生产过程组织Word格式.docx
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指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
2检验工序：
指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。
3运输工序：
指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。
正确划分工序对于组织生产、制定劳动定额、配备工人数、编制生产作业计划，进行质量管理等都有直接的影响。
一．生产类型
为了科学、合理地组织不同企业的生产过程，有必要根据各个企业的特点，将其划分为不同的生产类型。
（一）按接受任务的方式来分。
1.存货型生产类型
它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后生产、产品有库存。
产品的库存是存货生产的特点。
它多是大批大量生产采用方式。
如日用生活品的生产，标准件的生产等。
2.订货型生产类型
根据用户的订货要求生产，生产完成后就交货，所以产品不存在库存的问题。
﹙二﹚按生产的连续程度划分
1.连续生产类型
它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的，标准化的，工序之间没有在制品库存。
例油田的采油作业，炼油厂的炼油作业，冶金冶炼生产等。
2.间断生产类型
输入生产过程的各种要素是间断性投入，生产设备和运输装备必须适合多种产品加工的需要，工序之间有一定的库存，如机床制造厂等。
（三）按工作地的专业化程度划分
1.大量生产
指大量生产品种单一、产量大，其特点是每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高，通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高。
2.成批生产
指生产的产品品种较多，每一种产品都有一定的批量，生产有一定的重复性。
工作地的专业化程度比大量生产低。
根据生产的稳定性、重复性和工作地程度，通常将成批生产划分为“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。
3.单件生产
产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复性低，工作地的专业化程度很低。
通常使用较多的是通用设备和工艺装备。
只有在不使用专用设备和专用工艺装备就不能达到技术要求时，才采取专用设备和专用工艺装备。
因此经济效益较差，有关资料表明，生产单件或小批量生产，成本要比大量生产的产品高10~50%
二．合理组织生产过程的基本要求
合理组织生产过程的目的，是产品生产在过程中行程最短、时间最省、耗费最少、效果最好。
为此合理组织生产过程必须做到以下几点要求：
﹙一﹚生产过程的连续性
生产过程的连续性指产品和它的零部件（劳动对象）在生产过程的各个环节的运动自始至终是紧密衡接的，不至发生不合理的中断.停顿和等待现象。
这就要求加工对象要处于加工之中或处于检验和运输之中。
保持生产过程的连续性，可以充分的利用机械设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转，可以减少生产过程的损失。
﹙二﹚生产过程的协调性
是指产品在生产过程中各个工艺阶段，各工序之间在生产能力上保持必要的比例关系，以适应产品生产的要求。
它要求各生产环节之间的职工人数、生产效率、开动班次等，都必须互相协调，不发生相互脱节或比例失调现象。
比例性是保证生产顺利进行的前提条件。
它有利于充分利用企业的各种资源，加快和缩短生产周期。
﹙三﹚生产过程的节奏性
指产品在生产过程的各个阶段（生产环节）都能按照计划进度有节奏的生产进行。
这就要求在相同的时间间隔内生产出大致相同的产品，使负荷和产品出产相对稳定、避免出现忽高忽低，前松后紧的现象。
生产过程的节奏性具体体现在投入、生产和出产三个方面。
其中：
一、出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。
二、只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。
三、同时生产的节奏性又取决于投入的节奏性。
因此，保持各个生产环节的投入，生产和出产的节奏性，对实现整个企业的生产过程的节奏性是十分重要的。
﹙四﹚生产过程的适应性
指生产过程适应市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种，小批量生产的适应能力。
为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织方法，成立“灵活的生产单位”，专门负责临时生产任务，还可以组织包括设计、工艺、制造在内的产品开发部门，进行新产品的试制工作。
﹙五﹚生产过程的平行性
指生产过程中的各个阶段，各道工序实现平行作业，对产品的各个零部件，尽可能的组织平行加工道。
（与比例性、节奏性相似）
（一）生产过程的经济性
（二）生产过程的自动性
第二节生产过程的空间组织与时间组织
一．生产过程的空间组织
工业企业进行生产活动，实行产品的生产过程，不仅要有一定的生产场地、厂房建筑和机械设备，而且要把这些生产物质条件按照一定的原则加以组合，划分为若干个占有一定空间位置的车间，工段（班组）和其它设施（如仓库、运输路线、办公室等），进行生产活动，这就是生产过程的空间组织问题。
二．生产过程的时间组织
是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。
产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，经过一定的生产过程，到制成成品验收入库所经历的全部时间。
因此，生产周期的长短具有更大的经济意义，缩短生产周期可以减少在制品存量和流动资金的占用量，加速资金周转，提高经济效益。
生产过程的时间组织研究，主要从生产工序在时间上的结合方式来讨论生产过程的时间组织问题。
（一）产品在工序的移动方式
一个零件的加工或一个部件的装配，在工序之间的移动，只能在前道工序加工完毕再转到后道工序去加工，因此也就无所谓什么移动方式。
但如果同时制造一批零件时候，它们在工序之间的移动就会出现三种不同的方式。
移动方式不同，零件的生产周期长短也不同。
1.顺序移动方式
是指一批零件在上道工序全部加工完毕后，再整批地送到下道工序去进行加工。
见图2—3所示
采用这种移动方式，一批零件在各道工序上是连续进行加工，加工时间比较集中，设备没有停歇。
但是，每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因而使生产周期较长。
采用该移动方式时，一批零件的加工周期的计算公式如下：
一批零件加工周期=一批零件数量×
各道工序单件时间之和
例：
已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为10分，5分，15分和5分钟，批量为4件，求整批零件的加工周期。
T顺=4×
（10+5+15+5）=140分钟
2.平行移动方式
是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。
见图2—4所示
采用该移动方式的加工周期的计算公式如下：
一批零件加工周期=各道工序单件之和+（零件批量—1）×
最长工序单件时间
仍举上例比较：
T平=（10+5+15+5）+（4-1）×
15=80分钟
在平行移动方式条件下，由于工序之间的等待、运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少。
但是，当后道工序的加工时间小于前道工序时间，就会出现设备和工人的停工待料现象；
当后道工序加工时间大于前道工序时间，则会出现制品等待加工的现象。
因此只有前后道加工时间相等时，则设备和工人无停歇现象。
3.平行顺序移动方式
指一批零件在前道工序尚未加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入到后一道工序加工，并使下道工序能连续加工为准。
见图2—5所示
在平行顺序移动条件下，因长短工序的次序不同，有二种安排方法：
﹙1﹚当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工序加工，即按平行移动方式进行。
﹙2﹚当前道工序的加工时间大于后道工序加工时间，只有在前道工序完工的零件数是以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序进行加工。
即使后道工序的结束时间，除了最后一个零件的加工时间不能平行外，其余零件可与上道工序平行加工。
在这种移动方式下，其计算公式如下：
一批零件的加工周期＝各道工序单件时间之和×
零件批量－（零件批量－1）×
两相领工序中工序单件时间较小者之和
同举上例说明：
一批零件的加工周期＝（10+5+15+5）×
4－（4-1）×
（10-5+15-5）＝35×
4-3×
15＝140-45＝95分钟
由上述三种移动方式可以看出：
顺序移动方式的生产周期最长
平行移动方式的生产周期最短
平行顺序移动方式的生产周期介于二者之间
第三节生产过程的劳动组织
劳动组织工作是企业根据生产发展的需要，正确处理劳动者、劳动工具和劳动对象之间的关系，采用先进的组织形式，不断调整和完善生产过程中的分工协作关系，以便充分利用劳动时间和机械设备，科学地合理组织劳动，是提高企业劳动效率和经济效益的重要保证。
一．劳动力配备，分工与协作
合理配备劳动力（员工），是根据生产发展的需要，为企业各种不同工作配备相应技术和工种的员工，使其人事相宜，达到高效率、满负荷的工作。
1.劳动分工的原则
﹙1﹚有利于发挥劳动者的技术专长，要尽可能使每个工人所担负的工作适合本人的技术技能，使得到人尽其才，并保证产品质量。
﹙2﹚要使每个工人有足够的工作量，使工人的工作时间得以充分利用。
在配备工人时，往往会碰到各工种工作量的比例与各工种工人数的比例不相适应的情况，这是由企业产品品种数量的变化而引起的，这会使分工时引起矛盾。
分工越细发生这种矛盾的可能性越大。
为解决这一矛盾，分工不宜过细，同时要培养工人掌握多种技术，以根据需要，承担部分其它工种任务。
﹙3﹚要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。
凡是可以独立进行的工作，要交给专人负责，以明确责任并便于考核工人的劳动成果。
需要有多人共同完成的工作，要指定总负责人，并尽可能明确的规定每个成员的工作任务，以充分调动每个人的积极性和责任心。
同时也要考虑工人的身体素质的特点，使之和其工作岗位相适应。
二．工作组的组织
工作组又称作业组，它是在分工基础上，把完成某项工作而相互协作的有关员工组织在一起的工作集体。
作业组是企业劳动组织的基本形式，它的规模比生产班组小，在一个生产班组里，往往有几个作业组。
但在某种情况下，作业组也就是生产班组，企业在任何情况下，需要组织作业组，见书P17所述。
三．工作轮班的组织
工作轮班组织，主要研究工作班制以及多班制情况下，如何组织倒班的问题，通过轮班组织，把工人之间的协作关系，从时间上有效地组织起来，保证生产正常进行。
机械企业的工作班有单班制和多班制，具体实现单班制还是多班制，主要取决于企业生产工艺的特点，以及企业的生产任务和设备、人员条件等。
1﹚车间轮班的分类：
﹙1﹚单班制
单班制每天只组织一班生产，实行这种制度，可以利用非生产时间进行设备的维修和调整工作，组织管理比较简单，也有利于工人的身体健康。
但是也有不利于机器设备和厂区面积的充分利用，产品的生产周期长。
因此机械工业企业中也有某些工种进行两班制生产为宜。
﹙2﹚多班制
机械企业一般最多安排两班制的生产制度，实行多班制，由于各班的工作条件不同，对中、夜班的生产工人的健康有较大的影响，因此不能由一部分工人长期在中、夜工作，必须定期倒班。
四．劳动定员与定额
企业编制劳动定员是根据企业的产品和生产规模，在一定时期和一定的生产技术条件下，本着精简机构，节约用人，提高工效和增加生产的精神，规定企业应配备的各类员的数量标准。
它主要采用按效率、按岗位、按设备、按比例、按职责分工等方法，对企业各类人员进行定员，同时对超偏的富余人员进行偏内偏外分开编制，余缺调整，广开生产门路等方法进行管理。
补充：
1.编制劳动定员的范围
劳动定员包括企业规定编制内的所有职工，按其工作性质不同，劳动分工和职能不同，大体分为以下几类:
（1）工人：
指在企业直接从事生产的人员。
（2）学徒：
属于后备生产工人，指在师傅指导下，学习生产技术，并享受学徒待遇的人员。
（3）工程技术人员：
指在企业中担任技术工程技术工作，并具有一定工程技术能力的人员。
（4）管理人员：
指企业各职能机构和各生产车间从事行政、生产、经济管理和政治工作的人员。
（5）服务人员：
指直接为职工生活服务或间接为生产服务的人员。
（一）编制定员的方法
1.劳动效率法
就是根据计划规定的生产任务总量和工人的劳动效率（或定额）以及出勤率来计算定员人数，其计算公式为：
定员人数＝生产任务总量/（工人劳动效率×
出勤率）
说明：
这种方法的基本依据是劳动定额，所以这种定员方法也适应与有劳动定额的工种工人。
2.按设备定员
就是根据机器设备的数量，工人的看管定额和设备开动班次来计算定员人数，其计算公式为：
定员人数＝机器设备台数×
每台设备开动班次／（每人看管设备定额×
工人出勤率）
这种定员方法主要适用于以机器操作为主的工种，特别是实行多设备的工种工人。
3.按岗位定员
就是根据工作岗位的多少、各岗位的工作量、工人的劳动效率、开动班次和出勤率等因素计算所需的定员人数，其计算公式为：
班定员人数＝共同操作的各岗位生产工作时间的总和／工作时间－休息与生理需要时间
4.按比例定员
就是按职工总数或企业总面积的比例来计算非生产人员的定员人数，例：
医疗卫生人员、食堂工作人员。
5.按职责定员
这种定员方法主要用于行政管理人员和工程技术人员的定员。
在实际工作中，企业在定员时往往把上述几种方法结合起来应用。
劳动定员的一般步骤是：
先定额，后定员；
先基本生产车间，后辅助车间；
先工人，后干部；
先易后难，从简到繁，从简到繁，分清主次，逐步开展。
（二）劳动定额的制定方法
制定劳动定额的要求为三个字：
快、准、全。
快是时间上的要求，花费时间要少，制定要及时。
准是质量上的要求，定额的准确性要高；
全是范围上的要求，凡是能制定定额的工作都应该有定额。
这三方面的工作，其核心是准确，只有定额准确，才能起到应用的作用。
1.技术制定法
这种方法是在对生产技术条件进行分析，研究和改进的基础上，通过实地观察测定工时消耗，进行技术计算制定定额。
它一般按照工时定额的各个组成部分，分别确定的定额时间，然后加以汇总，由于取得资料的来源不同，具体有两种方法。
一种是分析研究法；
另一种是分析计算法，即根据事先测定的工时定额标准来计算制定定额。
采用这二种方法制定的定额统称为技术定额。
2.经验估计法
这种方法是由车间定额人员、技术人员和有经验的工人，根据他们的实践经验，结合参考有关技术文件（如图样，工艺规程）和样品实物，并考虑到所使用的设备、工具和其他生产条件，直接估计制定定额的方法。
这种方法的优点是简单易行、工作量小、制定定额快，缺点是技术依据不足，受主观影响较大，因而其准确性较差。
经验估计法适用于单件小批生产，新产品试制和临时性生产任务的劳动定额的制定。
3.统计分析法
这种方法是根据过去同类产品或零件的实耗工时或产量的统计资料，经过分析整理，并考虑近期内生产技术组织条件可能的变化而制定劳动定额的方法。
这种方法的优点：
简便易行，制定迅速，但是它以过去的资料做依据，且统计资料中还可能存在某些不合理因素，必然影响定额的准确性，使定额水平不够先进。
这种方法适用于生产正常，产品比较稳定、品种较少、原始记录准确齐全、统计工作比较健全的企业。
第四节大量流水生产组织
流水生产又叫流水作业或流水线生产。
它是把高度的对象专业化生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来的一种先进的生产组织方式，在大量生产过程中，流水生产方式占有十分重要的地位。
一、流水生产的特点及其组织条件
所谓流水生产：
是指产品（零件）在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地移动。
（一）流水生产的特点（特征）
1.工作地专业化程度高：
即每个工作地固定地完成一道或少数几道工序。
2.生产过程连续性强：
劳动对象像流水般地作单向连续移动。
3.生产节奏性强：
按照统一的节拍（即前后两件制品的出厂间隔）进行生产，各工序的单件加工时间与节拍相等。
4.各工序平行加工：
劳动对象在某一工艺阶段的全部或大部分工序都在流水线中完成。
其工艺阶段是封闭的。
从上述特征可以看出，流水线生产比其他生产组织形式有一系列的优点，可以采用高效率的专用设备和运输工具；
可以充分利用工人和机器设备的生产时间，大大提高生产效率，可以减少甚至消除各种中断时间，缩短生产周期，降低产品成本，可以提高生产技术水平和经济效益。
（二）组织流水生产的条件
组织流水线必须具备一定的条件，这些条件主要有：
1.要有足够大的产品产量，且生产相对稳定，如果产量少，短时间内便要更换产品，那么流水线也要改变或取消，这在经济上是不合算的。
2.产品的结构和工艺要尽量先进合理，组织流水线要根据产品结构和工艺要求采用各种专用设备和工装，如果产品的结构工艺陈旧，就会影响到这些设备，工装的改进甚至报废。
3.各工序的劳动量不能相差太悬殊，否则不易配备设备。
4.各工序要便于分解或合并，以达到工序时间与节拍相等。
总之，组织流水线必须从生产技术方面和经济方面全面考虑，既要技术上先进，又要经济上合理，在此基础上是否组织流水线
二、流水线的分类
流水线的形式多种多样，可以从不同角度来划分。
如书图2-6所示，书P21
三、流水线组织设计
流水线设计各种包括技术设计和组织设计。
技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设备和工艺装备，主要由过程技术人员来承担；
组织设计的任务主要由生产组织管理人员来承担。
流水线形式不同，决定了组织设计方法也各不一样，现以单一对象流水线的组织设计程序举例说明，
（一）流水线设计的一般步骤：
1.确定流水线的节拍
节拍是指流水线上联系出产前后两件产品之间的时间间隔。
节拍的计算公式：
r=T/N；
即节拍＝计划期有效工作时间（min）／计划期产量
计划期有效各种时间：
是指制度工作时间里（8小时）扣除修理机器设备的停工时间和工人节假日休息时间以后的全部时间。
计划期产量是按生产计划规定的出产量并考虑废品数量而确定的。
如果计算出来的节拍数值很小，同时零件的体积，重量也很小，不便于逐件运输，则可以采取整批运输，顺序出产两批相同产品的时间间隔成为接着，它的计算公式：
r｀＝nr即节奏＝运输批量×
节拍
2.工序同期化
是指根据流水线节拍的要求，采用技术组织措施来调整工序时间，使之尽可能与流水线节拍相等或称整数倍比关系。
实现工序同期化地注意措施有：
见教材P22所列
3.确定工作地（设备）数量
各工序所需的工作队（设备数）可按下式计算：
即某工序需配备工作地（设备）数＝某工序单件时间定额／流水线节拍
如果计算的结果是整数，即确定为该工序所需的设备数
若计算出来是小数，实际采用的设备数应为该小数接近的较大整数。
4.确定工人需要人数
确定工作地数目后，可根据设备数量，各工序的单件加工时间的结果以及工作班次等来配备工人数，有的设备自动化程度高，自动加工时间长，可由一个工人同时看管几台机床，组织多机床管理。
5.选择运输装置
流水线上采用的运输工具（装置）种类很多，常用的有输送机、传送带等。
1）强制节拍流水线一般采用传送带的运输设备。
这时传送带不仅是运输物料的工具，同时也是保持流水线节拍的工具。
可以采用连续式或间隔式的传送带。
传送带的速度必须与节拍一致。
传送带速度可用下式计算。
传送带速度=相邻工作地的中心距/节拍（节奏）
2）自由节拍和粗略节拍流水线，由于节拍由工人自己保持操作，故采用滚道、滑道、平板运输车等运输设备。
6.流水线的平面布置应该保证运输距离最短，工人操作方便，充分利用厂房面积。
当整个生产过程由若干条流水线组成，还必须考虑流水线之间的合理衔接配合。
流水线平面布置的形状通常有：
见书图2-9所示，P26
排列工作地时，要符合工艺流程，整个流水线布置要符合产品总流向，尽可能地缩短路线，减少运输工作量。
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