份额仍然较低，有着较大的成长空间。

2、市场需求状况

根据国家统计局公布的数据，2014年我国国内生产总值高达63.65万亿元，较上年增长7.4%；

工业增加值达到22.80万亿元，较上年增长7.0%。

经济快速增长的大背景下，胶粘剂市场需求也实现快速增长。

一方面，电子电器、汽车工业、轨道交通、轻工、建筑等传统领域对胶粘剂的产品需求保持着稳定快速增长；

另一方面，新能源、航空航天等国家大力发展的新兴产业对胶粘剂产品的需求也日益增加。

根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计数据，2006年我国胶粘剂市场销售金额为348亿元，至2014年已达823亿元，期间年均复合增长率达11.36%。

根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计数据，胶粘剂的应用市场主要包括建筑、施工、民用工程、装饰工艺，包装与标签，木工和细木工制品，纸加工及书本装订，纤维加工，交通运输，制鞋和皮革，消费、自用（零售），装配作业及其他等，应用范围非常广泛，具体结构如下。

随着我国产业结构转型步伐的加快，我国胶粘剂行业需求具备较大潜力，胶粘剂行业也将迎来新的发展机遇。

3、行业进出口状况

近年来，国内胶粘剂的出口保持着较高的水平。

根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计数据，2014年我国胶粘剂出口量高达57.62万吨、出口额高达21.33亿美元，2010～2014年胶粘剂的出口量和出口额的年均复合增长率分别为15.27%和20.08%。

近年来世界胶粘剂产品生产正在向我国转移，加上我国胶粘剂品牌国际市场开拓取得进展，胶粘剂产品出口持续增长，同时出口产品档次不断提高，出口平均价格呈增长趋势。

在进口方面，根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会数据，2014年我国胶粘剂的进口量为25.98万吨，进口额29.74亿美元。

2010～2014年间的胶粘剂进口量年均复合增长率为6.43%，进口额年均复合增长率为15.07%。

受全球金融危机的影响，我国胶粘剂产品的进口有所萎缩，其中2011年和2012年的胶粘剂进口量增长率为负。

而在2014年，胶粘剂的进口实现了反弹式的增长，进口量增长率回升至38.71%。

胶粘剂在国内生产能力持续扩大的情况下产品进口依然呈现总体较高的增长率，表明国内产品市场需求呈现较好的发展态势。

由于国外胶粘剂品牌起步较早，在市场份额和产品技术上具备较强的优势。

在中高端胶粘剂市场，国外品牌目前尚有较大程度的竞争优势。

随着国家产业政策的大力支持，近年来国内胶粘剂企业的研发水平显著提高，国内品牌胶粘剂产品的进口替代效应将越发显现。

五、行业市场前景

近年来，伴随着我国工业产值与工业产品需求的快速增长，以及全球胶粘剂行业的生产与消费中心逐渐向我国转移，我国胶粘剂行业实现了产销量的持续增长。

随着国内企业研发实力的增强和技术的提高，胶粘剂的市场应用也越来越广泛，全社会可持续发展的理念也推动着胶粘剂行业产品升级，胶粘剂市场前景广阔。

1、我国经济的持续增长和胶粘剂产品全球化产业转移带来发展机遇

改革开放以来，我国经济实现了持续高速增长。

2000年～2014年，我国国内生产总值的年均复合增长率高达14.20%。

2014年，我国实现国内生产总值63.65万亿元、工业增加值22.80万亿元，分别较上年增长7.4%和7.0%。

在国家经济持续发展，产业结构升级的促进下，胶粘剂行业作为应用广泛的工业材料，其市场需求也随之增长。

根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会数据，“十二五”期间，我国胶粘剂行业销售额年均增长率将超过9%。

与此同时，为了降低生产成本扩大市场份额，保持其在全球市场的领先地位，近年来主导着中高端胶粘剂领域的跨国公司，在亚洲采取了一系列的投资建厂、兼并重组等措施，使得全球胶粘剂市场制造重心逐步向亚洲转移，其中中国已经成为全球胶粘剂生产的主要国家之一。

而随着国内经济的快速发展，国内胶粘剂市场也发展迅速，我国同时又成为胶粘剂产品的消费中心之一。

在全球化背景下，一方面，国内胶粘剂产品市场获得了良好的发展契机；

另一方面，行业的竞争与技术的交流也促进国内企业不断增加研发投入、提高技术水平，产品性能和档次也不断提升，促使国内企业竞争力显著增强。

在部分中高端产品细分市场上，如风电胶粘剂、导电胶粘剂等国内产品已经取得长足的进步，原先主要依赖国外品牌，现今国内产品也已经形成了较强的竞争力。

国内经济的持续增长、胶粘剂产品全球化产业转移，以及国内企业技术进步带来的进口替代，都给国内企业带来了良好的发展机遇，市场需求有持续增长的空间。

同时，由于国内品牌领先企业总体处于快速成长期，行业的供给仍然总体较为分散，行业集中度仍有非常大的提升空间。

市场的充分竞争将有助于行业及时淘汰落后产能，促进行业的技术升级，同时业内领先企业的市场份额将很可能进一步提升。

未来随着市场专业化程度的不断提高，我国胶粘剂产品的质量和水平将会显著提高，生产将更趋集中，规模经济将会日趋显现。

2、下游行业的持续增长带来胶粘剂产品较大的市场空间

（1）电子电器

随着人均可支配收入的提高，人们对电子电器产品的需求飞速增长，进而也带动其上游胶粘剂行业的迅速发展。

电子电器行业涉及的范围主要包括各类电子产品以及家用电器，如：

电脑、手机、电视、半导体、LCD面板、LED面板等。

工信部发布的《2014年电子信息产业统计公报》显示，2014年我国电子信息制造业实现主营业务收入10.3万亿元，同比增长9.8%；

分别生产手机、微型计算机和彩色电视机16.3亿部、3.5亿台和1.4亿台，占全球出货量比重均达半数以上。

根据该报告预计，2015年我国规模以上电子信息制造业增加值将增长10%左右。

我国电子信息制造业领域总体实现了稳定增长，进而推动胶粘剂需求的增长。

（2）汽车工业

作为胶粘剂的重要应用领域之一，汽车工业近年来维持着较高的增长速度。

国家统计局的数据显示，2014年我国汽车产量达到2,372.52万辆，较2013年同比增长7.25%。

而在2005年，我国汽车产量仅为570.49万辆，2005～2014年间我国汽车产量年均复合增长率高达17.16%。

我国汽车市场的需求容量不断扩大，汽车工业的需求正逐步向刚性需求转变。

传统汽车工业的旺盛需求将带动胶粘剂行业的快速发展。

此外，随着节能环保技术与理念的推广，新能源汽车的发展将迎来新的机遇，科技部发布的《发展中的清洁能源科技》报告提出，到2020年，我国新能源汽车市场规模将达到千万辆级9。

实现中国汽车工业的技术战略转型，这也给胶粘剂在工业领域的应用提供了新的发展契机。

（3）轨道交通

作为胶粘剂行业的新兴应用领域，我国轨道交通近年来取得了飞跃式的发展，应用增长较快的领域为高铁与地铁。

高铁方面，国家《中长期铁路网规划（2008年调整）》提出了我国铁路建设的蓝图：

到2020年，全国铁路营业里程达到12万公里，我国将建设“四纵四横”客运专线，建设客运专线1.6万公里以上。

地铁方面，据中国城市轨道交通协会《城市轨道交通2014年度统计分析报告》，截至2014年末，全国22个城市共开通城市轨道交通运营线路长度3,173公里。

在高铁、地铁的建设过程中，胶粘剂是必不可少的应用材料，其日常维护检修等环节也需要大量使用胶粘剂。

高铁与地铁主导的轨道交通发展促进了胶粘剂市场容量的进一步扩大，应用前景十分广阔。

（4）轻工行业

随着我国人口的稳步增长，对工艺品、家纺、制鞋等传统轻工行业产品的需求也日益旺盛，而这些轻工产品又对胶粘剂产生了刚性需求。

中国胶粘剂和胶粘带工业协会统计数据显示，2013年我国胶粘剂在木工和细木工制品领域产品应用比例为13.9%，在纤维加工领域的产品应用比例为7.6%，在制鞋和皮革领域的产品应用比例为7.0%。

作为国民经济发展的重要支撑，轻工业领域的持续发展对胶粘剂产品有着较大的需求。

在部分直接接触皮肤的下游应用，如制鞋、皮革等产品中，水基胶粘剂由于更好的环保特性，正在被越来越多的应用，未来市场空间较大。

（5）建筑行业

胶粘剂在建筑行业的应用主要包括：

板材制造、砂浆灌注、粘接加固、修补粘接等各方面。

此外，在后期的装修和维修期间，也会用到大量和胶粘剂密不可分的建材、装饰品等。

所以，不论是在建筑的建造、装修还是维修期间，都会对胶粘剂产生需求。

国家统计局的数据显示，2005～2014年我国建筑业房屋施工面积年均复合增长率为15.10%，建筑业总产值年均复合增长率为19.88%，2014年我国建筑业总产值高达17.67万亿元。

住建部发布的《建筑业发展“十二五”规划》指出2011～2015年，全国建筑业总产值、建筑业增加值年均增长率要达到15%以上12。

建筑行业的高速发展给胶粘剂工业带来了重大发展机遇。

（6）新能源、航空航天等新兴领域

随着技术水平的提高与可持续发展的普及，新能源、航空航天等新兴市场迅速发展，并得到了国家产业政策的大力支持。

新能源产业方面，风电、太阳能等行业实现了高速的发展。

根据国家能源局公布的数据，2014年全国风电新增装机容量1,981万千瓦，新增装机容量创历史新高，累计并网装机容量达到9,637万千瓦，占全部发电装机容量的7%，占全球风电装机的27%。

2014年风电上网电量1,534亿千瓦时，占全部发电量的2.78%。

2014年全国光伏发电累计并网装机容量2,805万千瓦，同比增长60%，光伏年发电量约250亿千瓦时，同比增长超过200%。

可再生能源的快速发展必将加快胶粘剂的需求增长。

此外，航空航天业近年来也保持着高速的增长，绝热材料的粘接、零部件的固定、机身的粘接等方面都运用到胶粘剂。

由国务院公布的《中国制造2025》明确指出要大力发展航空航天事业，具体规划包括：

加快大型飞机研制；

推进干支线飞机、直升机、无人机和通用飞机产业化；

加快推进国家民用空间基础设施建设。

新能源、航空航天等新兴市场应用领域都是胶粘剂行业未来可以开拓的下游市场，并且市场潜力巨大。

3、新兴市场的发展和技术的提升带来胶粘剂应用的拓宽

随着新兴行业的发展以及胶粘剂产品改性技术的提高，胶粘剂的新型应用领域越来越广泛。

一方面，水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等环境友好型胶粘剂，是我国未来鼓励、重点投资的方向；

另一方面，高铁、城市轨道交通、汽车轻量化及后市场维修、工业装配自动化、装配式住宅产业化、智能终端设备、航空航天、手持设备及显示器、绿色包装材料、医用压敏胶粘带制品等战略性新兴市场对胶粘剂产品的需求强劲增长。

中国胶粘剂和胶粘带工业协会预测，2015年我国胶粘剂产量将超过700万吨，到2020年将突破1,000万吨。

16我国胶粘剂行业在未来较长时间内都将保持较快的发展速度。

六、行业进入壁垒

胶粘剂产品的种类众多，就低端通用型胶粘剂而言，因为产品的生产设备、加工工艺、技术标准等相对简单，因此，产品的生产壁垒较低。

但是，随着下游行业的发展，传统的低端通用型胶粘剂已经无法更好的满足其要求，因此对于产品技术、质量、性能要求较高的中高端胶粘剂行业而言，存在着一定的行业进入壁垒，具体如下：

1、技术壁垒

目前中高端市场的胶粘剂对于技术水平、产品性能、质量稳定等方面的要求较高，实际生产环境的差异导致客户对胶粘剂产品性能要求区别较大。

而胶粘剂的研发体系建立、生产技术掌握都需要足够的时间积累，研发不足、资金缺乏的企业很难生产出适应新需求的产品。

因此，在中高端产品市场上存在着明显先发技术优势，进而直接影响市场份额。

2、销售壁垒

由于胶粘剂应用领域广泛，下游企业较为分散，因此完善的销售网络有利于胶粘剂企业全面及时掌握下游企业客户的需求信息，进而促进合作的达成。

畅通的销售网络也可以起到保证产品销量、调整企业销售策略的作用。

出于对胶粘剂性能与质量的考虑，下游客户为降低更换供应商带来的不确定性风险，在选定既定合作供应商后，一般不会轻易更换。

目前国内胶粘剂行业市场集中度较低，未来一旦部分企业形成较强的规模优势，对市场网络进行充分布局，将对新进入者构成一定的障碍。

3、人才壁垒

相对于胶粘剂行业的快速发展，业内高素质人才相对匮乏，在全球化竞争的今天，具备国际视野与经验的高水平研发、管理人员对于企业的发展至关重要。

由于胶粘剂行业的应用型较强，一般需要很多年的实践探索才能熟练掌握研发技术。

同时，国内胶粘剂行业的产学研一体化发展模式尚不成熟，设立相关专业的高校也很少见，人才的缺乏也成为了进入该行业的壁垒之一。

4、资金壁垒

胶粘剂企业初创期一般需要投入一定资金以购入固定资产，同时还将支出大量的研发经费，进而会导致企业在进入市场初期出现现金流不足的情况。

而且这些投入很难在短期内表现出理想的经济效益，但是企业又必须投入足够的资金支持企业的日常运作、市场推广与后期研发。

此外，部分具备议价能力优势的下游客户甚至会要求供应商提供货款信用，应收账款增加也会加剧企业资金的流动性压力，对资金实力不强的企业形成一定的壁垒。

5、服务壁垒

胶粘剂企业需要确保客户最大限度的熟悉并发挥本企业产品的最优性能。

在技术服务方面，胶粘剂企业必须提供全面、专业的技术沟通服务。

对于中高端的胶粘剂产品，满足客户的差异化需求十分重要，企业应该与客户之间搭建畅通的交流平台，及时发现并挖掘客户需求的变化，并迅速做出响应，及时改进产品。

企业更应该维护良好的客户关系，并及时将一些专业的附加服务提供给客户，提高客户忠诚度。

因此，对于进入行业的企业而言，需要具备一定水平的技术服务团队。

七、上下游行业的关联性

胶粘剂行业，位于胶粘剂产业链的中游。

上游行业所生产的原材料主要为石化产品，包含各类树脂、SBS胶粒、水性乳液和各类溶剂等。

下游行业产品应用包含电子电器、汽车工业、轨道交通、轻工、建筑及新能源、航空航天等新兴领域。

上下游关系如下图所示：

八、行业市场化程度与竞争格局

近三十年来，我国胶粘剂行业快速发展，产品产量和销售额快速增长，尤其是电子、汽车、高铁、新能源等行业的发展有效带动了胶粘剂产品市场的成长。

同时，全球胶粘剂市场的生产和消费重心近年来也不断向亚洲转移，中国已发展成为该产品的生产和消费大国。

在此背景下，我国胶粘剂企业得到快速发展，企业数量不断增加，技术水平和研发实力得到了有效提升。

目前，我国胶粘剂和密封剂生产企业已达约3,500家，2014年度胶粘剂与密封剂合计产量达660万吨，销售额达到823亿元。

与此同时，我国胶粘剂行业仍存在生产企业总体上规模偏小、产业集中度低、产品以中低端为主等特点。

首先，胶粘剂行业内的企业以中小型为主，以上述数据计算，平均每家企业年产量在2,000吨以下，平均产值在2,500万元以下，规模总体偏小。

其次，产业集中度低，国内胶粘剂品牌尚未出现在整个胶粘剂行业中，规模和技术上都处于绝对优势的行业龙头企业，行业基础研究和产品开发投入仍总体较低。

此外，国内自主品牌产品档次普遍偏低，多数中小企业竞争领域集中在中低端产品领域，高性能、高附加值产品市场仍为国外品牌占据主导地位。

这些国际品牌包括3M、汉高、道康宁等，在技术研发和品牌影响力方面有明显的竞争优势，其产品向我国出口的同时，也通过在国内设立合资企业或建设生产基地等方式，扩大其品牌在国内的销售市场，并在一定